一种化工设备管道用排气消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种排气消声器，具体为一种化工设备管道用排气消声器，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，化工设备在运作过程中需要通过管道将反应产生的气体排出至外界，随着工业化程度的提高，噪声危害范围日益扩大，交通噪声成为当前城市环境噪声中最主要的噪声源，而排气噪声是汽车及其发动机的主要噪声源，采用消声器是控制排气噪声普遍采用的最有效的降噪手段，但是目前的化工设备管道用排气消声器在使用时只能够对单一型号的管道进行连接，导致适用范围较低，同时，现有的化工设备管道用排气消声器，结构简单，降噪手段较为单一，降噪效果较为不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工设备管道用排气消声器，可降底气体从本实用新型内排出后，与外界的空气撞击时产生的压差，进而可大大的降低气体排出后产生的噪音。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工设备管道用排气消声器，包括主体管道，所述主体管道的一端固定安装有密封套，所述主体管道的另一端固定安装有散流筒，所述主体管道的一端设置有固定装置，所述主体管道内设置有缓冲装置，所述主体管道的另一端设置有消音装置，所述消音装置包括左消音板、右消音板、分流块、横向分流板和竖向分流板，所述左消音板固定安装在所述主体管道一端的内侧壁上，所述右消音板固定安装在所述散流筒一端的内侧壁上。
5.优选的，为了便于对排出的气体进行分流，所述分流块固定安装在所述主体管道另一端的内侧壁上，所述横向分流板的一端固定安装在所述散流筒的内侧壁上，所述横向分流板的另一端固定安装在所述分流块的一端。
6.优选的，为了增大本装置的分流效果，所述竖向分流板包括竖向分流板一和竖向分流板二，所述竖向分流板一和竖向分流板二的数量均为两个且分别固定安装在所述横向分流板的顶部和底部。
7.优选的，为了便于带动移动板进行移动，所述固定装置包括螺纹杆和移动板，所述螺纹杆的一端穿设在所述主体管道的一端内，所述移动板的顶部转动安装在所述螺纹杆的一端。
8.优选的，为了便于本使用新型对排气管进行固定，所述固定装置还包括弧形固定板，所述弧形固定板分别固定安装在所述移动板两端的内侧壁上，所述螺纹杆和所述移动
板的数量均为两个。
9.优选的，为了便于对本使用新型排除的气流进行缓冲，所述缓冲装置包括转动轴和缓冲板，所述转动轴的两端均转动安装在所述主体管道的内侧壁上，所述缓冲板固定安装在所述转动轴的外侧壁上。
10.优选的，为了增大本使用新型的缓冲效果，所述缓冲装置还包括防滑块，所述防滑块的一端固定装置所述主体管道的内侧壁上，所述防滑块的另一端套设在所述转动轴的一端。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该一种化工设备管道用排气消声器，可将本实用新型固定在化工设备的排风管上，操作简单，可通过固定装置与密封套的相互配合使本实用新型与不同的直径的化工设备的排风管进行连接，具有较好的密封效果，可防止出现气体泄漏的情况，可降底气体从本实用新型内排出后，与外界的空气撞击时产生的压差，进而可大大的降低气体排出后产生的噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中固定装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图4为本实用新型中缓冲装置的结构示意图。
17.图中：1、主体管道；2、密封套；3、散流筒；4、固定装置；401、螺纹杆；402、移动板；403、弧形固定板；5、消音装置；501、左消音板；502、右消音板；503、分流块；504、横向分流板；505、竖向分流板；6、缓冲装置；601、转动轴；602、缓冲板；603、防滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种化工设备管道用排气消声器，包括主体管道1，主体管道1的一端固定安装有密封套2，主体管道1的另一端固定安装有散流筒3，主体管道1的一端设置有固定装置4，主体管道1内设置有缓冲装置6，主体管道1的另一端设置有消音装置5。
20.使用者可将本实用新型通过密封套2套设在化工设备的排风管上，密封套2的材质为橡胶材质，具有较好的弹性，可套设在不同粗细的化工设备的排风管上，同时也具有较好的密封效果，可防止出现气体泄漏的情况。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图3和图4所示，消音装置5包括左消音板501、右消音板502、分流块503、横向分流板504和竖向分流板505，左消音板501固定安装在主体管道1一端的内侧壁上，右消音板502固定安装在散流筒3一端的内侧壁上，分流块503固定安装在主体管道1另一端的内侧壁上，横向分流板504的一端固定安装在散流筒3的内侧壁上，横向分流板504的另一端固定安装在分流块503的一端，竖向分流板505包括竖向
分流板一和竖向分流板二，竖向分流板一和竖向分流板二的数量均为两个且分别固定安装在横向分流板504的顶部和底部，缓冲装置6包括转动轴601和缓冲板602，转动轴601的两端均转动安装在主体管道1的内侧壁上，当排出的气流从主体管道1内穿过时，可吹到缓冲板602上，从而可使缓冲板602通过装置进行转动，缓冲板602固定安装在转动轴601的外侧壁上，缓冲装置6还包括防滑块603，防滑块603的一端固定装置4主体管道1的内侧壁上，防滑块603的另一端套设在转动轴601的一端，防滑块603可增大转动轴601转动时产生的摩擦力，进而可对进入主体管道1内的气流起到缓冲的目的。
22.当化工设备排放的气体进入主体管道1内后，左消音板501可先对该气体流动时产生的噪音进行削弱，然后分流块503、横向分流板504和竖向分流板505可依次对该气流进行分流，进而可降底其流动时产生的冲击力，同时右消音板502可再次对其进行降噪，进而可降底从本实用新型内排出后，与外界的空气撞击时产生的压差，进而可大大的降低气体排出后产生的噪音。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2和图3所示，固定装置4包括螺纹杆401和移动板402，螺纹杆401的一端穿设在主体管道1的一端内，移动板402的顶部转动安装在螺纹杆401的一端，固定装置4还包括弧形固定板403，弧形固定板403分别固定安装在移动板402两端的内侧壁上，螺纹杆401和移动板402的数量均为两个。
24.当使用者将密封套2套设在化工设备的排风管上时，使用者可将化工设备的排风管穿设在主体管道1内，然后可对固定螺栓进行转动，可使固定螺栓进行移动，由于移动板402的顶部转动安装在螺纹杆401的一端，所以固定螺栓进行移动时可带动移动板402同时进行移动，且弧形固定板403分别固定安装在移动板402两端的内侧壁上，从而随着对固定螺栓的转动，可将弧形固定板403顶在穿设在本装置内的化工设备的排风管上，进而可将本实用新型固定在化工设备的排风管上，操作简单，可通过固定装置4与密封套2的相互配合使本实用新型与不同的直径的化工设备的排风管进行连接。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。