一种不锈钢管加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢管加工用分切装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，目前在对不锈钢管进行加工时主要是对不锈钢管进行分切，现代进行分切时主要用到激光切割和等离子切割，两者各有优势。
3.目前在不锈钢管分切时，需要对不锈钢管进行支撑，但是目前的支撑件需要手动调节支撑件的角度，以便加工不同尺寸的不锈钢管，但是人工调节所需调节时间长，且劳动强度大，影响加工效率；此外，由于一些不锈钢管管壁较薄，在用夹具夹紧时容易使不锈钢管的表面变形，导致不锈钢管的生产质量下降。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢管加工用分切装置，以解决目前的支撑件需要手动调节支撑件的角度，以便加工不同尺寸的不锈钢管，但是人工调节所需调节时间长，且劳动强度大，影响加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用分切装置，包括底座，所述底座的顶部可拆卸安装有固定台，所述固定台的顶部开设有安装槽，所述固定台的内部活动安装有支撑组件，所述底座的侧面固定安装有立柱，所述立柱的侧面活动安装有卡盘座，所述卡盘座的表面活动安装有钳口，所述卡盘座的表面活动安装有紧固组件；
6.所述支撑组件包括电动机，所述电动机的输出轴固定套装有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆表面的左右两侧分别活动安装有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的侧面均活动安装有导杆，所述导杆的左右两侧均固定安装有固定板。
7.其中，所述第一丝杠螺母的顶部固定安装有第一移动座，所述第一移动座的顶部活动安装有第一连接杆，所述第二丝杠螺母的顶部固定安装有第二移动座，所述第二移动座的顶部活动安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的顶部均活动安装有滚轮。
8.其中，所述电动机固定安装在固定台的内腔，所述固定板的底部固定安装在固定台的内腔，所述左右旋螺杆的左右两端均活动安装在固定板的侧面。
9.其中，所述第一移动座的顶部开设有第一转动槽，所述第一连接杆的中部开设有圆柱槽，所述第二移动座的顶部开设有第二转动槽，所述第二连接杆的中部固定安装有凸起柱，所述第一连接杆的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有第一转轴，所述第二连接杆的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部活动安装有第二转轴。
10.其中，所述滚轮的数量为三个，三个所述滚轮的中部分别固定安装在第一转轴的表面和第二转轴的左右两端，所述第二连接杆的底部活动安装在第二转动槽的内部，所述
第一连接杆的底部活动安装在第一转动槽的内部，所述凸起柱的表面活动安装在圆柱槽的内部。
11.其中，所述卡盘座的表面开设有t型槽，所述紧固组件包括导柱，所述导柱的侧面固定安装有活动块，所述活动块的侧面固定安装有第一t型块，所述第一t型块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二t型块。
12.其中，所述第一t型块和第二t型块均活动安装在t型槽的内部，所述第二t型块的侧面固定安装在钳口的侧面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，目前的支撑件需要手动调节支撑件的角度，以便加工不同尺寸的不锈钢管，但是人工调节所需调节时间长，且劳动强度大，影响加工效率，此时通过左右旋螺杆带动两个丝杠螺母来控制第一连接杆和第二连接杆之间的角度来调节支撑件的角度，代替了人工调节，加快了调节速度，达到了提高加工效率的目的；上述方案中，由于一些不锈钢管管壁较薄，在用夹具夹紧时容易使不锈钢管的表面变形，导致不锈钢管的生产质量下降，此时通过现有的钳口移动时带动紧固组件移动，然后当不锈钢管插入紧固组件后，夹紧时利用弹簧提供的拉力，使得夹具从不锈钢管的内外两侧同时夹紧，以达到保护不锈钢管的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑组件立体装配示意图；
18.图4为本实用新型的紧固组件立体装配示意图；
19.图5为本实用新型的紧固组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、固定台；3、安装槽；4、支撑组件；5、立柱；6、卡盘座；7、钳口；8、紧固组件；9、t型槽；41、电动机；42、左右旋螺杆；43、第一丝杠螺母；44、第二丝杠螺母；45、导杆；46、固定板；47、第一移动座；48、第一连接杆；49、第二移动座；410、第二连接杆；411、滚轮；412、第一转动槽；413、圆柱槽；414、第二转动槽；415、凸起柱；416、第一转轴；417、第二转轴；81、导柱；82、活动块；83、第一t型块；84、弹簧；85、第二t型块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种不锈钢管加工用分切装置，包括底座1，所述底座1的顶部可拆卸安装有固定台2，所述固定台2的顶部开设有安装槽3，所述固定台2的内部活动安装有支撑组件4，所述底座1的侧面固定安装有立柱5，所述立柱5的侧面活动安装有卡盘座6，所述卡盘座6的表面活动安装有钳口7，所述卡盘座6的表面活动安装有紧固组件8；
[0024]
所述支撑组件4包括电动机41，所述电动机41的输出轴固定套装有左右旋螺杆42，
