一种通用板卡测试风扇工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及板卡风扇领域，具体是一种通用板卡测试风扇工装结构。


背景技术：

2.板卡是一种硬质电路板，通常用来控制硬件的运行，在计算机领域内把主板与声卡、显卡合成为板卡。
3.卡板测试过程中需要使用不同规格的散热风扇，以满足板卡对不同风量的要求。
4.现有的散热风扇安装板只能安装与其规格对应的散热风扇，无法安装不同规格的散热风扇，导致无法满足板卡对不同风量的要求，且现有的散热风扇安装时通过利用多组螺栓与螺母的螺纹配合实现对风扇的固定，安装过程繁琐；因此，针对上述问题提出一种通用板卡测试风扇工装结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的安装板无法对不同规格的散热风扇进行安装，且散热风扇安装繁琐的问题，本实用新型提出一种通用板卡测试风扇工装结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种通用板卡测试风扇工装结构，包括安装板、散热风扇、以及固定栓；所述安装板上开设有若干组通风口；所述通风口开口处设置有支架；所述支架呈倾斜十字状设置；所述支架上开设有若干组安装孔；所述散热风扇设置于安装板一侧；所述散热风扇出风口与安装板上开设的开口对应；所述散热风扇四角开设有与安装孔对应的通孔；所述散热风扇通过固定栓与安装板栓接；所述安装板底部通过螺钉固定连接有支撑块；所述支撑块设置两个。
7.优选的，所述固定栓两侧开设有槽口；所述固定栓上的槽口内通过转轴转动连接有两个挡块；两个所述挡块相对的侧壁上对称开设有凹槽；所述凹槽内设置有第二弹簧；所述第二弹簧一端与固定栓固定连接；所述固定栓端部固定连接有固定块；所述固定栓上套设有第一弹簧；所述第一弹簧端部固定连接有抵板；所述抵板与安装板侧壁相抵。
8.优选的，所述固定栓端部固定连接有挡片；所述挡片呈u形；所述挡片在自然状态下挡片两端向两侧张开。
9.优选的，两个所述支撑块分别置于安装板底部两侧边缘处；两个所述支撑块呈前后设置。
10.优选的，所述安装板两侧边缘开设有若干组固定孔；两侧所述固定孔呈对称设置。
11.优选的，所述挡块端部设置有凸起；所述挡块端部上凸起与固定栓槽口抵触。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置支架，在支架上开设若干组安装孔，利用支架的十字型结构，使支架四角的安装孔与不同规格的散热风扇对应，利用固定栓与安装孔以及散热风扇上通孔的配合，实现对不同规格散热风扇的固定，达到调节风量的目的，以便满足板卡对不同风量的需求；
14.2.本实用新型通过设置挡块，利用挡块端部与散热风扇侧壁的抵触，实现对固定栓的固定，同时利用第一弹簧形变对抵板进行挤压，使抵板对安装板进行挤压，利用抵板与挡板对固定于安装板上的散热风扇的挤压，实现散热风扇在安装板上的固定，且安装过程简易。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的装置整体立体结构示意图；
17.图2为实施例一的装置局部剖视立体结构示意图；
18.图3为实施例一的固定栓立体结构示意图；
19.图4为实施例一的固定栓剖视立体结构示意图；
20.图5为实施例二的支撑块立体的结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、散热风扇；301、固定栓；302、固定块；303、第一弹簧；304、抵板；305、挡块；306、第二弹簧；307、凹槽；308、挡片；4、支撑块4；5、固定孔；6、支架；7、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种通用板卡测试风扇工装结构，包括安装板1、散热风扇2、以及固定栓301；所述安装板1上开设有若干组通风口；所述通风口开口处设置有支架6；所述支架6呈倾斜十字状设置；所述支架6上开设有若干组安装孔7；所述散热风扇2设置于安装板1一侧；所述散热风扇2出风口与安装板1上开设的开口对应；所述散热风扇2四角开设有与安装孔7对应的通孔；所述散热风扇2通过固定栓301与安装板1栓接；所述安装板1底部通过螺钉固定连接有支撑块4；所述支撑块4设置两个；
25.工作时，现有的散热风扇2安装板1只能安装与其规格对应的散热风扇2，无法安装不同规格的散热风扇2，导致无法满足板卡对不同风量的要求，该装置在使用时，通过安装板1底部的支撑块4，使安装板1可以进行竖直放置，将散热风扇2与安装板1贴合，并将散热风扇2四角的通孔与支架6四角的安装孔7对应，将固定栓301插设入安装孔7内，并使固定栓301贯穿散热风扇2上的通孔，使散热风扇2与安装板1栓接，以实现对散热风扇2的安装固定，当需要将散热风扇2更换为较小的规格尺寸时，通过将较小的散热风扇2四角与支架6上靠内圈的安装孔7对应，以实现对该规格的散热风扇2的安装，通过安装不同规格的散热风扇2实现对风量的控制。
