一种高效率模头加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种高效率模头加工装置。


背景技术：

2.模头是一种可以使熔融塑料在流道中良好分布后，并以均匀的速度成型的部件，根据挤塑制品的不同，模头的结构也多种多样，在对模头加工过程中，需对模头表面进行打磨加工，以保证工件的美观性。
3.目前的加工装置在对工件进行打磨时，不能够对工件进行固定，导致工件在加工过程中容易发生偏移的现象，不能保证工件打磨面的均匀同时，影响工件生产质量的问题；因此，针对上述问题提出一种高效率模头加工装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了不能够对工件进行固定作用的问题，本实用新型提出一种高效率模头加工装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效率模头加工装置，包括装置底板、打磨设备和定位框；所述装置底板顶端固定安装有打磨设备，且装置底板上表面固定安装有定位框；
6.所述定位框内部设置有限位组件，所述限位组件包括弧形夹板、活动杆和限位弹簧，所述装置底板内部皆对称设置有弧形夹板，所述弧形夹板外壁前后两端皆固定安装有活动杆，且活动杆的另一端皆贯穿于定位框固定安装有连接杆，所述连接杆外侧皆设置有固定板，所述弧形夹板与定位框内壁皆设置有限位弹簧，且限位弹簧环绕在活动杆上，对工件进行固定作用，防止在进行打磨过程中工件发生偏移现象。
7.优选的，所述连接杆内部皆设置调节组件，所述调节组件包括滑槽、滑杆和复位弹簧，所述连接杆内部皆开设有滑槽，所述滑槽内壁皆竖直安装有滑杆，所述滑杆上皆滑动连接有第二套块，且第二套块的另一侧皆固定连接在固定板外壁；所述滑槽与第二套块之间皆设置有复位弹簧，所述固定板底端皆开设有限位口，便于对固定板整体进行限位作用，确保了装置整体的操作效果。
8.优选的，所述装置底板内部两侧皆设置有限位组件，所述限位组件包括内置槽、螺母环和螺纹杆，所述装置底板内部两侧皆对称开设有内置槽，所述内置槽内壁皆固定安装有螺母环，所述螺母环内部皆通过螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承安装在内置槽内壁；所述螺纹杆的另一侧皆固定连接有转把，所述螺纹杆上皆通过螺纹安装有第一套块，所述第一套块顶端皆固定连接有限位杆，且限位杆的另一端皆插设在相匹配的限位口内部，可以对固定板整体进行限位作用，确保了装置在夹持过程中的稳固性。
9.优选的，所述第一套块底端皆设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定滑轨和滑块，所述内置槽底端皆开设有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部皆滑动连接滑块，且滑块的另一端皆固定安装子在相匹配的第一套块底端，进一步提高了第一套块在进行移动过程中的稳
定性。
10.优选的，所述弧形夹板内壁皆均匀分布设置有多组防滑垫块，且防滑垫块的材质为橡胶材质，增加了接触面的摩擦力，进一步提高了装置在固定时的稳定性。
11.优选的，所述弧形夹板内部皆均匀分布开设有插槽，所述插槽内部皆插设有橡胶球，且橡胶球的另一侧皆固胶粘有防滑垫块，确保了装置在进行更换过程中的便捷性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过将工件置于两组弧形夹板之间的过程中，带动活动杆在定位框内部进行活动，对限位弹簧挤压，当加工模头置于两组弧形夹板之间后，此时挤压力消失，使得限位弹簧发生弹性形变，对工件进行固定作用，防止了在进行打磨过程中工件发生偏移现象的问题，从而导致工件的打磨面不均匀，影响了装置整体使用效果；
14.2.通过转动转把，带动第一套块在螺纹杆上进行左右移动，使得滑块在稳定滑轨内部与第一套块进行相同方向的运动，同样带动限位杆进行移动，在限位杆移动之前，通过向上拉动固定板，在作用力下，带动第二套块在滑杆内部进行滑动，对复位弹簧拉伸，当限位杆移动至与限位口同一位置时，停止作用力，限位杆插设至限位口内部，通过对固定板整体进行限位作用，确保了装置在夹持过程中的稳固性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的俯视剖面局部结构示意图；
