一种拉铆工具废钉杆前出收集机构及应用其的铆钉枪的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉铆工具，更具体地说，涉及一种拉铆工具废钉杆前出收集机构及应用其的铆钉枪。


背景技术：

2.拉铆工具广泛地应用于汽车、航空、家具和装饰等机电和轻工产品的铆接上，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接。常见的拉铆工具为铆钉枪，从驱动方式上可分为手动铆钉枪、气动铆钉枪和电动铆钉枪，从废钉处理方式上可分为无废钉储存仓和有废钉储存仓两种。
3.无废钉储存仓的铆钉枪，其铆接后拉断的废钉杆需要从枪头前端出钉，废钉杆容易卡在枪头前端，影响铆钉枪的正常使用，使用起来不够方便，且废钉杆收集困难，尤其是高空作业时废钉杆掉落容易造成安全风险。有废钉储存仓的铆钉枪能够对废钉杆进行收集，使用更加方便和安全，因此更加受消费者的欢迎。
4.目前，市面上现有铆钉枪的废钉杆收集都是采用后出钉的方式，即在铆钉枪的尾部设置可拆卸的废钉杆收集盒，铆钉枪的传动丝杠采用中空结构，铆接后拉断的废钉杆经过中空传动丝杠进入尾部的收集盒内。这种废钉杆收集方式对于小规格铆钉的铆钉枪来说没有问题，但对于一些大规格铆钉的铆钉枪，其拉铆力量更大，中空的传动丝杠强度会有所降低，因此需要采用更大规格的传动丝杠，否则就会存在传动丝杠断裂的风险，而采用大规格传动丝杠，会增加铆钉枪的体积和重量，导致铆钉枪的操作灵活性受到很大影响。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种拉铆工具废钉杆前出收集机构及应用其的铆钉枪，以解决现有后出钉铆钉枪存在的上述不足，采用本实用新型的技术方案，在拉铆组件的固定套组件和活动套组件的相应位置处设置出钉口，并在固定套组件上安装与出钉口相连通的废钉收集盒或废钉收集袋，以使拉断的废钉杆能够依次经过钉杆通道、内出钉口和外出钉口落入废钉收集盒或废钉收集袋的容纳腔内，实现废钉杆的收集，拉铆工具的传动丝杠无需采用中空设计，结构强度高，尤其适用于大规格铆钉的拉铆工具，不增加拉铆工具的体积和重量，使其操作更加灵活方便。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，包括拉铆组件和设于拉铆组件上的废钉收集盒或废钉收集袋，所述的拉铆组件包括固定套组件和设于固定套组件内侧能够相对于固定套组件轴向移动的活动套组件，所述的活动套组件具有一沿轴向设置的钉杆通道，所述的活动套组件的侧壁上设有与钉杆通道相连通的内出钉口，所述的固定套组件的侧壁上设有与内出钉口位置相对应的外出钉口，所述的废钉收集盒或废钉收集袋安装于
固定套组件上，且废钉收集盒或废钉收集袋的容纳腔与外出钉口相连通，以使拉断的废钉杆依次经过钉杆通道、内出钉口和外出钉口落入废钉收集盒或废钉收集袋的容纳腔内。
10.更进一步地，所述的废钉收集盒或废钉收集袋在固定套组件上能够轴向自由转动。
11.更进一步地，所述的内出钉口在活动套组件的侧壁上设有1~2个，所述的外出钉口在固定套组件的侧壁上设有1~3个。
12.更进一步地，所述的废钉收集盒包括上收集盒，所述的上收集盒具有包围在外出钉口外侧的环状收集腔。
13.更进一步地，所述的废钉收集盒还包括下容纳盒，所述的上收集盒的底部设有排钉口，所述的下容纳盒可拆卸地安装于上收集盒的底部，且下容纳盒通过排钉口与上收集盒相连通。
14.更进一步地，所述的废钉收集袋包括袋体和包覆部，所述的包覆部设于袋体的袋口一侧，所述的包覆部绕过固定套组件的外圆面后与袋体的另一侧相连接，使外出钉口与袋体的袋口相连通。
