一种运行稳定的高承载力深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种深沟球轴承，尤其是涉及一种运行稳定的高承载力深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。锂电池卷绕机卷绕机构是锂电卷绕设备中的重要的组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，选用优质稳定的高承载力深沟球轴承对锂电池卷绕机卷绕机构的稳定运行起到了至关重要的意义。传统的深沟球轴承由于制作工艺的制约，在内圈和外圈之间设有的多个球轴承之间需要设置为较大的间距，这样做会使整个深沟球轴承的承载力降低，进而影响锂电池卷绕机卷绕机构的稳定性。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种运行稳定的高承载力深沟球轴承，通过将外圈设置为可分离结构，将用于限制球形滚子的球面环之间的间距缩短，起到了增加内外圈之间的球形滚子数量提高承载力、增加内外圈之间的密封效果加强润滑的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种运行稳定的高承载力深沟球轴承，包括外圈、保持架、球形滚子和内圈，外圈包括外环a和外环b，在外环a一底面的内缘处设有环形半槽a，在环形半槽a内缘的槽口处设有环形半槽b，在环形半槽b和环形半槽a的交接处设有弧形环槽a，在外环b一底面的内缘处设有环形半槽c，在环形半槽c的槽口处设有弧形环槽b，外环b置于环形半槽a内，环形半槽b和环形半槽c连接后形成环形凹槽，弧形环槽a和弧形环槽b连接后形成内弧环槽，外环a设有的外环内壁a和外环b设有的外环内壁b形成外圈内壁，保持架包括球面环，多个球面环按照球面环内壁向外的方式首尾相接形成环形结构，在每一球面环位于保持架外缘的环端面上分别间隔设有多个立杆，每一球面环设有的多个立杆形成环形结构，在内圈的内圈外壁中部设有凸出环，在凸出环的外缘中部设有外弧环槽，内圈置于外圈内，凸出环置于环形凹槽内，和球面环数量相同的球形滚子被保持架限制在内弧环槽和外弧环槽之间，多个球形滚子的外壁分别和内弧环槽、外弧环槽相接触。
6.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，每一球面环设有的多根立杆形成环形结构的内缘和球形滚子的直径相同，在每一立杆中部位于环形结构内缘的部位均设有凸出点，和球面环数量相同的球形滚子分别沿每一球面环设有的多个立杆围成环形结构的端部滑过凸出点后套接在球面环内，多个球形滚子的外壁分别和球面环内壁相接触。
7.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，在外环b外边沿的两端面之间环绕外环b
的轴心间隔设有多个穿孔，在环形半槽a的槽底和穿孔相对应的位置上设有多个盲螺孔，多个螺钉穿过多个穿孔后和多个盲螺孔螺接。
8.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，在位于外环b另一底面的穿孔口部设有扩颈，螺钉设有的螺帽位于扩颈内。
9.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，组成保持架的多个球面环之间分别设有连接柱。
10.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，保持架的外缘和环形凹槽的槽底之间为间隙配合，保持架的内缘和凸出环的外缘之间为间隙配合。
11.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，外圈内壁和内圈外壁之间为间隙配合。
12.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，环形凹槽的侧壁和凸出环的侧壁之间为间隙配合。
13.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，所述外圈的外圈外壁为环状平面结构，在外圈的外圈外壁与外圈的两端面之间设置为倒角过渡。
14.所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，所述内圈的内圈内壁为环状平面结构。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，通过将外圈设置为可分离结构，将用于限制球形滚子的球面环之间的间距缩短，起到了增加内外圈之间的球形滚子数量提高承载力、增加内外圈之间的密封效果加强润滑的目的；本实用新型设计合理、承载力强、安装方便、润滑效果好，有很大的市场推广价值。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型保持架的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型外环a的结构示意图；
