一种多用途套板开料机的制作方法

1.本实用新型涉及木门板材加工技术领域，具体为一种多用途套板开料机。


背景技术：

2.门板主要由门套板与门扇板组成，门套板主要起到固定门扇、保护墙角的作用，还可以起到装饰、密封等作用；门扇板可以隔开室内外空间，是门的主要部件；
3.现有的套板开料机一般只可以加工门套板，门扇板则需要单独加工，套板开料机不具备加工门扇板的功能，功能单一。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中套板开料机功能单一的技术问题，提出了一种多用途套板开料机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多用途套板开料机，包括底座、移动架、开料机头和门板吸附机构；所述底座上设有开料平台和纵向移动机构，所述开料平台水平设置；所述移动架上设有横向移动机构；所述移动架设置在底座上，通过纵向移动机构可沿纵向移动；所述开料机头设置在移动架上，通过横向移动机构可沿横向移动；所述门板吸附机构设置在开料平台上表面；所述开料机头包括切割锯组和电主轴，所述电主轴下设有铣刀；所述纵向移动机构、横向移动机构、切割锯组和电主轴均与控制器通信连接。
6.优选的，所述纵向移动机构有两个，分别设置在底座两侧；所述移动架包括横梁和两个支腿；所述横梁位于开料平台的上方，所述横向移动机构安装在横梁上；两个所述支腿的上端分别与横梁两端固定连接，下端分别安装在两个纵向移动机构上。
7.优选的，所述开料机头还包括安装板、竖向移动机构一和竖向移动机构二；所述安装板安装在横向移动机构上，所述竖向移动机构一与竖向移动机构二并排设置在安装板上，所述切割锯组安装在竖向移动机构一上，所述电主轴安装在竖向移动机构二上；所述竖向移动机构一和竖向移动机构二均与控制器通信连接。
8.优选的，所述门板吸附机构包括导轨、吸附条、吸附块和真空泵；所述导轨、吸附条和吸附块均为中空结构；所述导轨纵向设置，所述吸附条下表面贴合在导轨上表面，且所述吸附条与导轨固定；所述吸附块滑动连接在导轨上表面；所述导轨上表面与吸附条下表面均对应设有通孔，所述通孔将导轨的内腔与吸附条的内腔连通；所述导轨的通孔与吸附条的通孔之间设有密封圈，用以密封导轨与吸附条之间贴合处的缝隙；所述吸附条和吸附块的上表面均设有吸附口，所述吸附口分别将吸附条的内腔和吸附块的内腔与外界连通；所述橡胶条分别沿吸附条和吸附块上表面的外侧四周围成一圈；所述真空泵通过管路分别与导轨的内腔和吸附块的内腔连通；所述真空泵与控制器通信连接。
9.优选的，所述门板吸附机构有两个，其中一个与开料平台固定连接，另一个活动设置。
10.优选的，还包括门板定位装置，所述门板定位装置包括定位架、侧定位挡板、前定位挡板和拧紧螺栓；所述定位架固定在与开料平台固定连接的门板吸附机构一侧，所述侧定位挡板通过拧紧螺栓活动连接在定位架上；所述前定位挡板通过拧紧螺栓活动连接在与开料平台固定连接的门板吸附机构一端。
11.优选的，还包括直排式刀库，所述直排式刀库包括升降气缸、安装架和多个夹爪；所述升降气缸竖直设置在底座靠近电主轴的一侧；所述夹爪一端固定在安装架，另一端设有开口，多个所述夹爪并排水平设置；所述夹爪的开口内设有铣刀；所述升降气缸与控制器通信连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：（1）通过设置门板吸附机构对门扇板进行吸附固定，设置电主轴，安装上铣刀，可对门扇板进行加工处理，解决了现有的套板开料不能加工门扇板，功能单一的问题；（2）通过设置直排式刀库，控制系统自动控制电主轴自动换铣刀，提高了自动化程度，降低了人力成本；（3）门板定位装置可通过调节侧定位挡板和前定位挡板来定位门扇板在开料平台上的的加工位置，可起到对门扇板快速定位的作用，提高加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
14.图1为本套板开料机立体图；
15.图2为本套板开料机正视图；
16.图3为开料机头立体示意图；
17.图4为门板吸附机构立体图；
18.图5为门板吸附机构俯视图；
19.图6为导轨与吸附条处通孔示意图；
20.图7为门板定位装置示意图；
21.图8为直排式刀库立体图。
22.附图标记说明：
23.1-底座，11-开料平台，12-纵向移动机构；
24.2-移动架，21-横梁，22-支腿，23-横向移动机构；
25.3-开料机头，31-安装板，32-竖向移动机构一，33-竖向移动机构二，34-切割锯组，35-电主轴，36-铣刀；
26.4-门板吸附机构，41-导轨，42-吸附条，43-吸附块，44-吸附口，45-密封圈，46-橡胶条，47-真空泵；
27.5-门板定位装置；51-定位架，52-侧定位挡板，53-前定位挡板，54-拧紧螺栓；
28.6-直排式刀库，61-升降气缸，62-安装架，63-夹爪，64-开口。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
31.实施例1
