一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装的制作方法

1.本发明属于机床零部件技术领域，具体涉及一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装。


背景技术：

2.机床的导轨的滑块贴合面处的结构主要是配磨垫和刮研两种形式。但是这两种导轨的滑块的贴合方式贴合后内应力大，导致长期使用后精度丢失，精度不稳定的问题。
3.现有的解决方式是采用灌胶工艺，灌胶工艺主要应用在两个相对固定的两个零件之间，其中分离平面是一个完整平整的平面或曲面，通过可赛新填充，完成两个面的完美贴合。目前的技术主要是在滑块面上设有空刀槽，但是滑块边缘倒角尺寸大，无法在滑块面上直接灌胶。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型将设计一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，将滑块的倒角和空刀槽都用平面替换，然后在这个平面和立柱之间灌胶。同时设计一个结构，能调整立柱和滑块之间的距离关系，并且让立柱具备和滑块在一起运动，进而确认各伺服轴精度正确。当精度调整正确后，在立柱和灌胶等高块工装平面之间灌胶，撤出灌胶等高块工装后安装立柱，精度依然不发生变化。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，灌胶等高块通过若干个灌胶等高块紧固螺钉固定在导轨滑块上，灌胶等高块紧固螺钉的凸台处设有密封胶圈，灌胶等高块上方安装立柱，灌胶等高块与立柱之间形成灌胶空间，立柱通过固定螺钉与导轨滑块连接，固定螺钉底部设有密封胶圈，立柱上设有灌胶口。
6.优选地，上述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，上下调整螺钉沿z轴方向向下穿过立柱与灌胶等高块接触，前后调整螺钉沿y轴方向穿过立柱与灌胶等高块接触。
7.优选地，上述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，灌胶空间的四周设有密封胶条。
8.优选地，上述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，立柱上设有与灌胶空间相通的排气孔。
9.本实用新型的有益效果：
10.1. 本实用新型解决床身前后导轨的高度差和刮研工装的高度差的差异导致刮研后的立柱同滑块的结合面产生的内应力。利用床身导轨的实际高度差进行灌胶，保证了立柱的前后滑块把合面的高度差与床身导轨的前后面高度差完全一致。确保装配后导轨滑块无内应力存在。
11.2. 本实用新型避免了立柱刮研需要将超过1.5米的立柱反复翻转的不易操作的
工艺。提高效率50%以上。
12.3. 本实用新型适用于机床各大型零件之间找正相对关系后，通过灌胶方式后连接。降低零件的加工精度和加工难度，通过微调来实现精度趋零化，有效提高机床精度。
13.4.本实用新型优化了卧式加工中心的零件加工结构，改进了立柱的安装和精度调整方法，将机床的装配精度提高了20%以上，装配效率提高了50%以上。保证了每年至少50台卧式加工中心的产能需求，为年产达200台以上的三年规划提供了可行技术方案。该工装大大降低了人工刮研的劳动强度，同时降低了立柱翻转所带来的安全风险，更通过工艺创新提高了产品精度，提升公司产品竞争力，助力企业高质量发展。
附图说明
14.图1为本实用新型灌胶找正精度状态示意图。
15.图2为本实用新型的灌胶前导轨滑块处的剖面主视图。
16.图3为本实用新型的灌胶前导轨滑块处的剖面侧视图。
17.图4为本实用新型的床身贴合灌胶等高块的示意图。
18.图中，1床身；2立柱；3灌胶等高块；4导轨滑块；5灌胶空间；6上下调整螺钉；7灌胶等高块紧固螺钉；8密封胶圈；9前后调整螺钉；10密封胶条；11丝套；12排气孔；13固定螺钉；14灌胶口。
具体实施方式
19.一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，灌胶等高块3通过若干个灌胶等高块紧固螺钉7固定在导轨滑块4上，灌胶等高块紧固螺钉7的凸台处设有密封胶圈8，灌胶等高块3上方安装立柱2，灌胶等高块3与立柱2之间形成灌胶空间5，立柱2通过固定螺钉13与导轨滑块4连接，固定螺钉13底部设有密封胶圈8，立柱2上设有灌胶口14。
20.上下调整螺钉6沿z轴方向穿过立柱2与灌胶等高块3接触，前后调整螺钉9沿y轴方向穿过立柱2与灌胶等高块3接触。
21.灌胶空间5的四周设有密封胶条10。
22.立柱2上设有与灌胶空间5相通的排气孔12。
23.本实用新型的结构如图3所示，床身1在水平方向上设有两个平行的导轨，每条导轨上上各设有两个导轨滑块4，将丝套11拧入导轨滑块4的螺钉孔内，将4个灌胶等高块3用灌胶等高块紧固螺钉7固定在滑块导轨滑块4上，在导轨滑块移动时，检查4个灌胶等高块3的高度误差在0.002mm以内。精度合格后，在灌胶等高块3表面上喷脱模剂。然后在4个螺钉凸台处安装密封胶圈8。
24.如图2-图3所示，在立柱2上安装上下调整螺钉6和前后调整螺钉9，对灌胶等高块3的位置进行调整，立柱孔上放置固定螺钉13，固定螺钉13底部套密封胶圈8，然后将立柱2整体吊放在床身1的灌胶等高块3上，用固定螺钉13将立柱2同导轨滑块4连接，但不要有拧紧力。灌胶等高块3与立柱2之间形成灌胶空间5。
25.如图1所示，在工作台上放置500方箱，通过调整上下调整螺钉6和前后调整螺钉9，将y轴和x轴垂直，y轴和z轴垂直调整到零线，调整后静置1小时候进行复检，确保没有内应力导致的精度变化。灌胶等高块3和立柱2四周的缝隙用密封胶条10进行密封。通过灌胶口
14处注入可赛新胶，当排气孔12处有可赛新胶溢出后停止注胶。
26.可赛新胶经过24小时固化后，拆除固定螺钉13，将立柱2整体吊装取下。去除密封胶圈8。拆除灌胶等高块3和灌胶等高块紧固螺钉7，拆除丝套11。床身上安装丝杠套件，再安装立柱套件。复检机床精度。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型利用平行的原理，通过立柱平行抬高后，找正相关精度，再平行回到安装位置，各项精度不发生变化，进而实现最终精度满足要求的方法。
29.本实用新型经过沈阳机床成套设备有限责任公司生产的卧加系列产品采用后证明，它是一个装配快捷，精度高的结构和装配方法，通过成品机床的跟踪验证，性能可靠，精度稳定。为提高卧加机床的精度和批量化生产起了重大作用。