15.更进一步地，所述的袋体的底部还设有能够打开或关闭的取料口。
16.更进一步地，所述的固定套组件包括枪嘴、联接套和固定套，所述的枪嘴与联接套的前端可拆式连接，所述的联接套的后端与固定套可拆式连接，所述的固定套用于与铆钉枪的机体相连接，所述的外出钉口设于联接套上；所述的活动套组件包括拉铆套、联接轴和钉杆夹持件，所述的拉铆套设于枪嘴内，所述的钉杆夹持件设于拉铆套内，所述的拉铆套与联接轴的前端可拆式连接，所述的联接轴的后端用于与机体内的运动机构连接，所述的内出钉口设于联接轴上，所述的联接轴的前半部设有中空内孔，所述的中空内孔与钉杆夹持件的中心孔连通形成钉杆通道。
17.更进一步地，所述的联接轴的内出钉口后部还设有导出斜面。
18.本实用新型的一种铆钉枪，包括机体，所述的机体包括外壳和设于外壳内的运动机构，还包括上述的拉铆工具废钉杆前出收集机构，所述的拉铆组件的固定套组件固定在机体的外壳上，所述的拉铆组件的活动套组件与机体内的运动机构相连接。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
21.（1）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其包括拉铆组件和设于拉铆组件上的废钉收集盒或废钉收集袋，在拉铆组件的固定套组件和活动套组件的相应位置处设置出钉口，废钉收集盒或废钉收集袋与出钉口相连通，使拉断的废钉杆能够依次经过钉杆通道、内出钉口和外出钉口落入废钉收集盒或废钉收集袋的容纳腔内，实现废钉杆的收集，拉铆工具的传动丝杠无需采用中空设计，结构强度高，尤其适用于大规格铆钉的拉铆工具，不增加拉铆工具的体积和重量，使拉铆工具的传动机构得到结构简化，操作更加灵活方便；
22.（2）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其废钉收集盒或废钉收集袋在固定套组件上能够轴向自由转动，这样在拉铆工具处于不同角度使用时，使废钉收集盒或废钉收集袋能够在重力作用下始终保持竖直状态，防止收集的废钉杆再次进入出钉口而导致固定套组件和活动套组件卡死的问题，保证了拉铆工具的使用稳定性和灵活性；
23.（3）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其内出钉口在活动套组件的侧壁上设有1~2个，外出钉口在固定套组件的侧壁上设有1~3个，使废钉杆能够从多个方位排出，这样在拉铆工具处于不同角度使用时，均能够有效保证废钉杆掉落至废钉收集盒或废钉收集袋内；
24.（4）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其废钉收集盒包括上收集盒，上收集盒具有包围在外出钉口外侧的环状收集腔，利用环状收集腔能够在四周各个方向实现废钉杆的收集，废钉杆收集更加方便；
25.（5）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其废钉收集盒还包括下容纳盒，上收集盒的底部设有排钉口，下容纳盒可拆卸地安装于上收集盒的底部，且下容纳盒通过排钉口与上收集盒相连通，采用该废钉收集盒设计，上收集盒能够从各个方向收集掉落的废钉杆，收集到的废钉杆能够从排钉口落入下容纳盒内，通过拆卸下容纳盒即可将收集到的废钉杆取出，并且下容纳盒内的废钉杆也不易通过排钉口再次进入上收集盒，使用更加方便；
26.（6）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其废钉收集袋包括袋体和包覆部，包覆部设于袋体的袋口一侧，包覆部绕过固定套组件的外圆面后与袋体的另一侧相连接，使外出钉口与袋体的袋口相连通，采用废钉收集袋设计，结构简单，制作成本低，拆装使用方便；