32.下面结合附图1-8对本实用新型进一步说明，一种多用途套板开料机，如图1和2所示，包括底座1、移动架2、开料机头3和门板吸附机构4；所述底座1上设有开料平台11和纵向移动机构12，所述开料平台11水平设置；所述移动架2上设有横向移动机构23；所述移动架2设置在底座1上，通过纵向移动机构12可沿纵向移动；所述开料机头3设置在移动架2上，通过横向移动机构23可沿横向移动；所述门板吸附机构4设置在开料平台11上表面；所述开料机头3包括切割锯组34和电主轴35，所述电主轴35下设有铣刀36；所述纵向移动机构12、横向移动机构23、切割锯组34和电主轴35均与控制器通信连接。
33.将门板，即门套板或门扇板，放在开料平台11上，通过门板吸附机构4将门板吸住固定；控制器控制纵向移动机构12将移动架2沿开料平台11的纵向移动，设置在移动架2上的开料机头3也沿纵向移动，则切割锯组34沿纵向对门板切割加工，电主轴35下的铣刀36也沿纵向对门板铣削加工，铣刀36可以对门套板铣安装孔、合页槽等，也可以对门扇板的扇面加工；控制器控制横向移动机构23将开料机头3沿开料平台11的横向移动，电主轴35下的铣刀36沿横向对门板进行铣削加工。
34.如图2所示，所述纵向移动机构12有两个，分别设置在底座1两侧；所述移动架2包括横梁21和两个支腿22；所述横梁21位于开料平台11的上方，所述横向移动机构23安装在横梁21上；两个所述支腿22的上端分别与横梁21两端固定连接，下端分别安装在两个纵向移动机构12上。
35.如图1和3所示，所述开料机头3还包括安装板31、竖向移动机构一32和竖向移动机构二33；所述安装板31安装在横向移动机构23上，所述竖向移动机构一32与竖向移动机构二33并排设置在安装板31上，所述切割锯组34安装在竖向移动机构一32上，所述电主轴35安装在竖向移动机构二33上；所述竖向移动机构一32和竖向移动机构二33均与控制器通信连接。
36.需要切割锯组34对门板切割加工时，控制器控制竖向移动机构一32将切割锯组34下移，对门板切割加工，完成后再控制竖向移动机构一32将切割锯组34上移；需要铣刀36对门板铣削加工时，控制器控制竖向移动机构二33将电主轴35下移，电主轴35下的铣刀36对对门板铣削加工，完成后再控制竖向移动机构二33将电主轴35上移。
37.如图4-7所示，所述门板吸附机构4包括导轨41、吸附条42、吸附块43和真空泵47；所述导轨41、吸附条42和吸附块43均为中空结构；所述导轨41纵向设置，所述吸附条42下表面贴合在导轨41上表面，且所述吸附条42与导轨41固定；所述吸附块43滑动连接在导轨41上表面；所述导轨41上表面与吸附条42下表面均对应设有通孔，所述通孔将导轨41的内腔与吸附条42的内腔连通；所述导轨41的通孔与吸附条42的通孔之间设有密封圈45，用以密封导轨41与吸附条42之间贴合处的缝隙；所述吸附条42和吸附块43的上表面均设有吸附口44，所述吸附口44分别将吸附条42的内腔和吸附块43的内腔与外界连通；所述橡胶条46分别沿吸附条42和吸附块43上表面的外侧四周围成一圈；所述真空泵47通过管路分别与导轨41的内腔和吸附块43的内腔连通；所述真空泵47与控制器通信连接。
38.开料平台11上有门板吸附机构4，门板被放在开料平台11上门板吸附机构4的吸附条42和吸附块43上；沿导轨41滑动吸附块43，适应门板的长度；导轨41内腔与吸附条42内腔通过通孔连接，控制器控制真空泵47工作，通过管路吸走导轨41和吸附条42的内腔内的空气，导轨41和吸附条42的内腔形成低压，通过吸附条42上表面的吸附口44将门板吸附在吸附条42上；同时真空泵47也通过管路吸走吸附块43内的空气，吸附块43内的内腔形成低压，通过吸附块43上表面的吸附口44将门板吸附在吸附块43上。
39.如图4所示，所述门板吸附机构4有两个，其中一个与开料平台11固定连接，另一个活动设置。
40.活动设置的门板吸附机构4可在开料平台11上沿横向移动，以适应门板的宽度。
41.如图1和7所示，还包括门板定位装置5，所述门板定位装置5包括定位架51、侧定位挡板52、前定位挡板53和拧紧螺栓54；所述定位架51固定在与开料平台11固定连接的门板吸附机构4一侧，所述侧定位挡板52通过拧紧螺栓54活动连接在定位架51上；所述前定位挡板53通过拧紧螺栓54活动连接在与开料平台11固定连接的门板吸附机构4一端。
42.通过拧紧螺栓54分别调节侧定位挡板52和前定位挡板53的位置，将开料平台11上的门套板或门扇板的侧面与前面与侧定位挡板52和前定位挡板53对齐，用门板吸附机构4将门套板或门扇板吸住，松开拧紧螺栓54，把侧定位挡板52和前定位挡板53移到远离门套板或门扇板处，避免加工时，由于侧定位挡板52和前定位挡板53离得太近不利于门套板或门扇板的加工。
43.如图1和8所示，还包括直排式刀库6，所述直排式刀库6包括升降气缸61、安装架62和多个夹爪63；所述升降气缸61竖直设置在底座1靠近电主轴35的一侧；所述夹爪63一端固定在安装架62，另一端设有开口64，多个所述夹爪63并排水平设置；所述夹爪63的开口64内设有铣刀36；所述升降气缸61与控制器通信连接。
44.需要更换铣刀36时，升降气缸61动作，将安装架62上移，安装架62上夹爪63内的铣刀36也上移；电主轴35下的铣刀36从开口64处进入到夹爪63，电主轴35与铣刀36脱离，再移动到待更换的铣刀36处，电主轴35与此处的铣刀36配合，从开口64处将铣刀36向外移动，脱离夹爪63，完成更换；升降气缸61再将安装架62下移，带动夹爪63与铣刀36也下移收回。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。