技术特征：
1.一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，灌胶等高块（3）通过若干个灌胶等高块紧固螺钉（7）固定在导轨滑块（4）上，灌胶等高块紧固螺钉（7）的凸台处设有密封胶圈（8），灌胶等高块（3）上方安装立柱（2），灌胶等高块（3）与立柱（2）之间形成灌胶空间（5），立柱（2）通过固定螺钉（13）与导轨滑块（4）连接，固定螺钉（13）底部设有密封胶圈（8），立柱（2）上设有灌胶口（14）。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，上下调整螺钉（6）沿z轴方向向下穿过立柱（2）与灌胶等高块（3）接触，前后调整螺钉（9）沿y轴方向穿过立柱（2）与灌胶等高块（3）接触。3.根据权利要求1所述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，灌胶空间（5）的四周设有密封胶条（10）。4.根据权利要求1所述的一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装，其特征在于，立柱（2）上设有与灌胶空间（5）相通的排气孔（12）。

技术总结
本实用新型属于机床零部件技术领域，具体涉及一种直线导轨的滑块贴合面处灌胶工装。将灌胶等高块用若干个灌胶等高块紧固螺钉固定在导轨滑块上，灌胶等高块紧固螺钉的凸台处设有密封胶圈，灌胶等高块上方安装立柱，灌胶等高块与立柱之间形成灌胶空间，立柱通过固定螺钉与导轨滑块连接，固定螺钉底部设有密封胶圈，立柱上设有灌胶口。本实用新型利用床身导轨的实际高度差进行灌胶，保证了立柱的前后滑块把合面的高度差与床身导轨的前后面高度差完全一致。确保装配后导轨滑块无内应力存在。本工装将零件的加工难度得到了很大程度的降低，机床的最终精度得到很大程度的提高。机床的最终精度得到很大程度的提高。机床的最终精度得到很大程度的提高。


技术研发人员：孙跃辉 康广毅 陈红海 李飞 李雨 田昕昊 王秀文 王薇 王祖辉 徐亮
受保护的技术使用者：沈阳机床成套设备有限责任公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/9/9