一种高温型粒子计数器的制作方法

1.本实用新型属于气体散热结构领域，具体而言，涉及带有一种高温型粒子计数器。


背景技术：

2.尘埃粒子计数器是用于测量洁净环境中单位体积内尘埃粒子数和粒径分布的仪器。它可广泛应用于为各省市药检所、血液中心、防疫站、疾控中心、质量监督所等权威机构、电子行业、制药车间、半导体、光学或精密机械加工、塑胶、喷漆、医院、环保、检验所等生产企业和科研部门广泛使用，此种环境需要保证其过滤后的空气洁净，而对于具有高温环境比如温度为120
°‑
200
°
的高温空气，需要测量时，高温空气会损伤粒子计数器，因此需要对其所监测气体的温度进行控制，以保证可以实现均匀的连续的降温。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的现有产品中无法实现对于高温气体的快速降温，而提供了一种高温型粒子计数器，其至少实现了将所通入空气在完全隔离情况下的快速降温能力。
4.提供的技术方案为：
5.一种高温型粒子计数器，包括粒子计数器，粒子计数器具有气体输入端口和气体输出端口，还包括
6.机壳，所述的粒子计数器设置在机壳内；
7.安装在机壳内的下进气仓和上进气仓，下进气仓和上进气仓都具有密闭的进气腔体并设置在所述的粒子计数器的一侧，所述的下进气仓设置在上进气仓的下方；
8.进气管路，与上进气仓的进气腔体接通；
9.送气管路，一端与下进气仓上的进气腔体接通，另一端接通在粒子计数器的气体输入端口；
10.多根散热管，并排的连接在上进气仓与下进气仓之间并和对应的进气腔体接通；
11.散热风扇，安装在机壳内并位于在散热管远离粒子计数器的一侧；
12.其中，散热管与粒子计数器之间留有引流空间，所述的散热风扇的引流方向为自引流空间流向散热风扇的另一侧。
13.进一步的，所述的进气管路的侧面形成有多个等间隔设置的散热翅板
14.进一步的，所述的上进气仓和下进气仓互成对称设置，上进气仓和下进气仓都为条状体，上进气仓和下进气仓的相对面都为平面。
15.进一步的，还包括散热机框，所述的上进气仓和下进气仓分别固定在散热机框的上表面和下表面，所述的散热风扇架设在散热机框内。
16.进一步的，还包括水壶，水壶设置在引流空间的上部，水壶的内设有多个雾化单元，所述的水壶上表面连接有多个引雾管，引雾管延伸至引流空间中。
17.进一步的，还包括架板，架板连接在引流空间的上方，所述的引雾管的中部与架板
固定相连。
18.其相对于现有技术而言具有的有益效果在于：
19.1.通过所设置的两个仓体下进气仓和上进气仓可以充分混匀气体，在所述的散热管处通风，可以实现高效换热，通过散热管后的空气温度会被换热至50℃-70℃左右，以实现降温效果。
20.2.所设计的空间利用达到高效集成，将尘埃粒子计数器独立设置，所述的散热单元设置在尘埃粒子计数器的一侧，整体被容纳在机壳内，保证整体设备的集成度
21.3.设计的条形的上进气仓、下进气仓与散热管整体整体沿着竖直方向延伸，占据空间量小，散热管整体采用了金属材质，其散热效果良好。
22.4.本实用新型整体结构集成度高，散热速度快，散热效果良好，可以应对温度在360℃及以下的高温。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
24.图1为本实用新型的整体结构图；
25.图2为下进气仓、上进气仓及散热管和散热风扇的组合结构图；
26.图3为下进气仓、上进气仓及散热管的正视结构图；
27.图4为图1中框选处放大图；
28.图5为水箱及雾化单元及引雾管组合结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.以下依据附图1-5对本实用新型做进一步说明
31.如图1所示提供了一种高温型粒子计数器5，包括粒子计数器5，粒子计数器5采用型号为苏信sx-3016-3pn 2.83l尘埃粒子计数，其执行标准为gb/t6167-2007 jjf1190-2008,测量温度在10℃到50℃，采用220vac 50hz供电，粒子计数器5具有气体输入端口和气体输出端口，还包括机壳，机壳为矩形腔体，所述的粒子计数器5设置在机壳内位于一侧；
