一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业铸造技术领域，具体涉及一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置。


背景技术：

2.1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
3.2、在铸造中，决定成品质量其中一个因数是砂的质量，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的半数，因此，铸造型砂在使用前需要进行处理，将型砂粉碎成符合要求的颗粒，以满足相应的加工要求，保证铸件的品质，减少废品的产生，为此我们提出一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置，以解决因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的半数，因此，铸造型砂在使用前需要进行处理，将型砂粉碎成符合要求的颗粒，以满足相应的加工要求，保证铸件的品质，减少废品的产生的问题。
5.为实现上述目的，提供一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置，包括处理箱、用于上料的上料机构和用于下料的下料机构，所述上料机构连通设置在处理箱的顶部，所述上料机构包括连接框、进料斗、隔板、螺杆和步进电机，所述连接框的顶部与进料斗相连通，且连接框的底部固定设置在处理箱上，所述隔板穿插设置在连接框内，所述螺杆活动设置在进料斗的内壁，所述螺杆的端部延伸至进料斗外并经过联轴器与步进电机的输出轴相连接，
6.所述螺杆上套设有两个弧形板，两个所述弧形板的顶部和底部均设置有安装框，所述安装框的中部设置有过滤网，两个所述弧形板相同的一侧均固定安装有滑块，所述进料斗的内壁开设有凹槽，所述滑块在凹槽内滑动；
7.所述处理箱的内部设置有研磨柱，所述研磨柱的一侧通过联轴器与减速电机的输出轴相连接，
8.所述下料机构包括下料框、转轴、弧形槽和旋钮，所述下料框的顶部与处理箱的底部连通设置，所述转轴转动设置在下料框内，所述弧形槽开设在转轴的顶部，所述转轴的端部延伸至下料框的外边并与旋钮相连接。
9.所述处理箱的底端固定安装有两个支撑腿，所述下料机构设置在两个支撑腿之间。
10.所述连接框的一侧和内壁均开设方槽，且两个所述方槽处于同一水平线上，所述隔板穿过位于连接框一侧的方槽并插入至位于连接框内壁的方槽内。
11.两个所述弧形板呈对称设置，两个所述安装框的两侧通过螺钉分别安装在两个弧形板上。
12.所述进料斗的顶端固定安装有防护罩，所述防护罩包裹整个进料斗的进料口。
13.所述处理箱的一侧设在有视窗，所述视窗位于处理箱的底部。
14.本实用新型的有益效果在于，
15.通过在处理箱上采用减速电机来带动研磨柱进行旋转，可对位于处理箱内的砂子研磨，同时在进料斗上设置步进电机来带动螺杆旋转，可使两个弧形板在螺杆上进行运动，可对加入至进料斗内的砂粒均匀分布，使得砂粒被均匀的掉落在处理箱内，从而提高对砂粒的处理果效，同时在进料斗上设置防护罩，在加入至砂粒之后，及时的关闭进料斗，降低加入砂粒时产生的烟尘，可为技术人员提供良好的工作环境，并保护环境，在处理箱的底部设置视窗，可直观观察到处理箱内砂粒研磨的情况，或砂粒研磨的程度，从而判断出是否下料，由于对砂粒进行研磨，可提高砂粒的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例砂处理装置示意图。
17.图2为本实用新型实施例上料机构的示意图。
18.图3为本实用新型实施例隔板的示意图。
19.图4为本实用新型实施例图2中a处局部放大图。
20.图5为本实用新型实施例弧形板的示意图。
21.图6为本实用新型实施例研磨柱的示意图。
22.图7为本实用新型实施例下料机构的示意图。
23.图中：1、处理箱；2、连接框；3、进料斗；4、隔板；5、螺杆；6、步进电机；7、弧形板；8、安装框；9、过滤网；10、凹槽；11、滑块；12、防护罩；13、视窗；14、研磨柱；15、减速电机；16、下料框；17、转轴；18、弧形槽；19、旋钮；20、支撑腿。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.实施例
26.参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置，当需要对砂粒处理时，先将防护罩12开启，再开启步进电机6上的电源开关，会使步进电机6带动螺杆5进行旋转运动，并使两个弧形板7在螺杆5上进行往返运动，然后倒入砂粒，及时的关闭防护罩12，由于弧形板7进行往返运动，可对加入至进料斗3内的砂粒，均匀的分布在进料斗3内，
27.开启减速电机15上的电源开关，使减速电机15带动研磨柱14在处理箱1内旋转，然后将隔板4从连接框2内抽出，使得砂粒掉落在处理箱1内，从而进行研磨，当经过视窗13观察到研磨情况之后，手动旋转旋钮19，可带动转轴17在下料框16内旋转，使得研磨后的砂粒
经过弧形槽18排出。
28.一种铸造用面、背砂复合造型砂处理装置，包括处理箱1、用于上料的上料机构和用于下料的下料机构，上料机构连通设置在处理箱1的顶部，上料机构包括连接框2、进料斗3、隔板4、螺杆5和步进电机6，连接框2的顶部与进料斗3相连通，且连接框2的底部固定设置在处理箱1上，隔板4穿插设置在连接框2内，螺杆5活动设置在进料斗3的内壁，螺杆5的端部延伸至进料斗3外并经过联轴器与步进电机6的输出轴相连接，步进电机6通过其上的电源开关与外接电源电连接，
29.螺杆5上套设有两个弧形板7，两个弧形板7的顶部和底部均设置有安装框8，安装框8的中部设置有过滤网9，两个弧形板7相同的一侧均固定安装有滑块11，进料斗3的内壁开设有凹槽10，滑块11在凹槽10内滑动；
30.处理箱1的内部设置有研磨柱14，研磨柱14的一侧通过联轴器与减速电机15的输出轴相连接，减速电机15通过其上的电源开关与外接电源电连接，
31.下料机构包括下料框16、转轴17、弧形槽18和旋钮19，下料框16的顶部与处理箱1的底部连通设置，转轴17转动设置在下料框16内，弧形槽18开设在转轴17的顶部，转轴17的端部延伸至下料框16的外边并与旋钮19相连接。
32.处理箱1的底端固定安装有两个支撑腿20，下料机构设置在两个支撑腿20之间，通过在处理箱1上设置两个支撑腿20，对处理箱1起到支撑的效果。
33.连接框2的一侧和内壁均开设方槽，且两个方槽处于同一水平线上，隔板4穿过位于连接框2一侧的方槽并插入至位于连接框2内壁的方槽内，通过在连接框2上设置两个方槽，可对隔板4起到安装固定的效果，也可密封上料口，防止在研磨过程中产生的烟尘排出环境中，为技术人员提高良好的环境。
34.两个弧形板7呈对称设置，两个安装框8的两侧通过螺钉分别安装在两个弧形板7上，通过在螺钉将安装框8安装在弧形板7，可对安装框8进行更换或维修。
35.进料斗3的顶端固定安装有防护罩12，防护罩12包裹整个进料斗3的进料口，通过在进料斗3设置防护罩12，在向进料斗3内加入砂后，及时的将防护罩12拉起，密封进料斗3上的进料口，减少在加料过程中产生的烟尘。
36.处理箱1的一侧设在有视窗13，视窗13位于处理箱1的底部，通过在处理箱1的底部设置视窗13，可经过视窗13观察到处理箱1内砂处理的量和处理程度。
37.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。