所述左右旋螺杆42表面的左右两侧分别活动安装有第一丝杠螺母43和第二丝杠螺母44，所述第一丝杠螺母43和第二丝杠螺母44的侧面均活动安装有导杆45，所述导杆45的左右两侧均固定安装有固定板46，所述第一丝杠螺母43的顶部固定安装有第一移动座47，所述第一移动座47的顶部活动安装有第一连接杆48，所述第二丝杠螺母44的顶部固定安装有第二移动座49，所述第二移动座49的顶部活动安装有第二连接杆410，所述第一连接杆48和第二连接杆410的顶部均活动安装有滚轮411，所述电动机41固定安装在固定台2的内腔，所述固定板46的底部固定安装在固定台2的内腔，所述左右旋螺杆42的左右两端均活动安装在固定板46的侧面，所述第一移动座47的顶部开设有第一转动槽412，所述第一连接杆48的中部开设有圆柱槽413，所述第二移动座49的顶部开设有第二转动槽414，所述第二连接杆410的中部固定安装有凸起柱415，所述第一连接杆48的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有第一转轴416，所述第二连接杆410的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部活动安装有第二转轴417，所述滚轮411的数量为三个，三个所述滚轮411的中部分别固定安装在第一转轴416的表面和第二转轴417的左右两端，所述第二连接杆410的底部活动安装在第二转动槽414的内部，所述第一连接杆48的底部活动安装在第一转动槽412的内部，所述凸起柱415的表面活动安装在圆柱槽413的内部，所述卡盘座6的表面开设有t型槽9，所述紧固组件8包括导柱81，所述导柱81的侧面固定安装有活动块82，所述活动块82的侧面固定安装有第一t型块83，所述第一t型块83的顶部固定连接有弹簧84，所述弹簧84的顶端固定连接有第二t型块85，所述第一t型块83和第二t型块85均活动安装在t型槽9的内部，所述第二t型块85的侧面固定安装在钳口7的侧面。
[0025]
如附图2至附图3，所述第一丝杠螺母43的顶部固定安装有第一移动座47，所述第一移动座47的顶部活动安装有第一连接杆48，所述第二丝杠螺母44的顶部固定安装有第二移动座49，所述第二移动座49的顶部活动安装有第二连接杆410，所述第一连接杆48和第二连接杆410的顶部均活动安装有滚轮411，所述电动机41固定安装在固定台2的内腔，所述固定板46的底部固定安装在固定台2的内腔，所述左右旋螺杆42的左右两端均活动安装在固定板46的侧面，所述第一移动座47的顶部开设有第一转动槽412，所述第一连接杆48的中部开设有圆柱槽413，所述第二移动座49的顶部开设有第二转动槽414，所述第二连接杆410的中部固定安装有凸起柱415，所述第一连接杆48的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动安装有第一转轴416，所述第二连接杆410的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部活动安装有第二转轴417，所述滚轮411的数量为三个，三个所述滚轮411的中部分别固定安装在第一转轴416的表面和第二转轴417的左右两端，所述第二连接杆410的底部活动安装在第二转动槽414的内部，所述第一连接杆48的底部活动安装在第一转动槽412的内部，所述凸起柱415的表面活动安装在圆柱槽413的内部；
[0026]
具体的，首先启动电动机41，此时电动机41的输出轴将会带动左右旋螺杆42旋转，然后第一丝杠螺母43和第二丝杠螺母44将会在左右旋螺杆42的表面同时向两侧或中间移动，通过第一丝杠螺母43带动第一移动座47、第二丝杠螺母44带动第二移动座49移动，从而使第一连接杆48与第二连接杆410绕着凸起柱415转动，从而调节支撑件的角度，代替了人工调节，加快了调节速度，达到了提高加工效率的目的。
[0027]
如附图4至附图5，所述卡盘座6的表面开设有t型槽9，所述紧固组件8包括导柱81，所述导柱81的侧面固定安装有活动块82，所述活动块82的侧面固定安装有第一t型块83，所
述第一t型块83的顶部固定连接有弹簧84，所述弹簧84的顶端固定连接有第二t型块85，所述第一t型块83和第二t型块85均活动安装在t型槽9的内部，所述第二t型块85的侧面固定安装在钳口7的侧面；
[0028]
具体的，首先将钳口7移动至可以将不锈钢管卡住的位置，然后将不锈钢管通过导柱81插入紧固组件8，此时弹簧84的拉力将会带动不锈钢管的内壁向外侧顶起，然后再调节钳口7的位置以夹紧不锈钢管，使得夹具从不锈钢管的内外两侧同时夹紧，以达到保护不锈钢管的目的。
[0029]
其中电动机41的品牌为三菱，且型号为hg-kr13j。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
首先启动电动机41，此时电动机41的输出轴将会带动左右旋螺杆42旋转，然后第一丝杠螺母43和第二丝杠螺母44将会在左右旋螺杆42的表面同时向两侧或中间移动，通过第一丝杠螺母43带动第一移动座47、第二丝杠螺母44带动第二移动座49移动，从而使第一连接杆48与第二连接杆410绕着凸起柱415转动，从而调节支撑件的角度，代替了人工调节，加快了调节速度，达到了提高加工效率的目的；首先将钳口7移动至可以将不锈钢管卡住的位置，然后将不锈钢管通过导柱81插入紧固组件8，此时弹簧84的拉力将会带动不锈钢管的内壁向外侧顶起，然后再调节钳口7的位置以夹紧不锈钢管，使得夹具从不锈钢管的内外两侧同时夹紧，以达到保护不锈钢管的目的。
[0032]
上述方案中，通过左右旋螺杆42带动两个丝杠螺母来控制第一连接杆48和第二连接杆410之间的角度来调节支撑件的角度，代替了人工调节，加快了调节速度，达到了提高加工效率的目的；上述方案中，通过现有的钳口7移动时带动紧固组件8移动，然后当不锈钢管插入紧固组件8后，夹紧时利用弹簧84提供的拉力，使得夹具从不锈钢管的内外两侧同时夹紧，以达到保护不锈钢管的目的。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。