26.所述固定栓301两侧开设有槽口；所述固定栓301上的槽口内通过转轴转动连接有
两个挡块305；两个所述挡块305相对的侧壁上对称开设有凹槽307；所述凹槽307内设置有第二弹簧306；所述第二弹簧306一端与固定栓301固定连接；所述固定栓301端部固定连接有固定块302；所述固定栓301上套设有第一弹簧303；所述第一弹簧303端部固定连接有抵板304；所述抵板304与安装板1侧壁相抵；
27.工作时，且现有的散热风扇2安装时通过利用多组螺栓与螺母的螺纹配合实现对风扇的固定，安装过程繁琐，该装置在对散热风扇2进行安装时，通过将固定栓301插入安装孔7内，安装板1侧壁对挡块305进行挤压，利用挡块305斜面与安装孔7侧壁的配合，使固定栓301在插入过程中，挡块305向固定栓301上的凹槽307底部内位移，同时挤压第二弹簧306，第二弹簧306压缩形变并具备弹性势能，以便固定栓301插入安装孔7内，当固定栓301贯穿散热风扇2时，抵板304与安装板1侧壁相抵，第一弹簧303压缩形变具备弹性势能，在第一弹簧303的弹性势能作用下挤压抵板304，使抵板304对安装板1进行挤压，同时在第二弹簧306弹性势能作用下，使挡块305向两侧张开，挡块305底部与散热风扇2侧壁相抵，实现对散热风扇2的安装固定，避免反复拧动螺母对散热风扇2进行安装，减少安装操作，使安装过程简易。
28.所述固定栓301端部固定连接有挡片308；所述挡片308呈u形；所述挡片308在自然状态下挡片308两端向两侧张开；
29.工作时，当固定栓301端部上的挡片308与散热风扇2上的通孔相抵时，挡片308发生形变并具备弹性势能，当挡片308位移至散热风扇2外侧时，在挡片308形变产生的弹性势能作用下，使挡片308端部向两侧张开，挡片308端部与散热风扇2侧壁相抵，实现对散热风扇2的进一步固定。
30.两个所述支撑块4分别置于安装板1底部两侧边缘处；两个所述支撑块4呈前后设置；
31.工作时，安装板1竖直放置，由于支撑块4的前后设置，增强安装板1竖直放置时的稳定性，避免安装板1发生翻倒。
32.所述安装板1两侧边缘开设有若干组固定孔5；两侧所述固定孔5呈对称设置；
33.工作时，当需要将安装板1固定于主机外壳内壁上时，通过利用安装板1两侧的固定孔5与螺栓的配合，实现对安装板1的固定效果。
34.所述挡块305端部设置有凸起；所述挡块305端部上凸起与固定栓301槽口抵触；
35.工作时，利用挡块305端部上的凸起与固定栓301上槽口的抵触，避免挡块305端部与槽口脱离，实现对挡块305的限位。
36.实施例二
37.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑块4底部设置有防滑垫；工作时，利用防滑垫增大支撑块4与地面的摩擦力，增强安装板1竖直放置时的稳定性。
38.工作原理，现有的散热风扇2安装板1只能安装与其规格对应的散热风扇2，无法安装不同规格的散热风扇2，导致无法满足板卡对不同风量的要求，该装置在使用时，通过安装板1底部的支撑块4，使安装板1可以进行竖直放置，将散热风扇2与安装板1贴合，并将散热风扇2四角的通孔与支架6四角的安装孔7对应，将固定栓301插设入安装孔7内，并使固定栓301贯穿散热风扇2上的通孔，使散热风扇2与安装板1栓接，以实现对散热风扇2的安装固
定，当需要将散热风扇2更换为较小的规格尺寸时，通过将较小的散热风扇2四角与支架6上靠内圈的安装孔7对应，以实现对该规格的散热风扇2的安装，通过安装不同规格的散热风扇2实现对风量的控制；且现有的散热风扇2安装时通过利用多组螺栓与螺母的螺纹配合实现对风扇的固定，安装过程繁琐，该装置在对散热风扇2进行安装时，通过将固定栓301插入安装孔7内，安装板1侧壁对挡块305进行挤压，利用挡块305斜面与安装孔7侧壁的配合，使固定栓301在插入过程中，挡块305向固定栓301上的凹槽307底部内位移，同时挤压第二弹簧306，第二弹簧306压缩形变并具备弹性势能，以便固定栓301插入安装孔7内，当固定栓301贯穿散热风扇2时，抵板304与安装板1侧壁相抵，第一弹簧303压缩形变具备弹性势能，在第一弹簧303的弹性势能作用下挤压抵板304，使抵板304对安装板1进行挤压，同时在第二弹簧306弹性势能作用下，使挡块305向两侧张开，挡块305底部与散热风扇2侧壁相抵，实现对散热风扇2的安装固定，避免反复拧动螺母对散热风扇2进行安装，减少安装操作，使安装过程简易，且安装板1竖直放置时，由于支撑块4的前后设置，增强安装板1竖直放置时的稳定性，避免安装板1发生翻倒。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。