27.（7）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其袋体的底部还设有能够打开或关闭的取料口，可以在不拆卸废钉收集袋的情况下将废钉杆取出，使用更加方便；
28.（8）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其固定套组件包括枪嘴、联接套和固定套，活动套组件包括拉铆套、联接轴和钉杆夹持件，外出钉口设于联接套上，内出钉口设于联接轴上，该拉铆组件结构简单，制作和组装方便，结构强度高；
29.（9）本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其联接轴的内出钉口后部还设有导出斜面，利用导出斜面能够快速将废钉杆向外侧导出，防止废钉杆卡在出钉口内影响拉铆工具的正常运行；
30.（10）本实用新型的一种铆钉枪，其采用上述的拉铆工具废钉杆前出收集机构，相比于现有的后出钉铆钉枪，其无需使用中空传动丝杠，使铆钉枪传动结构更加简单紧凑，能够输出更大的拉铆力；并且无需增加铆钉枪尾部尺寸，使铆钉枪整体结构更加紧凑，进一步方便了铆钉枪的灵活操作。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1的一种铆钉枪的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例1的一种铆钉枪的结构示意图（省去废钉收集盒状态）；
33.图3为本实用新型实施例1的一种铆钉枪的结构示意图（废钉收集盒拆分状态）；
34.图4为本实用新型中拉铆组件的立体结构示意图；
35.图5为本实用新型中拉铆组件的剖视结构示意图；
36.图6为本实用新型中拉铆组件的外出钉口和内出钉口的配合断面示意图；
37.图7为本实用新型中拉铆组件的联接套的结构示意图；
38.图8为本实用新型中拉铆组件的第一种联接轴的结构示意图；
39.图9为本实用新型中拉铆组件的第二种联接轴的结构示意图；
40.图10为本实用新型中拉铆组件的第二种联接轴的剖视结构示意图；
41.图11为本实用新型实施例1中废钉收集盒的组装示意图；
42.图12为本实用新型实施例2的一种铆钉枪的正面结构示意图；
43.图13为本实用新型实施例2的一种铆钉枪的反面结构示意图。
44.示意图中的标号说明：
45.1、拉铆组件；11、枪嘴；12、锁紧螺母；13、联接套；13-1、外出钉口；14、联接轴；14-1、内出钉口；14-2、导出斜面；14-3、中空内孔；15、固定套；16、拉铆套；16-1、内锥面；17、钉杆夹持件；17-1、橡胶管；17-2、三爪爪头；
46.2、废钉收集盒；21、第一半壳；22、第二半壳；23、下容纳盒；23-1、插板；23-2、卡槽；24、上收集盒；24-1、排钉口；24-2、转动套；24-3、插槽；24-4、卡扣；
47.3、机体；4、废钉收集袋；4-1、袋体；4-2、包覆部；4-3、取料拉链。
具体实施方式
48.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
49.[实施例1]
[0050]
