一种工业设计用木工加工装置

1.本发明涉及木工加工技术领域，具体为一种工业设计用木工加工装置。


背景技术：

2.工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理四大类，对于室内吊顶和衣柜设计而言，两者属于产品设计，需要用到木工锯床加工装置，而现有的木工锯床加工装置在对木材切割加工时依然存在着缺陷，就比如：
3.1、由于木材在切割加工时，通常是手动将板材压紧在锯床工作台上，然后用手动对木材在压紧的过程中进行推送切割，这就大大增加了人工的劳动力，同时还容易导致木材在切割过程中出现倾斜即尺寸产生偏差的问题；
4.2、且木材在切割加工时，还会产生很多的木屑，而现有的木工锯床在对木屑收集方面不完善，这就容易导致逸散的木屑影响周围环境的问题；
5.因此，有必要提供一种工业设计用木工加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业设计用木工加工装置，通过传送机构和压紧机构，不仅能够自动的对木板进行传送切割加工，还能够对其在传送切割过程中进行压紧固定，从而降低了人工的劳动力，且同时提高了木板切割尺寸的精准性，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业设计用木工加工装置，包括基座，所述基座上方固定有支撑框体，且所述支撑框体上方安装有固定板，所述支撑框体正面安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆外侧键连接有链轮机构，且所述链轮机构上方内侧键连接有从动轴，所述固定板右侧设置有可对不同长度的木板进行自动传送切割的传送机构，且所述传送机构右侧上方设置有可对木板在传送切割过程中进行自动夹紧的压紧机构，所述支撑框体左侧上方固定有固定圆框，且所述固定圆框内侧设置有可对木屑进行导流收集的收集机构；所述传送机构包括啮合在所述蜗杆下方外侧的涡轮，且所述涡轮内侧固定有丝杆，所述丝杆右端外侧螺纹连接有传送板，且所述丝杆左端外侧还固定有大齿轮，所述大齿轮背面外侧啮合有小齿轮，所述小齿轮内侧固定有从动杆；所述压紧机构包括固定在所述传送板上方右端的l型板，且所述l型板内侧设置有油道，所述l型板下方左侧焊接有连接板，且所述固定板左侧内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板外侧卡设有复位弹簧，所述l型板上方内侧安装有伸缩套杆；所述收集机构包括固定在所述从动杆左端的扇叶，且所述从动杆上下外侧均安装有转杆，所述转杆左侧连接有毛刷。
8.优选的，所述支撑框体内侧下方滑动连接有收集屉。
9.优选的，所述固定板上方内侧开设有燕尾槽，且所述燕尾槽与所述传送板构成左右滑动结构，所述固定板底部左侧焊接有限位板。
10.优选的，所述从动轴末端外侧固定有锯片。
11.优选的，所述丝杆与所述蜗杆为相互垂直设置。
12.优选的，所述油道前后两端均与所述固定板和所述伸缩套杆的末端相互连通。
13.优选的，所述固定圆框内部右侧安装有过滤板。
14.优选的，所述毛刷左端与所述过滤板右侧相互接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，设置有传送机构和压紧机构，利用蜗杆转动的作用，能够有效的带动下方啮合的涡轮和丝杆缓慢转动，从而带动传送板配合着燕尾槽在固定板上向左缓慢移动，以此便可有效的将放置在传送板上方右侧的木板向左侧推动进行切割，且通过木板与锯片切割的阻力，能够使得木板右端抵住伸缩板向右侧移动，并将固定板内侧的油液配合着油道挤压到伸缩套杆内侧，与现有的工业设计用木工加工装置相比，不仅能够自动的对木板进行传送切割加工，还能够对其在传送切割过程中进行压紧固定，从而降低了人工的劳动力，且同时提高了木板切割尺寸的精准性；
17.2、本发明，设置有收集机构，通过丝杆和大齿轮旋转的作用，能够快速的带动小齿轮、从动杆、扇叶、转杆和毛刷同时旋转，与现有的工业设计用木工加工装置相比，在扇叶旋转的作用下，能够使得锯片旁边的开口处与固定圆框通过过滤板形成风向导流，从而能够有效的将锯片在对木板切割过程产生的木屑从锯片旁边的开口处吸入收集屉内侧，进而避免了木板在切割过程中产生的木屑出现逸散即影响周围环境的问题，且通过毛刷的转动，能够持续的对过滤板右侧进行擦刷，以此便可保证过滤板持续保持通风的状态。
附图说明
18.图1为本发明提供的工业设计用木工加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的俯剖结构示意图；
20.图3为图1所示从动杆与扇叶的安装结构示意图；
21.图4为图1所示蜗杆与涡轮的安装结构示意图；
22.图5为图1所示的a处放大结构示意图；
23.图6为图2所示的b处放大结构示意图；
24.图7为图1所示涡轮与丝杆的安装结构示意图；
25.图8为图1所示大齿轮与小齿轮的安装结构示意图。
