一种金属冲压加工用连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压加工用连续冲压模具。


背景技术：

2.连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
3.但是现有的连续冲压模具大多是对于连续的长条形金属板进行冲压作业，对于单个圆形或矩形的金属片进行连续冲压时，分步骤冲压时连续性较差，并且对于单个工件进行连续冲压时，存在缓冲效果差的问题，并且容易磕坏工件，因此我们技术人员提出了一种冲压模具，用来解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种金属冲压加工用连续冲压模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种金属冲压加工用连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个输送台，所述底座的顶部开设有等距离排列的空槽，所述空槽的内部安装有活动底模，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有第一液压缸，所述支架的外侧滑动连接有推板，所述推板的底端固定连接有等距离排列得上模，所述上模与活动底模相配合，所述支架的外侧固定连接有连续输送组件，所述连续输送组件与活动底模相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动底模包括连接柱、垫块、模座和两个弹簧，所述连接柱的底端贯穿并滑动连接至垫块的底部，所述连接柱的底端贯穿并滑动连接至空槽的底部，所述垫块的底端与底座固定连接，所述弹簧的顶端与连接柱固定连接，所述弹簧的底端与空槽的内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述模座的顶部开设有模槽和卡接槽，所述卡接槽底部与模槽相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连续输送组件包括两个第二液压缸、滑轨、活动板、多个电磁吸头、两个l形连杆、两个支撑杆和第三液压缸，两个所述第二液压缸的底端与底座固定连接，两个所述第二液压缸的顶端与滑轨固定连接，所述活动板的底部滑动连接至滑轨的顶部，所述电磁吸头的背面与活动板固定连接，所述电磁吸头与模座相互间隔排列，两个所述支撑杆的分别固定连接至支架的左右两侧，两个所述l形连杆相对的一端均贯穿并滑动连接至活动板的内部，两个所述l形连杆的顶端分别贯穿并滑动连接至两个支撑杆的顶部，所述第三液压缸的外侧固定连接至右侧的l形连杆的内部，所述第三液压缸的另一端固定连接至活动板的内部。
上，重复以上操作，即可实现单个金属工件的连续冲压加工，最终加工完成的工件被输送至右侧的输送台2上，被输送至下一工序上，从而实现了装置具备对于单个圆形或者矩形的金属片工件进行连续冲压，且能够保持较好的连续性作业，且缓冲效果好的优点，解决了现有技术中对于单个圆形或矩形的金属片进行连续冲压时，分步骤冲压时连续性较差，并且对于单个工件进行连续冲压时，缓冲效果差，容易磕坏工件的问题。
23.请参阅图1，其中：活动底模4包括连接柱41、垫块42、模座43和两个弹簧44，连接柱41的底端贯穿并滑动连接至垫块42的底部，连接柱41的底端贯穿并滑动连接至空槽3的底部，垫块42的底端与底座1固定连接，弹簧 44的顶端与连接柱41固定连接，弹簧44的底端与空槽3的内壁固定连接。
24.本实用新型中，通过连接柱41、垫块42、模座43和两个弹簧44配合使用，当上模8接触模座43时对工件进行压紧并推动连接柱41压缩两个弹簧 44进行冲压缓冲，然后模座43接触垫块42进行定位，然后上模8配合模座 43对工件进行冲压完成，然后上模8回缩，松开对工件的固定，方便连续作业。
25.请参阅图1，其中：模座43的顶部开设有模槽431和卡接槽432，卡接槽432底部与模槽431相连通。
26.本实用新型中，通过模槽431与卡接槽432配合使用，使得工件与模座 43结合更加稳固，配合模槽431方便进行冲压塑性。
27.请参阅图1、图3与图4，其中：连续输送组件9包括两个第二液压缸91、滑轨92、活动板93、多个电磁吸头94、两个l形连杆95、两个支撑杆96和第三液压缸97，两个第二液压缸91的底端与底座1固定连接，两个第二液压缸91的顶端与滑轨92固定连接，活动板93的底部滑动连接至滑轨92的顶部，电磁吸头94的背面与活动板93固定连接，电磁吸头94与模座43相互间隔排列，两个支撑杆96的分别固定连接至支架5的左右两侧，两个l形连杆95相对的一端均贯穿并滑动连接至活动板93的内部，两个l形连杆95的顶端分别贯穿并滑动连接至两个支撑杆96的顶部，第三液压缸97的外侧固定连接至右侧的l形连杆95的内部，第三液压缸97的另一端固定连接至活动板93的内部。
28.本实用新型中，通过两个第二液压缸91、滑轨92、活动板93、多个电磁吸头94、两个l形连杆95、两个支撑杆96和第三液压缸97的配合使用，启动两个第二液压缸91带动滑轨92垂直运动，然后启动第三液压缸97带动活动板93沿着滑轨92滑动，使得电磁吸头94可以实现运动与模座43对其，然后上下运动吸附工件，再平移输送工件，使得装置实现对单个工件连续性持续稳定作业。
29.请参阅图1与图3，其中：上模8与电磁吸头94之间相互间隔排列。
30.本实用新型中，通过上模8与电磁吸头94相互间隔排列，使得电磁吸头 94的位于初始位置可以不妨碍装置正常冲压运行。
31.请参阅图1与图4，其中：活动板93的内部开设有两个空腔931，两个l 形连杆95相对的一端分别贯穿并滑动连接至两个空腔931的内部，第三液压缸97的左端延伸至空腔931的内部。
32.本实用新型中，通过两个空腔931方便活动板93在两个l形连杆95之间进行滑动，以此实现对工件的等距离平移，使得装置的连续作业效果更加稳定。
33.工作原理：使用时，首先将金属块输送至左侧输送台2上，然后启动两个第二液压
缸91带动滑轨92垂直运动，然后启动第三液压缸97带动活动板 93沿着滑轨92滑动，使得电磁吸头94可以实现运动与模座43对其，然后上下运动吸附工件，再平移输送工件，然后启动第一液压缸6带动推板7沿着支架5下降，当上模8接触模座43时对工件进行压紧并推动连接柱41压缩两个弹簧44进行冲压缓冲，然后模座43接触垫块42进行定位，然后上模8 配合模座43对工件进行冲压完成，然后上模8回缩，松开对工件的固定，然后再次启动连续输送组件9继续带动左侧输送台2的工件转移至左侧第一活动底模4上，并且同时连续输送组件9将完成初步冲压的工件依次转移至左侧第二活动底模4上，重复以上操作，即可实现单个金属工件的连续冲压加工，最终加工完成的工件被输送至右侧的输送台2上，被输送至下一工序上，从而实现了装置具备对于单个圆形或者矩形的金属片工件进行连续冲压，且能够保持较好的连续性作业，且缓冲效果好的优点，解决了现有技术中对于单个圆形或矩形的金属片进行连续冲压时，分步骤冲压时连续性较差，并且对于单个工件进行连续冲压时，缓冲效果差，容易磕坏工件的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。