20.图4为本实用新型外环b的结构示意图；
21.图5为本实用新型内圈的结构示意图。
22.图中：1、外圈外壁；2、环形半槽a；3、螺钉；4、弧形环槽a；5、外环a；6、环形半槽b；7、凸出点；8、立杆；9、球面环；10、外环内壁a；11、连接柱；12、内圈内壁；13、球形滚子；14、扩颈；15、穿孔；16、弧形环槽b；17、环形半槽c；18、外环b；19、凸出环；20、外环内壁b；21、外弧环槽；22、内圈；23、内圈外壁；24、球面环内壁；25、盲螺孔。
具体实施方式
23.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
24.结合附图1～5所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，包括外圈、保持架、球形滚子13和内圈22，外圈包括外环a5和外环b18，在外环a5一底面的内缘处设有环形半槽a2，在环形半槽a2内缘的槽口处设有环形半槽b6，在环形半槽b6和环形半槽a2的交接处设有弧形环槽a4，在外环b18一底面的内缘处设有环形半槽c17，在环形半槽c17的槽口处设有弧形环槽b16，外环b18置于环形半槽a2内，环形半槽b6和环形半槽c17连接后形成环形凹槽，弧形
环槽a4和弧形环槽b16连接后形成内弧环槽，外环a5设有的外环内壁a10和外环b18设有的外环内壁b20形成外圈内壁，在外环b18外边沿的两端面之间环绕外环b18的轴心间隔设有多个穿孔15，在环形半槽a2的槽底和穿孔15相对应的位置上设有多个盲螺孔25，多个螺钉3穿过多个穿孔15后和多个盲螺孔螺接，在位于外环b18另一底面的穿孔15口部设有扩颈14，螺钉3设有的螺帽位于扩颈14内，保持架包括球面环9，多个球面环9按照球面环内壁24向外的方式首尾相接形成环形结构，组成保持架的多个球面环9之间分别设有连接柱11，在每一球面环9位于保持架外缘的环端面上分别间隔设有多个立杆8，每一球面环9设有的多个立杆8形成环形结构，每一球面环9设有的多根立杆8形成环形结构的内缘和球形滚子13的直径相同，在每一立杆8中部位于环形结构内缘的部位均设有凸出点7，和球面环9数量相同的球形滚子13分别沿每一球面环9设有的多个立杆8围成环形结构的端部滑过凸出点7后套接在球面环9内，多个球形滚子13的外壁分别和球面环内壁24相接触，在内圈22的内圈外壁23中部设有凸出环19，在凸出环19的外缘中部设有外弧环槽21，内圈22置于外圈内，凸出环19置于环形凹槽内，和球面环9数量相同的球形滚子13被保持架限制在内弧环槽和外弧环槽21之间，多个球形滚子13的外壁分别和内弧环槽、外弧环槽21相接触，保持架的外缘和环形凹槽的槽底之间为间隙配合，保持架的内缘和凸出环19的外缘之间为间隙配合，外圈内壁和内圈外壁23之间为间隙配合，环形凹槽的侧壁和凸出环19的侧壁之间为间隙配合，所述外圈的外圈外壁1为环状平面结构，在外圈的外圈外壁1与外圈的两端面之间设置为倒角过渡，所述内圈22的内圈内壁12为环状平面结构。
25.实施本实用新型所述的运行稳定的高承载力深沟球轴承，使用时，将保持架套在内圈22设有的凸出环19外部，将球形滚子13涂抹轴承油后沿球面环9设有的多根立杆8之间围成的环形结构端部放入球面环9，使球面环9设有的球面环内壁24和球形滚子13的外壁相接触，多个凸出点7的设能够有效防止球形滚子13的脱出，在保持架设有的多个球面环9内分别设置球形滚子13，使多个球形滚子13的外壁分别和外弧环槽21相接触，此时在球形滚子13的阻挡下保持架被限制在内圈22外部，将外环a5套在装有球形滚子13的内圈22外部，使弧形环槽a4和球形滚子13的外壁相接触，将外环b18置于环形半槽a2内，使弧形环槽b16和球形滚子13的外壁相接触，环形半槽b6和环形半槽c17连接后形成环形凹槽，弧形环槽a4和弧形环槽b16连接后形成内弧环槽，球形滚子13的外壁分别和内弧环槽、外弧环槽21相接触，多个螺钉3穿过多个穿孔15后和多个盲螺孔螺接，保持架的外缘和环形凹槽的槽底之间形成间隙配合、保持架的内缘和凸出环19的外缘之间形成间隙配合、外圈内壁和内圈外壁23之间为间隙配合、环形凹槽的侧壁和凸出环19的侧壁之间为间隙配合，由于保持架先套接在内圈22外部，外圈再套接在保持架外部，所以用于限制球形滚子13的球面环9之间的间距可以比常规深沟球轴承短很多，这样就相应的多装了很多球形滚子13，外圈内壁和内圈外壁23之间的间距也能够设置的很小，起到了增加内外圈之间的球形滚子13数量提高承载力、增加内外圈之间的密封效果加强润滑的目的。
26.本实用新型未详述部分为现有技术。