一种花岗岩板喷砂机台的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种花岗岩板喷砂机台。


背景技术：

2.喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化，由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。
3.现有的喷砂设备对花岗岩板进行喷砂作业时，把花岗岩板水平放置着，仅对花岗岩板的一面进行喷砂，实际操作时需要多次翻动花岗岩板；花岗岩板自身体积较大，且极易破损，使得不便于翻动花岗岩板，这就需要将花岗岩板竖直放置，进而完成对花岗岩板的喷砂处理，但是现有的喷砂设备缺乏相应的限位与防护措施，则在喷砂的过程中易造成花岗岩板倾斜侧翻。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对竖直设置的花岗岩板喷砂作业时无限位和防护的问题，而提出的一种花岗岩板喷砂机台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种花岗岩板喷砂机台，包括机体与花岗岩板，所述机体中分别开设有进料口与放置花岗岩板的放置槽，所述机体中分别转动安装有传动连接的主动丝杠与从动丝杠，所述机体底端位置固定安装有与主动丝杠固定连接的第一电机，所述主动丝杠与从动丝杠上分别配合安装有两个螺母，所述螺母上转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有与花岗岩板下端水平对应的夹板，所述机体中分别转动安装有传动连接的主动轴与从动轴，所述机体顶端位置固定安装有与主动轴固定连接的第二电机，所述主动轴与从动轴连接有上端夹具机构。
7.优选地，所述进料口与放置槽对称设置于机体的上下两端位置，所述主动丝杠与从动丝杠水平对应地竖直设置于花岗岩板的下端两侧位置，所述主动丝杠与从动丝杠之间连接有第一皮带轮。
8.优选地，所述主动丝杠与从动丝杠均为两端相反设置的一体式结构，且两个所述螺母对称分布于主动丝杠或从动丝杠上下两端位置。
9.优选地，所述上端夹具机构包括固定套设于主动轴与从动轴上的主动齿轮，所述机体中一体成型有限位架，所述限位架中滑动套设有与主动齿轮啮合连接的从动齿条，所述机体中固定安装有固定支架，所述固定支架中转动连接有与花岗岩板上端水平对应的夹具，所述夹具上开设有圆槽，所述从动齿条上一体成型有与圆槽连接的短轭。
10.优选地，所述主动轴与从动轴竖直设置于花岗岩板上方两端，所述主动轴与从动轴之间连接有第二皮带轮。
11.优选地，所述短轭远离夹具的一端滑动套设于圆槽中，所述固定支架竖直设置于主动轴与从动轴之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型主动丝杠与从动丝杠中的上下两个螺母，两个螺母相向运动，同时螺母带动转动杆偏转，转动杆转动至水平位置，转动杆带动夹板向花岗岩板方向运动，使得夹板与花岗岩板下端位置相抵，将花岗岩板的下端进行夹持固定。
14.2、本实用新型主动轴与从动轴带动主动齿轮，主动齿轮与从动齿条啮合传动，让从动齿条在限位架中直线运动，从动齿条带动短轭直线运动，短轭在圆槽中滑动，并带动夹具以固定支架为基点进行偏转，使得夹具与花岗岩板上端位置相抵，将花岗岩板上端进行夹持固定。
15.综上所述，本实用新型通过两个螺母相向运动，螺母带动转动杆转动至水平位置，使得夹板与花岗岩板下端位置相抵，将花岗岩板的下端进行夹持固定。主动齿轮与从动齿条啮合传动，从动齿条带动短轭直线运动，并带动夹具以固定支架为基点进行偏转，使得夹具与花岗岩板上端位置相抵，将花岗岩板上端进行夹持固定，将花岗岩板的上下两端进行夹持固定，避免花岗岩板发生倾斜。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种花岗岩板喷砂机台的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种花岗岩板喷砂机台的a部分结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种花岗岩板喷砂机台的上端夹具机构的结构示意图。
