板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，特别是涉及一种板材切割设备，属于板材加工技术领域。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.板材的加工方式包括切割，现有的切割设备缺少对板材固定的设施，在切割的过程中板材容易发生晃动，造成切割报废，同时没有对切割产生的粉尘进行收集的功能，导致粉尘飘散，对加工环境造成影响。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的现有的切割设备缺少对板材固定的设施，在切割的过程中板材容易发生晃动，造成切割报废，同时没有对切割产生的粉尘进行收集的功能，导致粉尘飘散，对加工环境造成影响的问题，而提供的一种板材切割设备。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种板材切割设备，包括加工台，以及设置在所述加工台顶部的驱动设备，所述驱动设备上设置有切割机，所述加工台上设置有固定机构，所述固定机构包括对称设置在所述加工台上的两个齿板，两个所述齿板上滑动连接有两个调节板，所述调节板的一侧设置有通过滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧设置有凹型架，所述凹型架上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有夹持板，所述调节板远离所述凹型架的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有螺杆，所述螺杆的底部设置有卡板，所述驱动设备的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括安装在所述驱动设备上的收集箱，所述收集箱的一侧设置有风机，所述切割机的一侧设置有吸嘴，所述吸嘴的顶部设置有多个输送管，多个所述输送管均与所述收集箱相连接。
8.优选的，所述螺杆上设置有多个摩擦块。
9.优选的，所述固定板的底部设置有滑轨，所述滑轨上设置有与所述卡板相连接的限位杆。
10.优选的，所述收集箱的内部设置有过滤网。
11.优选的，所述加工台的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设有移动轮。
12.优选的，所述滑块上开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轮。
13.优选的，所述夹持板与所述凹型架相互靠近的一侧均设置有摩擦垫。
14.优选的，所述收集箱的正面设置有通过合页转动连接的闭合门。
15.优选的，所述闭合门上设置有观察窗。
16.优选的，所述闭合门的四周设置有密封圈。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的板材切割设备，通过固定机构的设置，将板材固定在两个凹型架之间，并在第一电动推杆的带动下使夹持板与凹型架配合对板材进行夹持固定，同时滑块与滑槽的配合还能对板材进行推动，方便切割，并且调节板在齿板上滑动，再通过转动螺杆使卡板与齿板卡合，对调节板的位置调整后，能够对不同大小的板材进行固定，更加方便使用。
18.通过吸尘机构的设置，在风机的吸取下，设置在切割机一侧的吸嘴和输送管能够对切割产生的粉尘进行吸收，然后将粉尘排放至收集箱中收集，从而有效的防止粉尘飘散，避免对加工环境造成影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型一优选实施例的内部结构示意图；
20.图2为按照本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型一优选实施例的调节板结构示意图；
22.图4为按照本实用新型一优选实施例的卡板结构示意图；
23.图5为按照本实用新型一优选实施例的吸嘴结构示意图；
24.图6为按照本实用新型一优选实施例的闭合门结构示意图。
25.图中：1-加工台，2-驱动设备，3-切割机，4-固定机构，5-齿板，6-调节板，7-滑块，8-凹型架，9-第一电动推杆，10-夹持板，11-固定板，12-螺杆，13-卡板，14-吸尘机构，15-收集箱，16-风机，17-吸嘴，18-输送管，19-摩擦块，20-滑轨，21-限位杆，22-过滤网，23-支撑板，24-第二电动推杆，25-移动轮，26-凹槽，27-滑轮，28-摩擦垫，29-闭合门，30-观察窗，31-密封圈。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的板材切割设备，包括加工台1，以及设置在加工台1顶部的驱动设备2，驱动设备2上设置有切割机3，加工台1上设置有固定机构4，固定机构4包括对称设置在加工台1上的两个齿板5，两个齿板5上滑动连接有两个调节板6，调节板6的一侧设置有通过滑槽滑动连接的滑块7，滑块7的一侧设置有凹型架8，凹型架8上设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端设置有夹持板10，调节板6远离凹型架8的一侧设置有固定板11，固定板11上设置有螺杆12，螺杆12的底部设置有卡板13，通过固定机构4的设置，将板材固定在两个凹型架8之间，并在第一电动推杆9的带动下使夹持板10与凹型架8配合对板材进行夹持固定，同时滑块7与滑槽的配合还能对板材进行推动，方便切割，并且调节板6在齿板5上滑动，再通过转动螺杆12使卡板13与齿板5卡合，对调节板6的位置调整后，能够对不同大小的板材进行固定，更加方便使用；驱动设备2的顶部设置有吸尘机构14，吸尘机构14包括安装在驱动设备2上的收集箱15，收集箱15的一侧设置有风机16，切割机3的一侧设置有吸嘴17，吸嘴17的顶部设置有多个输送管18，多个输送管18均与收集箱15相连接通过吸尘机构14的设置，在风机16的吸取下，设置在切割机3一侧的吸嘴17和输送管18能