32.还包括，安装在机壳内的下进气仓2和上进气仓1，下进气仓2和上进气仓1都具有密闭的进气腔体并设置在所述的粒子计数器5的一侧，所述的下进气仓2设置在上进气仓1的下方，下进气仓2和上进气仓1与机壳内通过支架固定相连以限定其位置；
33.上进气仓1上接通有进气管路6，进气管路6与上进气仓1的进气腔体接通；下进气仓2上接通有送气管路4，送气管路4与下进气仓2的进气腔体接通，送气管路4另一端接通在粒子计数器5的气体输入端口；在上进气仓1与下进气仓2之间配装有多根散热管3，多根散
热管3并排设置并连接对应进气仓的进气腔体接通，散热管3设置有三排，每排都是直线排列的多根，散热管3为金属管，各个散热管3间隔设置之间留有空间；
34.位于散热管3一侧设置有散热风扇8，散热风扇8安装在机壳内并位于在散热管3远离粒子计数器5的一侧；散热管3与粒子计数器5之间间隔设置，二者留有引流空间，所述的散热风扇8的引流方向为自引流空间流向散热风扇8的另一侧。
35.作为高温型粒子计数器5所提供的又一实施例，如图1所示，为增强散热效能所述的进气管路6的侧面形成有多个等间隔设置的散热翅板，散热翅板与进气管路6的侧面相连。
36.需要说明的是，散热翅板为矩形金属板材，散热翅板与进气管路6都为金属体，散热翅板与进气管路6之间的连接方式为焊接。
37.作为高温型粒子计数器5所提供的又一实施例，如图2所示，所述的上进气仓1和下进气仓2互成对称设置，上进气仓1和下进气仓2都为条状体，上进气仓1和下进气仓2的相对面都为平面，上进气仓1和下进气仓2都为沿着引流空间延伸的密闭的仓体，上进气仓1和下进气仓2的相对面都为平面，所述的散热管3的两端通过气嘴连接在上进气仓1和下进气仓2的平面处。
38.需要说明的是，上进气仓1和下进气仓2结构完全一致或者结构可以不同，其所处位置成对称设置，上进气仓1和下进气仓2的材质为pvc材质，上进气仓1和下进气仓2表面都构造有便于脱模也便于形成结构抗压增强的凹凸形状，其重点为具有密闭仓体，表面凹凸状结构并非重点。
39.作为高温型粒子计数器5所提供的又一实施例，如图2所示，还包括散热机框，散热机框为正方形框体，所述的上进气仓1和下进气仓2分别固定在散热机框的上表面和下表面，所述的散热风扇8架设在散热机框内。
40.需要说明的是，上进气仓1和下进气仓2与散热机框之间的连接方式为螺栓紧固连接，散热管3并排设置在散热机框内且穿过散热机框的上下表面，散热风扇8的长方向与散热机框等长且固定在散热机框的一侧，散热机框与机壳等高并通过螺栓紧固。
41.作为高温型粒子计数器5所提供的又一实施例，如4所示，为增强散热效能还包括水壶7，水壶7设置在引流空间的上部成条状延伸，水壶7的内设有多个雾化单元，雾化单元采用型号为m0608的压电陶瓷雾化片组，其本身防水，水壶7的高不超过7cm，其长度为40cm，所述的雾化单元并排的设置在水壶的底面上，雾化单元会持续供有雾气。所述的水壶上表面连接有多个引雾管9，引雾管9延伸至引流空间中。
42.作为高温型粒子计数器5所提供的又一实施例，如4所示，还包括架板10，架板10连接在引流空间的上方，架板分别与散热机框和粒子计数器5相连接，所述的引雾管9的中部与架板固定相连。
43.所述的粒子计数器5的启停引脚与继电器的启停引脚接通，所述的雾化单元的供电引脚与继电器的雾化供电引脚接通，散热风扇8的供电引脚与继电器的风扇供电引脚接通。
44.在使用中，所述的散热风扇8反转会持续将空气由引流空间引向散热管3并穿过散热管3至另一侧，其中，所述的雾化单元会持续雾化液体并经过引雾管9沾染附着到达散热管3上，其中，雾气被沾染到散热管3上并被空气蒸发会带走热量，经过散热管3与其内的空
气换热，经过换热的空气到达下进气仓2并被粒子计数器5引入自身。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。