19.图中：1机体、2进料口、3放置槽、4花岗岩板、5主动丝杠、6从动丝杠、7第一电机、8第一皮带轮、9螺母、10转动杆、11夹板、12主动轴、13从动轴、14第二电机、15第二皮带轮、16主动齿轮、17限位架、18从动齿条、19固定支架、20夹具、21圆槽、22短轭。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种花岗岩板喷砂机台，包括机体1与花岗岩板4，机体1中分别开设有进料口2与放置花岗岩板4的放置槽3，通过放置槽3的限位设置，将花岗岩板4初步固定，机体1中分别转动安装有传动连接的主动丝杠5与从动丝杠6，具体参照说明书附图1可知，驱动主动丝杠5与从动丝杠6同向旋转时，可使得主动丝杠5与从动丝杠6的两个螺母9相向或反向移动，机体1底端位置固定安装有与主动丝杠5固定连接的第一电机7，第一电机7与第二电机14可选择产品型号msme-042s1的伺服电机，主动丝杠5与从动丝杠6上分别配合安装有两个螺母9，螺母9上转动连接有转动杆10，转动杆10上转动连接有与花岗岩板4下端水平对应的夹板11，通过两个螺母9相向运动，螺母9带动转动杆10偏转至水平位置，使得夹板11与花岗岩板4下端位置相抵，将花岗岩板4的下端进行夹持固定；
22.机体1中分别转动安装有传动连接的主动轴12与从动轴13，机体1顶端位置固定安装有与主动轴12固定连接的第二电机14，主动轴12与从动轴13连接有上端夹具机构，通过上端夹具机构对花岗岩板4上端位置夹持固定。
23.进料口2与放置槽3对称设置于机体1的上下两端位置，主动丝杠5与从动丝杠6水平对应地竖直设置于花岗岩板4的下端两侧位置，主动丝杠5与从动丝杠6之间连接有第一皮带轮8，主动丝杠5与从动丝杠6通过第一皮带轮8同步旋转。
24.主动丝杠5与从动丝杠6均为两端相反设置的一体式结构，且两个螺母9对称分布于主动丝杠5或从动丝杠6上下两端位置，主动丝杠5与从动丝杠6带动上下两个螺母9，两个螺母9相向运动，使得夹板11与花岗岩板4下端位置相抵，将花岗岩板4的下端进行夹持固定。
25.上端夹具机构包括固定套设于主动轴12与从动轴13上的主动齿轮16，机体1中一体成型有限位架17，限位架17对从动齿条18限位导向，限位架17中滑动套设有与主动齿轮16啮合连接的从动齿条18，机体1中固定安装有固定支架19，固定支架19中转动连接有与花岗岩板4上端水平对应的夹具20，夹具20上开设有圆槽21，从动齿条18上一体成型有与圆槽21连接的短轭22，短轭22在圆槽21中滑动，并带动夹具20以固定支架19为基点进行偏转，使得夹具20与花岗岩板4上端位置相抵，将花岗岩板4上端进行夹持固定。
26.主动轴12与从动轴13竖直设置于花岗岩板4上方两端，主动轴12与从动轴13之间连接有第二皮带轮15，主动轴12与从动轴13通过第二皮带轮15同步旋转。
27.短轭22远离夹具20的一端滑动套设于圆槽21中，固定支架19竖直设置于主动轴12与从动轴13之间，夹具20以固定支架19为基点进行偏转，夹具20在水平偏转的过程中与花岗岩板4进行接触，以对花岗岩板4上端进行夹持固定。
28.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.当需要对花岗岩板4进行喷砂时：
30.首先，将花岗岩板4从进料口2放入机体1中，并放入在放置槽3中，对花岗岩板4起到初步固定作用，开启第一电机7，第一电机7输出端带动主动丝杠5，主动丝杠5与从动丝杠6之间通过第一皮带轮8传动，主动丝杠5与从动丝杠6带动上下两个螺母9，两个螺母9相向运动，同时螺母9带动转动杆10偏转，转动杆10转动至水平位置，转动杆10带动夹板11向花岗岩板4方向运动，使得夹板11与花岗岩板4下端位置相抵，将花岗岩板4的下端进行夹持固定；
31.其次，开启第二电机14，第二电机14输出端带动主动轴12，主动轴12与从动轴13之间通过第二皮带轮15传动，主动轴12与从动轴13带动主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿条18啮合传动，让从动齿条18在限位架17中直线运动，从动齿条18带动短轭22直线运动，短轭22在圆槽21中滑动，并带动夹具20以固定支架19为基点进行偏转，使得夹具20与花岗岩板4上端位置相抵，将花岗岩板4上端进行夹持固定，在对花岗岩板4上下两端夹持后，再进行喷砂作业。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。