一种用于金属板材焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种用于金属板材焊缝检测装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在使用金属板材时，通常会使用焊接的技术对两块或者多块金属板材进行焊接，但在焊接的时候会因为外界因素导致焊接的质量有一定的影响，焊缝处会无可避免的产生一系列问题，例如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等，当含有这些问题时可能会造成一些事故发生，所以在金属板材焊接后需要对焊缝进行检测，防止上述问题出现。
3.但是现在已知的焊缝检测装置不具有标注装置，焊接的金属板材往往含有多个焊缝，当检测结束，焊接者不太容易记住哪条焊缝出现问题，给补修工作带来极大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材焊缝检测装置，克服了现有技术的不足，通过气缸推动推杆，将颜料管中的可擦拭颜料由喷头喷至质量问题的焊缝上，对其进行标注，便于工作人员之后对其进行补修。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种用于金属板材焊缝检测装置，包括
7.支撑机构，包括支撑板；
8.检测机构，包括设置在支撑板一侧的翻转组件以及设置在支撑板上方的测试组件，所述翻转组件用于对测试件进行翻转，所述测试组件用于用焊缝进行检测；
9.标注机构，其安装在测试组件下方，用于对有问题的焊缝进行标注。
10.进一步地，所述翻转组件包括设置在支撑板一侧的转动柱，所述支撑板一侧表面设置有通孔，所述转动柱与通孔连接，所述转动柱一端设置有电机，所述转动柱另一端设置有支板。
11.进一步地，所述翻转组件还包括固定板、限位栓、抵盘、板材本体以及底板，所述固定板一侧表面与支板一侧表面连接，所述固定板上表面设置有螺纹孔，所述限位栓与螺纹孔旋转配合，所述限位栓一端与抵盘一端连接，所述抵盘另一端与板材本体上表面连接，所述板材本体一侧表面与固定板一侧表面连接，所述板材本体下表面与底板上表面连接，所述底板一侧表面与固定板一侧表面连接。
12.进一步地，所述测试组件包括设置在支撑板上方的支撑柱，所述支撑柱一侧设置有总控制台，所述支撑柱上方安装有滑轨，所述滑轨下方设置有滑板，所述滑板与滑轨活动连接，所述滑板下方设置有超声波检测仪。
13.进一步地，所述滑板下方设置有气缸，所述气缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆一
端设置有推杆，所述推杆下方设置有颜料管，所述颜料管一端安装有喷头。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过翻转组件能够自动化使检测机构对焊缝进行全面检测，不需要人工对板材本体进行扶持以及翻转，能够节省人力资源以及能够对焊缝检测全面，避免漏检。
16.本实用新型通过气缸推动推杆，将颜料管中的可擦拭颜料由喷头喷至该焊缝上，对其进行标注，便于工作人员之后对其补修。
附图说明
17.图1为一种用于金属板材焊缝检测装置的等轴结构示意图；
18.图2为一种用于金属板材焊缝检测装置的第一视角结构示意图；
19.图3为一种用于金属板材焊缝检测装置的第二视角结构示意图；
20.图4为一种用于金属板材焊缝检测装置的第三视角结构示意图；
21.图5为一种用于金属板材焊缝检测装置图4中a处局部放大图。
22.图中：1、支撑机构；101、支撑板；2、检测机构；201、转动柱；202、电机；203、支板；204、固定板；205、限位栓；206、抵盘；207、板材本体；208、底板；209、支撑柱；210、总控制台；211、滑轨；212、滑板；213、超声波检测仪；3、标注机构；301、气缸；302、伸缩杆；303、推杆；304、颜料管；305、喷头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种用于金属板材焊缝检测装置，包括
27.支撑机构1，包括支撑板101；
28.检测机构2，包括设置在支撑板101一侧的翻转组件以及设置在支撑板101上方的测试组件，翻转组件用于对测试件进行翻转，测试组件用于用焊缝进行检测；
29.标注机构3，其安装在测试组件下方，用于对有问题的焊缝进行标注。
30.使用时，通过将板材本体207放入底板208上，扭动限位栓205使抵盘206下移，至将板材本体207压住，将其进行固定，便于检测机构2对焊缝进行检测，在检测时，通过启动电机202带动支板203旋转，进而带动板材本体207进行旋转，能够自动化使检测机构2对焊缝
进行检测，不需要人工对板材本体207进行扶持以及翻转，能够节省人力资源以及便于对焊缝进行全面检测，通过总控制台210与电机202、滑板212以及气缸301电性电线连接，便于对其操作进行设置以及显示，通过滑板212带动超声波检测仪213滑动，将其滑动至板材本体207有焊缝的位置，对其进行检测，当超声波检测仪213检测出有质量问题的焊缝时，将检测信号发送总控制台210，通过总控制台210的处理器处理，控制气缸301的启动，推动推杆303，将颜料管304中的可擦拭颜料由喷头305喷至该焊缝上，对其进行标注，便于工作人员之后对其补修。
31.为了能够对板材四周的焊缝进行检测，翻转组件包括设置在支撑板101一侧的转动柱201，支撑板101一侧表面设置有通孔，转动柱201与通孔连接，转动柱201一端设置有电机202，转动柱201另一端设置有支板203。
32.翻转组件还包括固定板204、限位栓205、抵盘206、板材本体207以及底板208，固定板204一侧表面与支板203一侧表面连接，固定板204上表面设置有螺纹孔，限位栓205与螺纹孔旋转配合，限位栓205一端与抵盘206一端连接，抵盘206另一端与板材本体207上表面连接，板材本体207一侧表面与固定板204一侧表面连接，板材本体207下表面与底板208上表面连接，底板208一侧表面与固定板204一侧表面连接，通过将板材本体207放入底板208上，扭动限位栓205使抵盘206下移，至将板材本体207压住，将其进行固定，便于检测机构2对焊缝进行检测，在检测时，通过启动电机202带动支板203旋转，进而带动板材本体207进行旋转，能够自动化使检测机构2对焊缝进行全面检测，不需要人工对板材本体207进行扶持以及翻转，能够节省人力资源以及便于对焊缝进行检测。
33.为了能够对焊缝进行检测，测试组件包括设置在支撑板101上方的支撑柱209，支撑柱209一侧设置有总控制台210，支撑柱209上方安装有滑轨211，滑轨211下方设置有滑板212，滑板212与滑轨211活动连接，滑板212下方设置有超声波检测仪213，通过总控制台210与电机202、滑板212以及气缸301电性电线连接，便于对其操作进行设置以及显示，通过滑板212带动超声波检测仪213滑动，将其滑动至板材本体207有焊缝的位置，对其进行检测。
34.为了能够对有质量问题的焊缝进行标注，滑板212下方设置有气缸301，气缸301下方设置有伸缩杆302，伸缩杆302一端设置有推杆303，推杆303下方设置有颜料管304，颜料管304一端安装有喷头305，当超声波检测仪213检测出有质量问题的焊缝时，将检测信号发送总控制台210，通过总控制台210的处理器处理，控制气缸301的启动，推动推杆303，将颜料管304中的可擦拭颜料由喷头305喷至该焊缝上，对其进行标注，便于工作人员之后对其补修。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。