够对切割产生的粉尘进行吸收，然后将粉尘排放至收集箱15中收集，从而有效的防止粉尘飘散，避免对加工环境造成影响。
28.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，螺杆12上设置有多个摩擦块19，固定板11的底部设置有滑轨20，滑轨20上设置有与卡板13相连接的限位杆21，收集箱15的内部设置有过滤网22。通过摩擦块19的设置，能够增加摩擦力，便于对螺杆12进行转动，通过滑轨20和限位杆21的设置，与卡板13连接的限位杆21滑动在滑轨20中，能够对移动中的卡板13起到限位的作用，防止转动，通过过滤网22的设置，能够对粉尘起到阻挡过滤的作用，使粉尘能够遗留在收集箱15中，防止粉尘进入风机16中。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，加工台1的下方设置有支撑板23，支撑板23上设置有第二电动推杆24，第二电动推杆24的输出端设有移动轮25，滑块7上开设有多个凹槽26，凹槽26的内部设置有滑轮27，夹持板10与凹型架8相互靠近的一侧均设置有摩擦垫28。通过支撑板23、第二电动推杆24和移动轮25的设置，当板材过大不宜搬运时，对第二电动推杆24启动使其输出端带动移动轮25下降与地面接触，使移动轮25对加工台1整体进行支撑，从而能够对加工台1整体进行推动，进而能够将其移动至板材放置的位置，方便使用，通过凹槽26和滑轮27的设置，对固定后的板材推动时，利用滑轮27在滑槽中的滚动，能够减少滑块7与滑槽之间的摩擦力，从而更加方便对板材进行推动，通过摩擦垫28的设置，能够增加第一电动推杆9和凹型架8与板材之间的紧密型，从而对板材的固定进行稳固，防止脱落。
30.在本实施例中，如图2、图5和图6所示，收集箱15的正面设置有通过合页转动连接的闭合门29，闭合门29上设置有观察窗30，闭合门29的四周设置有密封圈31。通过闭合门29的设置，能够防止收集的粉尘从收集箱15中飘出，同时通过合页转动连接，便于将闭合门29打开对粉尘进行清理，通过观察窗30的设置，方便对收集箱15中粉尘收集的情况进行查看，通过密封圈31的设置，能够进一步加强闭合门29与收集箱15之间的密封性，防止粉尘从缝隙中漏出。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种板材切割设备的工作过程如下：
32.步骤1：首先根据板材的大小，拉动调节板6在齿板5上滑动进行位置调节，调节完成后转动螺杆12使其带动卡板13下降，使卡板13与齿板5卡合对调节板6进行固定，然后将板材放置在两个凹型架8之间，启动第一电动推杆9使其输出端带动夹持板10下降，与凹型架8配合对板材进行夹持固定，然后对驱动设备2和切割机3启动，在人工对板材的推动下，对其进行切割；
33.步骤2：在切割的过程中对风机16启动，风机16启动后通过吸嘴17和输送管18对切割时产生的粉尘进行吸取，粉尘被吸取至收集箱15中收集，并通过过滤网22的阻拦和过滤遗留在收集箱15中，切割完成后，将板材取下，然后将收集箱15上的闭合门29打开，将其内部的粉尘进行清理。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的板材切割设备，通过摩擦块19的设置，能够增加摩擦力，便于对螺杆12进行转动，通过滑轨20和限位杆21的设置，与卡板13连接的限位杆21滑动在滑轨20中，能够对移动中的卡板13起到限位的作用，防止转动，通过过滤网22的设置，能够对粉尘起到阻挡过滤的作用，使粉尘能够遗留在收集箱15中，防止粉尘进入风机
16中，通过支撑板23、第二电动推杆24和移动轮25的设置，当板材过大不宜搬运时，对第二电动推杆24启动使其输出端带动移动轮25下降与地面接触，使移动轮25对加工台1整体进行支撑，从而能够对加工台1整体进行推动，进而能够将其移动至板材放置的位置，方便使用，通过凹槽26和滑轮27的设置，对固定后的板材推动时，利用滑轮27在滑槽中的滚动，能够减少滑块7与滑槽之间的摩擦力，从而更加方便对板材进行推动，通过摩擦垫28的设置，能够增加第一电动推杆9和凹型架8与板材之间的紧密型，从而对板材的固定进行稳固，防止脱落，通过闭合门29的设置，能够防止收集的粉尘从收集箱15中飘出，同时通过合页转动连接，便于将闭合门29打开对粉尘进行清理，通过观察窗30的设置，方便对收集箱15中粉尘收集的情况进行查看，通过密封圈31的设置，能够进一步加强闭合门29与收集箱15之间的密封性，防止粉尘从缝隙中漏出。
35.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。