结合图1至图11所示，本实施例的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，包括拉铆组件1和设于拉铆组件1上的废钉收集盒2，拉铆组件1包括固定套组件和设于固定套组件内侧能够相对于固定套组件轴向移动的活动套组件，固定套组件和活动套组件相对运动实现铆钉的拉铆，活动套组件具有一沿轴向设置的钉杆通道，拉铆时，铆钉的钉杆部分插入钉杆通道内，活动套组件的侧壁上设有与钉杆通道相连通的内出钉口14-1，固定套组件的侧壁上设有与内出钉口14-1位置相对应的外出钉口13-1，内出钉口14-1与外出钉口13-1在固定套组件和活动套组件相对运动的某个位置处相对并连通，使拉断的废钉杆可从内出钉口14-1和外出钉口13-1掉落。废钉收集盒2安装于固定套组件上，且废钉收集盒2的容纳腔与外出钉口13-1相连通，以使拉断的废钉杆依次经过钉杆通道、内出钉口14-1和外出钉口13-1落入废钉收集盒2的容纳腔内。采用上述设计，拉断的废钉杆从拉铆组件1的对应出钉口排出，即从拉铆工具的前部排出顶杆，无需在拉铆工具的传动结构（传动丝杠）中设置废钉杆引导孔，保证了拉铆工具中传动机构的结构强度，能够输出更大的拉铆拉力，能够适用于大规格铆钉的拉铆工具，使拉铆工具的结构更加紧凑，操作更加灵活方便；并且，拉断的废钉杆能够通过废钉收集盒2进行收集，避免了高空作业有钉杆坠落，使用更加安全。
[0051]
优选地，本实施例中的废钉收集盒2在固定套组件上能够轴向自由转动，这样在拉铆工具处于不同角度使用时，使废钉收集盒2能够在重力作用下始终保持竖直状态，防止收集的废钉杆再次进入出钉口而导致固定套组件和活动套组件卡死的问题，保证了拉铆工具的使用稳定性和灵活性。废钉收集盒2优选采用可拆式结构安装于固定套组件上，方便废钉收集盒2的拆装，便于用户灵活选择是否加装废钉收集盒2。另外，为了满足不同角度时的废钉杆排出，在本实施例中，内出钉口14-1在活动套组件的侧壁上设有1~2个，外出钉口13-1在固定套组件的侧壁上设有1~3个，在设置多个外出钉口13-1时，多个外出钉口13-1可在固定套组件的侧壁上周向均匀分布，这样既能够保证活动套组件和固定套组件的结构强度，又能够使废钉杆从多个方位排出，在拉铆工具处于不同角度使用时，均能够有效保证废钉
杆掉落至废钉收集盒内。图8示出的是具有两个内出钉口14-1的情况，两个内出钉口14-1二等分贯穿，图9和图10示出的是具有一个内出钉口14-1的情况，此时内出钉口14-1的开口尺寸可以设置的尽量大，以方便废钉杆排出。图7示出的是具有三个外出钉口13-1的情况，三个外出钉口13-1三等分贯穿。图6示出了两个内出钉口14-1与三个外出钉口13-1的配合状态，废钉杆至少能够从两个方向排出，配合拉铆工具的使用动作，能够保证废钉杆稳定排出。
[0052]
参见图3和图11所示，在本实施例中，上述的废钉收集盒2包括上收集盒24，上收集盒24具有包围在外出钉口13-1外侧的环状收集腔，利用环状收集腔能够在四周各个方向实现废钉杆的收集，废钉杆收集更加方便。具体地，该上收集盒24可由第一半壳21和第二半壳22拼装组合而成，优选地，在第一半壳21上设置扣槽，在第二半壳22的对应位置处设置有扣钩，第一半壳21和第二半壳22能够通过扣钩与扣槽的配合连接在一起，同时能够方便地进行拆卸。第一半壳21和第二半壳22的前后两侧分别设有能够拼装形成转动套24-2的半圆环，上收集盒24通过前后两侧的转动套24-2设于固定套组件的外圆面上，且上收集盒24包围在外出钉口13-1的外侧，在外出钉口13-1的外侧形成环状收集腔。该废钉收集盒2具有结构设计简单和在拉铆组件上拆装方便等优点。上收集盒24的腔体部分完全覆盖在外出钉口13-1的外侧，使各个外出钉口13-1均能够与上收集盒24的腔体连通，从各个外出钉口13-1均能够将废钉杆排入上收集盒24的腔体内。在废钉收集盒2仅包括上收集盒24时，上收集盒24采用可拆式结构安装在固定套组件上，方便上收集盒24拆卸来倒出废钉杆。