26.图中：1、基座；2、支撑框体；201、收集屉；3、固定板；301、燕尾槽；302、限位板；4、伺服电机；5、蜗杆；6、链轮机构；7、从动轴；701、锯片；8、传送机构；801、涡轮；802、丝杆；802a、大齿轮；802b、小齿轮；802c、从动杆；803、传送板；9、压紧机构；901、l型板；901a、油道；902、连接板；902a、伸缩板；902b、复位弹簧；903、伸缩套杆；10、固定圆框；1001、过滤板；11、收集机构；1101、扇叶；1102、转杆；1103、毛刷。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种工业设计用木工加工装置，包括基座1、支撑框体2、收集屉201、固定板3、燕尾槽301、限位板302、伺服电机4、蜗杆5、链轮机构6、从动轴7、锯片701、传送机构8、涡轮801、丝杆802、大齿轮802a、小齿轮802b、从动杆802c、传送板803、压紧机构9、l型板901、油道901a、连接板902、伸缩板902a、复位弹簧902b、伸缩套杆903、固定圆框10、过滤板1001、收集机构11、扇叶1101、转杆1102和毛刷1103，基座1上方固定有支撑框体2，且支撑框体2上方安装有固定板3，支撑框体2正面安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端通过联轴器连接有蜗杆5，蜗杆5外侧键连接有链轮机构6，且链轮机构6上方内侧键连接有从动轴7，固定板3右侧设置有可对不同长度的木板进行自动传送切割的传送机构8，且传送机构8右侧上方设置有可对木板在传送切割过程中进行自动夹紧的压紧机构9，支撑框体2左侧上方固定有固定圆框10，且固定圆框10内侧设置有可对木屑进行导流收集的收集机构11。
29.实施例1
30.请参阅图1-2和图5-7，传送机构8包括啮合在蜗杆5下方外侧的涡轮801，且涡轮801内侧固定有丝杆802，丝杆802右端外侧螺纹连接有传送板803，且丝杆802左端外侧还固定有大齿轮802a，大齿轮802a背面外侧啮合有小齿轮802b，小齿轮802b内侧固定有从动杆802c，压紧机构9包括固定在传送板803上方右端的l型板901，且l型板901内侧设置有油道901a，l型板901下方左侧焊接有连接板902，且连接板902左侧内部滑动连接有伸缩板902a，伸缩板902a外侧卡设有复位弹簧902b，l型板901上方内侧安装有伸缩套杆903，固定板3上方内侧开设有燕尾槽301，且燕尾槽301与传送板803构成左右滑动结构，固定板3底部左侧焊接有限位板302，油道901a前后两端均与连接板902和伸缩套杆903的末端相互连通，从动轴7末端外侧固定有锯片701，丝杆802与蜗杆5为相互垂直设置，首先将木板放置在传送板803上方，并靠向右侧抵住伸缩板902a，此时启动伺服电机4驱动蜗杆5转动，通过蜗杆5转动的作用，能够配合着链轮机构6带动从动轴7和锯片701旋转，同时还会带动蜗杆5下方啮合的涡轮801缓慢旋转，从而带动丝杆802缓慢转动，同时使得传送板803配合着燕尾槽301在固定板3上向左缓慢移动，以此便可有效的将放置在传送板803上方右侧的木板向左侧推动进行切割，且通过木板与锯片701切割的阻力，能够使得木板右端抵住伸缩板902a向右侧移动，并将连接板902内侧的油液配合着油道901a挤压到伸缩套杆903内侧，此结构，不仅能够自动的对木板进行传送切割加工，还能够对其在传送切割过程中进行压紧固定，从而降低了人工的劳动力，且同时提高了木板切割尺寸的精准性；
31.实施例2
32.请参阅图1和图3所示，与实施例1所不同的是：收集机构11包括固定在从动杆802c左端的扇叶1101，且从动杆802c上下外侧均安装有转杆1102，转杆1102左侧连接有毛刷1103，固定圆框10内部右侧安装有过滤板1001，毛刷1103左端与过滤板1001右侧相互接触，支撑框体2内侧下方滑动连接有收集屉201，在丝杆802旋转的作用下，还能带动大齿轮802a旋转，以此能够带动小齿轮802b快速旋转，通过小齿轮802b转动能够带动从动杆802c、扇叶1101、转杆1102和毛刷1103同时旋转，在扇叶1101旋转的作用下，能够使得锯片701旁边的开口处与固定圆框10通过过滤板1001形成风向导流，从而能够有效的将锯片701在对木板切割过程产生的木屑从锯片701旁边的开口处吸入收集屉201内侧，进而避免了木板在切割
过程中产生的木屑出现逸散即影响周围环境的问题，且通过毛刷1103的转动，能够持续的对过滤板1001右侧进行擦刷，以此便可保证过滤板1001持续保持通风的状态。
33.工作原理：在使用时，如图1-2和图5-7所示，首先将木板放置在传送板803上方，并靠向右侧抵住伸缩板902a，此时启动伺服电机4驱动蜗杆5转动，通过蜗杆5转动的作用，能够配合着链轮机构6带动从动轴7和锯片701旋转，同时还会带动蜗杆5下方啮合的涡轮801缓慢旋转，从而带动丝杆802缓慢转动，同时使得传送板803配合着燕尾槽301在固定板3上向左缓慢移动，以此便可有效的将放置在传送板803上方右侧的木板向左侧推动进行切割，且通过木板与锯片701切割的阻力，能够使得木板右端抵住伸缩板902a向右侧移动，并将连接板902内侧的油液配合着油道901a挤压到伸缩套杆903内侧，此结构，不仅能够自动的对木板进行传送切割加工，还能够对其在传送切割过程中进行压紧固定，从而降低了人工的劳动力，且同时提高了木板切割尺寸的精准性；
34.如图1和图3所示，在丝杆802旋转的作用下，还能带动大齿轮802a旋转，以此能够带动小齿轮802b快速旋转，通过小齿轮802b转动能够带动从动杆802c、扇叶1101、转杆1102和毛刷1103同时旋转，在扇叶1101旋转的作用下，能够使得锯片701旁边的开口处与固定圆框10通过过滤板1001形成风向导流，从而能够有效的将锯片701在对木板切割过程产生的木屑从锯片701旁边的开口处吸入收集屉201内侧，进而避免了木板在切割过程中产生的木屑出现逸散即影响周围环境的问题，且通过毛刷1103的转动，能够持续的对过滤板1001右侧进行擦刷，以此便可保证过滤板1001持续保持通风的状态，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。