一种全自动按压泵部件组装机的制作方法

1.本实用新型涉及按压泵头安装机械技术领域，特别是涉及一种全自动按压泵部件组装机。


背景技术：

2.按压泵头安装部件的三件套是指按压泵头内的主柱和活塞，其中活塞分成两个部分，安装时需要将三个部分对齐然后通过按压安装，现有的安装一般通过人工安装，安装效率低，且长期用手按压会造成手部疼痛，不适用于大规模的生产，大规模的生产需要采用组装机器，现有的组装机器效率不够高，自动化程度不足。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动按压泵部件组装机，全自动组装，无需人工参与，加工效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动按压泵部件组装机，包括机床和转动连接于所述机床上的加工台，所述加工台从上至下依次设置有挡板、第一圆环件、第二圆环件和第三圆环件，所述挡板固定连接于所述加工台顶端且边缘延伸至加工台外部，所述第一圆环件上开设有多个第一安装槽，多个所述第一安装槽等距分布，所述第二圆环件上下两端分别设有多个第二安装槽和第三安装槽，多个所述第二安装槽和第三安装槽等距分布，所述第三圆环件的边缘设有多个第四安装槽，多个所述第四安装槽等距分布，所述加工台侧面的底部固定连接有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆与所述第四安装槽的位置相对应，所述机床上设置有第一震动上料机构、第二震动上料机构和第三震动上料机构，所述第一震动上料机构的出料端设置于所述第二圆环件和第三圆环件之间，所述第二震动上料机构的出料端设置于所述第一圆环件和第二圆环件之间，所述第三震动上料机构的出料端设置于所述挡板和第一圆环件之间。
5.优选的，所述机床上设置有第一固定柱，所述第一固定柱顶端设置有辅助下料件，所述辅助下料件一端为尖端，所述辅助下料件有两个，分别设置于第二圆环件和第三圆环件下方。
6.优选的，所述辅助下料件下方设置有滑道，所述滑道底部设置有集料箱。
7.优选的，所述机床上设置有限位机构，所述限位机构包括有第二固定柱，所述第二固定柱固定连接于所述机床上，所述第二固定柱顶端连接有弧形的限位板，所述限位板围绕所述第二圆环件设置。
8.优选的，所述加工台侧面位于所述顶杆的位置设置有导向板，所述导向板上开设有多个允许所述顶杆通过的圆孔。
9.优选的，所述机床底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有减速器，所述减速器与所述加工台传动连接。
10.优选的，第一震动上料机构、第二震动上料机构和第三震动上料机构为震动盘上
料机构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个震动上料机构将三件套分别从上至下上料至加工台侧面的第一圆环件、第二圆环件和第三圆环件上，通过安装槽固定三件套，然后通过顶杆将它们挤压组装成型，全自动化组装，加工效率高，降低人力成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的全自动按压泵部件组装机示意图一；
13.图2是本实用新型的全自动按压泵部件组装机示意图二；
14.图3是本实用新型的图1中a处局部放大图；
15.图4是本实用新型的按压泵部件结构示意图。
16.图中所示：1-机床；2-加工台；21-减速器；22-伺服电机；3-挡板；4
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第一圆环件；41-第一安装槽；5-第二圆环件；51-第二安装槽；52-第三安装槽；6-第三圆环件；61-第四安装槽；71-气缸；72-顶杆；73-导向板；81-第一固定柱；82-辅助下料件；91-第二固定柱；92-限位板；101-第一震动上料机构；102-第二震动上料机构；103-第三震动上料机构。
具体实施方式
