一种翻转刀套的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床刀库领域，特别涉及一种翻转刀套。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中储刀及换刀需求的一种装置，包括可执行换刀动作的自动换刀机构以及可以储放多把刀具的刀库。现有的刀库结构中刀柄的安装大多采用刀套实现，在一些刀库设计中为实现翻转送刀，还需要将刀套设计成可翻转结构，即翻转刀套。目前的翻转刀套受结构布局影响，往往空间占用较大，影响了刀库整体结构的空间利用率；并且大多翻转刀套都没没有采取刀柄防掉措施，在刀套翻转过程中，刀柄容易受自重、外力等因素影响而产生松动甚至掉落的风险，轻则使换刀精度丧失，重则出现加工安全性问题。虽然部分翻转刀套也设置了防掉刀结构，但是结构复杂，不便维护，适用范围窄。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、空间占用小、维护方便、使用范围广、具有防掉刀功能的翻转刀套结构，可有效保证换刀精度，以及可靠性和安全性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种翻转刀套，包括套体、弹簧限位座、轴向弹簧、钢珠座、钢珠和锁紧顶杆，弹簧限位座和钢珠座均安装于套体内孔中，并沿套体轴向并排设置；钢珠座上沿周向均匀分布有多个钢珠孔，每一个钢珠孔内均设置有钢珠；锁紧顶杆设置于钢珠座内，锁紧顶杆和弹簧限位座之间设置有轴向弹簧，锁紧顶杆在轴向弹簧作用下可将钢珠从钢珠座内侧向外侧顶出并夹紧刀柄；所述弹簧限位座上设置有可沿径向移动的锁紧限位块，夹紧刀柄时锁紧限位块可移动至锁紧顶杆上端将锁紧顶杆轴向锁紧。
5.上述一种翻转刀套，所述弹簧限位座上设置有径向孔，所述套体的一侧设置有径向安装孔，锁紧限位块从套体外侧穿入径向安装孔并插入到径向孔内，可沿径向孔移动；弹簧限位座上设置有与径向孔相通的轴向孔，锁紧顶杆的上端位于轴向孔内，锁紧限位块可在轴向孔顶部对锁紧顶杆进行轴向限位；锁紧限位块上设置有凹槽，通过锁紧限位块的径向移动，可使凹槽槽口与轴向孔位置对齐，锁紧顶杆可从轴向孔内向上穿出。
6.上述一种翻转刀套，所述锁紧限位块通过圆柱销与套体联接，锁紧限位块上设置有腰型孔，所述圆柱销穿过腰型孔并固定于所述径向安装孔内。
7.上述一种翻转刀套，所述径向孔的底部设置有径向弹簧，锁紧限位块在径向弹簧弹力作用下向外移动。
8.上述一种翻转刀套，所述套体上还安装有推拉座和翻转轴，推拉座和翻转轴分别设置于套体外部的相对两侧，外力作用于推拉座上可带动套体绕翻转轴进行翻转。
9.上述一种翻转刀套，所述翻转轴与所述径向安装孔位于套体的同侧，套体翻转过程中可通过外部支撑面或外力作用于锁紧限位块的端部而推动锁紧限位块向内移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用带有腰型孔和凹槽的锁紧限位块、圆柱销、径向弹簧以及轴向弹簧和锁紧顶杆的配合，巧妙地实现了刀柄防掉功能，提高了换刀精度，结构简单，维护方便，可靠性和安全性高；推拉座和翻转轴分别设置于套体上方的相对两侧，空间占用小，空间利用率高；并且本实用新型能够适应多种刀柄类型，适用范围广泛。
附图说明
11.图1是本实用新型的内部结构示意图。
12.图2是本实用新型的整体结构示意图。
13.图3是本实用新型锁紧限位块依靠固定支撑面向内移动示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
15.结合图1和图2所示，本实用新型的一种翻转刀套，包括套体1、推拉座2、弹簧限位座3、翻转轴4、锁紧限位块5、圆柱销6、径向弹簧9、锁紧顶杆10、轴向弹簧11、钢珠座12和钢珠13。
16.推拉座2和翻转轴4分别安装于套体1上端的相对两侧，外力作用于推拉座2上可带动套体1绕翻转轴4进行翻转。套体1内孔中从上至下依次设置有弹簧限位座3和钢珠座12，钢珠座12上沿周向均匀分布有钢珠孔，每一个钢珠孔内均设置有钢珠13；锁紧顶杆10设置于钢珠座12内，锁紧顶杆10和弹簧限位座3之间设置有轴向弹簧11，锁紧顶杆10在轴向弹簧11作用下可将钢珠13从钢珠座内侧向外侧顶出并夹紧刀柄。弹簧限位座3上设置有径向孔以及与径向孔相通的轴向孔，夹紧刀柄时锁紧顶杆10的上端位于轴向孔内，松开刀柄时，在松刀力的作用下锁紧顶杆10向上移动至径向孔内。
