一种轧机喷射梁的改进结构的制作方法

1.本技术涉及轧机喷射梁领域，具体而言，涉及一种轧机喷射梁的改进结构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
3.辊筒在对金属进行压轧时，需要喷射冷却液对轧辊进行冷却和润滑，由于轧辊压轧的金属宽度不同，喷射冷却液的范围也不同，现有轧机上的装有喷嘴的喷射梁长度和位置是固定的通常是等于辊筒的长度，喷射范围也固定，当压轧金属片较窄时，对整个辊筒进行喷射浪费冷却液且容易造成冷却液四处喷溅。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种轧机喷射梁的改进结构，解决了上述提到的问题。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供一种轧机喷射梁的改进结构，包括固定机构和清洗机构。
7.所述固定机构包括支架、螺纹杆、移动座和电机，所述螺纹杆表面开设有两种方向的螺纹，所述螺纹杆两端转动连接在所述支架表面，所述移动座设有两个，两个所述移动座分别螺纹连接在所述螺纹杆上方向不同的螺纹表面，所述电机固定在所述支架一侧，所述电机和所述螺纹杆传动连接。
8.所述清洗机构包括蓄水板、喷头和蓄水箱，所述蓄水板设有两个，两个所述蓄水板分别固定在两个所述移动座表面，所述蓄水板表面开设有凹槽，所述凹槽内表面开设有排水槽，两个所述蓄水板通过所述凹槽滑动交错插接在一起，所述蓄水板内部设有空腔，所述喷头设有若干个，若干个所述喷头间隔固定在所述蓄水板表面，所述蓄水箱固定在所述支架一侧，所述蓄水箱内设有水泵，所述水泵输出端与所述蓄水板空腔连通，所述排水槽一侧安装有回流管，所述回流管与所述蓄水箱连通。
9.在上述实现过程中，将支架一端固定在轧机轧辊处，通过调节第一支腿和第二支腿长度来调节支架高度使支架上的蓄水板在轧辊上高度位置，水泵通过软管向喷头供水进行喷射，当需要控制喷水范围时，电机带动螺纹杆转动，蓄水板相互移动，蓄水板相互移动，向两侧拉开，上方的蓄水板表面的喷头露出，增大喷水面积，未露出的喷头喷出的冷却液喷入下方的蓄水板表面的排水槽中并回流到蓄水箱内，该轧机喷射梁的改进结构能够调节喷射范围以适应不同宽度的工件，到达精准喷射且有效降低了冷却液消耗。
10.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体表面螺纹方向相反螺距相同。
11.在一种具体的实施方案中，所述支架表面安装有轴承座，所述螺纹杆两端固定在所述轴承座内。
12.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端安装有电机架，所述电机通过所述电机架固定在所述支架表面。
13.在上述实现过程中，电机架用于固定电机。
14.在一种具体的实施方案中，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第二支腿滑动插接在所述第一支腿内，所述第一支腿和所述第二支腿表面开设有通孔，通孔内插接有插销。
15.在上述实现过程中，支架可以调节高度，以便于调节蓄水板与轧辊之间的距离。
16.在一种具体的实施方案中，所述第二支腿远离所述第一支腿的一端安装有连接座。
17.在一种具体的实施方案中，所述凹槽表面开设有滑槽，所述蓄水板表面安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
18.在一种具体的实施方案中，所述蓄水板一侧安装有两个管接头，所述水泵输出端连接有软管，所述软管与一个所述管接头连通。
19.在一种具体的实施方案中，另一个所述管接头与所述回流管连接。
20.在一种具体的实施方案中，所述喷头长度小于所述排水槽深度。
21.在上述实现过程中，当两个蓄水板相互移动时，喷头不会与蓄水板一端发生碰撞。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的一种轧机喷射梁的改进结构第一视角结构示意图；
24.图2是本技术实施方式提供的一种轧机喷射梁的改进结构第二视角结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的蓄水板第一视角结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的排水槽结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的蓄水板第二视角结构示意图；
28.图6为本技术实施方式提供的蓄水板第三视角结构示意图。
29.图中：100-固定机构；110-支架；111-轴承座；112-第一支腿；113-第二支腿；1131-连接座；114-插销；120-螺纹杆；121-第一杆体；122-第二杆体；130-移动座；150-电机；151-电机架；200-清洗机构；210-蓄水板；211-凹槽；2111-排水槽；2112-回流管；213-管接头；220-喷头；230-蓄水箱；231-水泵；2311-软管。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.实施例
33.请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种轧机喷射梁的改进结构包括固定机构100和清洗机构200，其中清洗机构200固定在固定机构100内部。
34.请参阅图1和2，固定机构100包括支架110、螺纹杆120、移动座130和电机150，支架110表面安装有轴承座111，支架110包括第一支腿112和第二支腿113，第二支腿113滑动插接在第一支腿112内，第一支腿112和第二支腿113表面开设有通孔，通孔内插接有插销114，支架110可以调节高度，以便于调节蓄水板210与轧辊之间的距离,第二支腿113远离第一支腿112的一端安装有连接座1131，螺纹杆120两端固定在轴承座111内，螺纹杆120表面开设有两种方向的螺纹，螺纹杆120两端转动连接在支架110表面，螺纹杆120包括第一杆体121和第二杆体122，第一杆体121和第二杆体122表面螺纹方向相反螺距相同，移动座130设有两个，两个移动座130分别螺纹连接在螺纹杆120上方向不同的螺纹表面，电机150固定在支架110一侧，电机150和螺纹杆120传动连接，电机150输出端安装有电机架151，电机150通过电机架151固定在支架110表面。
35.请参阅图1、2、3、4、5和6，清洗机构200包括蓄水板210、喷头220和蓄水箱230，凹槽211表面开设有滑槽，蓄水板210表面安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，蓄水板210一侧安装有两个管接头213，水泵231输出端连接有软管2311，软管2311与一个管接头213连通，另一个管接头213与回流管2112连接，蓄水板210设有两个，两个蓄水板210分别固定在两个移动座130表面，蓄水板210表面开设有凹槽211，凹槽211内表面开设有排水槽2111，两个蓄水板210通过凹槽211滑动交错插接在一起，蓄水板210内部设有空腔，喷头220设有若干个，若干个喷头220间隔固定在蓄水板210表面，喷头220长度小于排水槽2111深度，当两个蓄水板210相互移动时，喷头220不会与蓄水板210一端发生碰撞，蓄水箱230固定在支架110一侧，蓄水箱230内设有水泵231，水泵231输出端与蓄水板210空腔连通，排水槽2111一侧安装有回流管2112，回流管2112与蓄水箱230连通。
36.具体的，该一种轧机喷射梁的改进结构的工作原理：工作时，将支架110一端固定在轧机轧辊处，通过调节第一支腿112和第二支腿113长度来调节支架110高度使支架110上的蓄水板210在轧辊上高度位置，水泵231通过软管2311向喷头220供水进行喷射，当需要控制喷水范围时，电机150带动螺纹杆120转动，蓄水板210相互移动，蓄水板210相互移动，向两侧拉开，上方的蓄水板210表面的喷头220露出，增大喷水面积，未露出的喷头220喷出的冷却液喷入下方的蓄水板210表面的排水槽2111中并回流到蓄水箱230内。
37.需要说明的是，电机150和水泵231的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.电机150和水泵231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母
在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。