17.如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种全自动按压泵部件组装机，包括机床1，所述机床1上转动连接有加工台2，所述加工台2从上至下依次设置有挡板3、第一圆环件4、第二圆环件5和第三圆环件6，所述挡板3为圆形固定连接于所述加工台2顶端，所述第一圆环件4的边缘等距设置有多个弧形的第一安装槽41，所述第二圆环件5上下两端等距分布有多个等距分布的第二安装槽51和第三安装槽52，所述第三圆环件6 的边缘上等距分布有多个弧形的第四安装槽61，所述第一安装槽41、第二安装槽51、第三安装槽52和第四安装槽61竖直对应设置，所述加工台2 侧面的底部固定连接有多个气缸71，所述气缸71的输出端固定连接有顶杆72，所述顶杆72与所述第四安装槽61的位置相对应，所述机床1上设置有第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构 103，所述第一震动上料机构101的出料端设置于所述第二圆环件5和第三圆环件6之间，所述第二震动上料机构102的出料端设置于所述第一圆环件4和第二圆环件5之间，所述第三震动上料机构103的出料端设置于所述挡板3和第一圆环件4之间。
18.在本实施例中，第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构103分别将三件套上料至加工台2相应的位置，调节加工台 2的转动速度，使第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构103上料时，每个原料都分别上料至对应的安装槽处，第一震动上料机构101将主柱上料至第二圆环件5和第三圆环件6之间，通过第三安装槽52和第四安装槽61夹持固定，第二震动上料机构102将活塞下部上料至第一圆环件4和第二圆环件5之间，通过第一安装槽41和第二安装槽51对活塞的下部进行固定，第三震动上料机构103将活塞的上部上料至挡板3和第一圆环件4之间，活塞的上部通过挡板3和第一圆环件4之间的缝隙固定，并对准第一安装槽41，第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构103上料完成后，加工台2底部的气缸 71驱动顶杆72向上移动，顶杆72推动主柱向上移动，最后将活塞的两部分顶起挤压，当活塞的上部碰撞到挡板3后停止移动，此时顶杆72继续用力将三部分挤压组装成型。
19.其中，所述机床1底部设置有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴连接有减速器21，所述减速器21与所述加工台2传动连接。伺服电机22 驱动减速器21转动，带动加工台2平稳转动。
20.其中，所述机床1上设置有第一固定柱81，所述第一固定柱81顶端设置有辅助下料件82，所述辅助下料件82围绕所述加工台2侧面设置，所述辅助下料件82一端为尖端。
21.进一步地，所述辅助下料件82下方设置有滑道，所述滑道底部设置有集料箱。
22.在本市实施例中，辅助下料件82设置于第一震动上料机构101和第三震动上料机构103之间，当全部原料上料完成后，气缸71工作完成组装，完成组装后气缸71驱动顶杆72向下移动，此时组装完成的三件套扔嵌设在加工台2的边缘，随着加工台2继续转动，当经过辅助下料件82时，辅助下料件82尖端位置将三件套翘起，三件套沿着辅助下料件82移动会脱离安装槽的固定，脱离安装槽后会由于重力作用掉落到滑道中，随着滑道滑行至集料箱内。
23.进一步地，所述机床1上设置有限位机构，所述限位机构包括有第二固定柱91，所述第二固定柱91固定连接于所述机床1上，所述第二固定柱 91顶端连接有限位板92，所述限位板92为弧形围绕所述加工台2的侧面设置。
24.在本实施例中，机床1表面设置限位机构，限位机构设置于辅助下料件82和第三震动上料机构103之间，当气缸71工作时，顶杆72向上推动主柱可能会导致原料脱离安装槽掉落，通过在加工台2外围设置一个弧形的限位板92防止组装时原料脱落，进一步提高成品率。
25.进一步地，所述加工台2的侧面环绕设置有导向板73，所述导向板73 上开设有多个圆孔，所述顶杆72贯穿所述导向孔设置。通过顶杆72和导向孔间隙配合，避免顶杆72移动过程中移位，提高成品率。
26.进一步地，第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构103为震动盘上料机构。所述第一震动上料机构101、第二震动上料机构102和第三震动上料机构103为现有技术中的震动盘上料机构，现有技术通过震动盘进行上料的技术很成熟，在此不再详细赘述其工作原理和具体结构。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。