17.为防止夹紧刀柄时刀柄受重力等影响而掉刀，在弹簧限位座3的径向孔内设置有锁紧限位块5和径向弹簧9，同时在套体1位于翻转轴4的一侧设置有径向安装孔，锁紧限位块5从套体1的外侧穿入径向安装孔并插入到径向孔内，径向弹簧9设置于径向孔的底部，两端分别作用于锁紧限位块5和弹簧限位座3上。锁紧限位块5通过圆柱销6与套体1联接，锁紧限位块5上设置有腰型孔，圆柱销6穿过腰型孔并固定于套体1的径向安装孔内。锁紧限位块5上还设置有开口向下的凹槽8，在径向弹簧9的作用下，锁紧限位块5处于向外推出套体1状态，凹槽8不在锁紧顶杆10的正上方，锁紧限位块5的底面将弹簧限位座3的轴向孔上端封住，限制了锁紧顶杆10的向上移动，从而使刀柄始终保持夹紧状态而不掉刀。当需要翻转送取刀时，可使用外力或者依靠刀库的固定支撑面从外侧端部推动锁紧限位块5沿径向孔向内移动并压缩径向弹簧9，至翻转到位后，锁紧限位块5的凹槽8恰与弹簧限位座3的轴向孔位置对齐，锁紧顶杆10在刀柄受外力作用下可从轴向孔内向上穿出，从而能够拆卸或更换刀具。图3显示了锁紧限位块5依靠刀库的固定支撑面向内移动过程，即套体1沿翻转轴4翻转过程中，锁紧限位块5与固定支撑面14相接触，并随着套体1与固定支撑面14之间角度的缩小，锁紧限位块5被逐渐向内压紧，从而产生径向移动。
18.尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，
都应当理解为落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种翻转刀套，包括套体、弹簧限位座、轴向弹簧、钢珠座、钢珠和锁紧顶杆，弹簧限位座和钢珠座均安装于套体内孔中，并沿套体轴向并排设置；钢珠座上沿周向均匀分布有多个钢珠孔，每一个钢珠孔内均设置有钢珠；锁紧顶杆设置于钢珠座内，锁紧顶杆和弹簧限位座之间设置有轴向弹簧，锁紧顶杆在轴向弹簧作用下可将钢珠从钢珠座内侧向外侧顶出并夹紧刀柄；其特征在于，所述弹簧限位座上设置有可沿径向移动的锁紧限位块，夹紧刀柄时锁紧限位块可移动至锁紧顶杆上端将锁紧顶杆轴向锁紧。2.根据权利要求1所述的一种翻转刀套，其特征在于，所述弹簧限位座上设置有径向孔，所述套体的一侧设置有径向安装孔，锁紧限位块从套体外侧穿入径向安装孔并插入到径向孔内，可沿径向孔移动；弹簧限位座上设置有与径向孔相通的轴向孔，锁紧顶杆的上端位于轴向孔内，锁紧限位块可在轴向孔顶部对锁紧顶杆进行轴向限位；锁紧限位块上设置有凹槽，通过锁紧限位块的径向移动，可使凹槽槽口与轴向孔位置对齐，锁紧顶杆可从轴向孔内向上穿出。3.根据权利要求2所述的一种翻转刀套，其特征在于，所述锁紧限位块通过圆柱销与套体联接，锁紧限位块上设置有腰型孔，所述圆柱销穿过腰型孔并固定于所述径向安装孔内。4.根据权利要求3所述的一种翻转刀套，其特征在于，所述径向孔的底部设置有径向弹簧，锁紧限位块在径向弹簧弹力作用下向外移动。5.根据权利要求4所述的一种翻转刀套，其特征在于，所述套体上还安装有推拉座和翻转轴，推拉座和翻转轴分别设置于套体外部的相对两侧，外力作用于推拉座上可带动套体绕翻转轴进行翻转。6.根据权利要求5所述的一种翻转刀套，其特征在于，所述翻转轴与所述径向安装孔位于套体的同侧，套体翻转过程中可通过外部支撑面或外力作用于锁紧限位块的端部而推动锁紧限位块向内移动。

技术总结
本实用新型涉及一种翻转刀套，旨在提供一种结构简单、空间占用小、维护方便、使用范围广、具有防掉刀功能的翻转刀套结构，可有效保证换刀精度，以及可靠性和安全性。包括套体、弹簧限位座、轴向弹簧、钢珠座、钢珠和锁紧顶杆，弹簧限位座和钢珠座均安装于套体内孔中，并沿套体轴向并排设置；钢珠座上沿周向均匀分布有多个钢珠孔，每一个钢珠孔内均设置有钢珠；锁紧顶杆设置于钢珠座内，锁紧顶杆和弹簧限位座之间设置有轴向弹簧，锁紧顶杆在轴向弹簧作用下可将钢珠从钢珠座内侧向外侧顶出并夹紧刀柄；所述弹簧限位座上设置有可沿径向移动的锁紧限位块，夹紧刀柄时锁紧限位块可移动至锁紧顶杆上端将锁紧顶杆轴向锁紧。顶杆上端将锁紧顶杆轴向锁紧。顶杆上端将锁紧顶杆轴向锁紧。


技术研发人员：郭志伟 李虎呈 王子义 韩银平
受保护的技术使用者：北京精雕科技集团有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/9