如图3和图11，进一步地，废钉收集盒2还包括下容纳盒23，上收集盒24的底部设有排钉口24-1，排钉口24-1可由第一半壳21和第二半壳22上的缺口拼接形成，排钉口24-1的尺寸大于废钉杆的尺寸；下容纳盒23可拆卸地安装于上收集盒24的底部，且下容纳盒23通过排钉口24-1与上收集盒24相连通，使上收集盒24内的废钉杆能够从排钉口24-1排入下容纳盒23内，通过拆卸下容纳盒23即可将收集到的废钉杆取出，并且下容纳盒23内的废钉杆也不易通过排钉口24-1再次进入上收集盒24，使用更加方便。接图11所示，在本实施例中，在上收集盒24的底部两侧分别设有插槽24-3，在插槽24-3的一侧设有卡扣24-4，在下容纳盒23的盒口两侧设有插板23-1，在下容纳盒23的两侧侧壁上设有卡槽23-2，下容纳盒23能够通过插板23-1直接插入上收集盒24底部的插槽24-3内，并通过卡槽23-2与卡扣24-4扣合形成卡扣固定，使下容纳盒23在上收集盒24上拆装简单方便，且下容纳盒23安装后牢靠稳定。在废钉收集盒2采用上收集盒24与下容纳盒23组合结构时，上收集盒24可固定在固定套组件上，也可绕固定套组件的外圆面自由转动。上述的上收集盒24和下容纳盒23优选采用透明或半透明材质制作，以方便随时观察内部的废钉杆收集情况。
[0053]
参见图2至图5所示，本实施例的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构，其固定套组件包括枪嘴11、联接套13和固定套15，枪嘴11与联接套13的前端可拆式连接，具体地，枪嘴11的后端套设在联接套13的前端上，并通过限位台阶限位，在联接套13的前端螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12将枪嘴11与联接套13固定连接在一起，联接套13的后端与固定套15可拆式连接，两者优选采用螺纹连接，固定套15用于与铆钉枪的机体3相连接，外出钉口13-1设于联接套13上。活动套组件包括拉铆套16、联接轴14和钉杆夹持件17，拉铆套16设于枪嘴11内，钉杆夹持件17设于拉铆套16内，拉铆套16与联接轴14的前端可拆式连接，拉铆套16与联接轴14之间也采用螺纹连接，钉杆夹持件17的后端被限位在联接轴14的前端，联接
轴14的后端用于与机体3内的运动机构连接，具体可在联接轴14的后端设置用于连接机体3的运动机构的连接螺纹，内出钉口14-1设于联接轴14上，联接轴14的前半部设有中空内孔14-3，中空内孔14-3与钉杆夹持件17的中心孔连通形成钉杆通道。在本实施例中，上述的钉杆夹持件17由橡胶管17-1和设于橡胶管17-1前端的三爪爪头17-2，三爪爪头17-2为金属材料制成，三爪爪头17-2可采用包胶工艺一体成型在橡胶管17-1的前端，橡胶管17-1用于保持三爪爪头17-2的弹性，三爪爪头17-2的前端具有锥面，在拉铆套16的前端内侧具有与三爪爪头17-2相配合的内锥面16-1，三爪爪头17-2的内侧具有卡齿结构，在使用时，铆钉钉杆从枪嘴11前端插入，使铆钉钉杆卡在三爪爪头17-2内侧的卡齿处，铆钉枪内的运动机构通过联接轴14带动拉铆套16向后移动，在其内锥面16-1与三爪爪头17-2配合下，使三爪爪头17-2抱紧铆钉钉杆向后拉铆，直至将钉杆拉断，拉断的废钉杆经过橡胶管17-1和中空内孔14-3进入内出钉口14-1内，并经过内出钉口14-1和外出钉口13-1排出。上述拉铆组件结构简单，制作和组装方便，结构强度高。当然，根据不同类型的铆钉，上述的钉杆夹持件17也可采用现有的其他结构形式，在此不再赘述。
[0054]
如图4至图6、图8至图10所示，为了进一步方便废钉杆的排出，在联接轴14的内出钉口14-1后部还设有导出斜面14-2，利用导出斜面14-2能够快速将废钉杆向外侧导出，防止废钉杆卡在出钉口内影响拉铆工具的正常运行。其中图4至图6和图8示出的是具有两个内出钉口14-1时的导出斜面14-2设计，该导出斜面14-2为倒“v”形，能够从两个方向将废钉杆导向对应的内出钉口14-1。图9和图10示出的是具有一个内出钉口14-1时的导出斜面14-2设计，该导出斜面14-2为倾斜的弧面，能够将废钉杆向内出钉口14-1方向导出。当然，也可以将导出斜面14-2设计为圆锥形凸起，这样能够从多个方向将废钉杆导出。
[0055]
如图1至图3所示，本实施例还公开了一种铆钉枪，该铆钉枪包括机体3，机体3包括外壳和设于外壳内的运动机构，还包括上述的拉铆工具废钉杆前出收集机构，拉铆组件1的固定套组件固定在机体3的外壳上，拉铆组件1的活动套组件与机体3内的运动机构相连接，通过外壳内的运动机构驱动活动套组件相对固定套组件轴向移动即可实现铆钉的拉铆动作。相比于现有的后出钉铆钉枪，其无需使用中空传动丝杠，使铆钉枪传动结构更加简单紧凑，能够输出更大的拉铆力；并且无需增加铆钉枪尾部尺寸，使铆钉枪整体结构更加紧凑，进一步方便了铆钉枪的灵活操作。
[0056]
上述的铆钉枪的机体3与现有技术类似，其内部的运动机构可采用滚珠丝杆螺母传动机构，利用电机和减速机构带动丝杆螺母转动，进而带动丝杆前后运动，丝杆与活动套组件连接，从而实现铆钉的拉铆。根据铆钉枪的驱动形式和结构不同，其机体3内的运动机构可采用不同的现有结构形式，在此也不再展开说明。
[0057]
[实施例2]
[0058]
结合图12和图13所示，本实施例的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构及应用其的铆钉枪，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：
[0059]
在本实施例中，采用废钉收集袋4代替废钉收集盒2。即：拉铆工具废钉杆前出收集机构，其包括拉铆组件1和设于拉铆组件1上的废钉收集袋4，废钉收集袋4安装于固定套组件上，且废钉收集袋4的容纳腔与外出钉口13-1相连通，以使拉断的废钉杆依次经过钉杆通道、内出钉口14-1和外出钉口13-1落入废钉收集袋4的容纳腔内。废钉收集袋4在固定套组件上也能够轴向自由转动。
[0060]
具体地，上述的废钉收集袋4包括袋体4-1和包覆部4-2，包覆部4-2设于袋体4-1的袋口一侧，包覆部4-2绕过固定套组件的外圆面后与袋体4-1的另一侧相连接，使外出钉口13-1与袋体4-1的袋口相连通。具体地，包覆部4-2绕过联接套13的外圆面上，作为一种实施方式，在包覆部4-2的一侧与袋体4-1上可设有魔术贴，包覆部4-2能够通过魔术贴与袋体4-1稳定连接，这样，废钉收集袋4也能够在联接套13上轴向自由转动。采用上述的废钉收集袋4设计，结构简单，制作成本低，拆装使用方便。另外，作为另一种实施方式，在袋体4-1的底部还设有能够打开或关闭的取料口，取料口上优选设有取料拉链4-3，通过取料拉链4-3实现取料口的打开或关闭，可以在不拆卸废钉收集袋的情况下将废钉杆取出，使用更加方便。
[0061]
本实用新型的一种拉铆工具废钉杆前出收集机构及应用其的铆钉枪，在拉铆组件的固定套组件和活动套组件的相应位置处设置出钉口，并在固定套组件上安装与出钉口相连通的废钉收集盒或废钉收集袋，以使拉断的废钉杆能够依次经过钉杆通道、内出钉口和外出钉口落入废钉收集盒或废钉收集袋的容纳腔内，实现废钉杆的收集，拉铆工具的传动丝杠无需采用中空设计，结构强度高，尤其适用于大规格铆钉的拉铆工具，不增加拉铆工具的体积和重量，使其操作更加灵活方便。
[0062]
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。