18.图3为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图4为实施例一图3中a处的放大结构示意图；
20.图5为实施例一图3中b处的放大结构示意图；
21.图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
22.图中：1、装置底板；101、内置槽；102、螺母环；103、螺纹杆；104、转把；105、第一套块；106、限位杆；107、稳定滑轨；108、滑块；2、打磨设备；3、定位框；301、弧形夹板；302、活动杆；303、连接杆；304、限位弹簧；305、插槽；306、橡胶球；307、防滑垫块；4、固定板；401、限位口；402、滑槽；403、滑杆；404、第二套块；405、复位弹簧；406、拉把；407、橡胶条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种高效率模头加工装置，包括装置底板1、打磨设备2和定位
框3；所述装置底板1顶端固定安装有打磨设备2，且装置底板1上表面固定安装有定位框3；
26.所述定位框3内部设置有限位组件，所述限位组件包括弧形夹板301、活动杆302和限位弹簧304，所述装置底板1内部皆对称设置有弧形夹板301，所述弧形夹板301外壁前后两端皆固定安装有活动杆302，且活动杆302的另一端皆贯穿于定位框3固定安装有连接杆303，所述连接杆303外侧皆设置有固定板4，所述弧形夹板301与定位框3内壁皆设置有限位弹簧304，且限位弹簧304环绕在活动杆302上；工作时，通过将工件置于两组弧形夹板301之间的过程中，此时对弧形夹板301挤压，在挤压力的作用下，带动弧形夹板301向远离工件的一侧进行移动，由于活动安装的作用，在弧形夹板301进行移动的过程中，带动活动杆302在定位框3内部进行活动，从而对限位弹簧304挤压，当加工模头置于两组弧形夹板301之间后，此时挤压力消失，使得限位弹簧304发生弹性形变，对工件进行固定作用，防止在进行打磨过程中工件发生偏移现象，导致工件的打磨面不均匀，影响了装置整体使用效果。
27.所述连接杆303内部皆设置调节组件，所述调节组件包括滑槽402、滑杆403和复位弹簧405，所述连接杆303内部皆开设有滑槽402，所述滑槽402内壁皆竖直安装有滑杆403，所述滑杆403上皆滑动连接有第二套块404，且第二套块404的另一侧皆固定连接在固定板4外壁；所述滑槽402与第二套块404之间皆设置有复位弹簧405，所述固定板4底端皆开设有限位口401；工作时，在限位杆106移动之前，通过向上拉动固定板4，在作用力下，带动第二套块404在滑杆403内部进行滑动，对复位弹簧405拉伸，由于一体式结构设计，从而使得固定板4同时进行移动，当限位杆106移动至与限位口401同一位置时，此时停止作用力，使得滑杆403发生弹性形变恢复原状后，限位杆106插设至限位口401内部，便于对固定板4整体进行限位作用，确保了装置整体的操作效果。
28.所述装置底板1内部两侧皆设置有限位组件，所述限位组件包括内置槽101、螺母环102和螺纹杆103，所述装置底板1内部两侧皆对称开设有内置槽101，所述内置槽101内壁皆固定安装有螺母环102，所述螺母环102内部皆通过螺纹安装有螺纹杆103，且螺纹杆103通过轴承安装在内置槽101内壁；所述螺纹杆103的另一侧皆固定连接有转把104，所述螺纹杆103上皆通过螺纹安装有第一套块105，所述第一套块105顶端皆固定连接有限位杆106，且限位杆106的另一端皆插设在相匹配的限位口401内部；工作时，通过转动转把104，由于轴承安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，由于螺纹安装的作用，带动第一套块105在螺纹杆103上进行左右移动，由于内部滑动连接的作用，在第一套块105进行移动的过程中，带动滑块108在稳定滑轨107内部与第一套块105进行相同方向的运动，由于固定式安装，在第一套块105进行移动的过程中，同样带动限位杆106进行移动，在限位杆106移动之前，通过向上拉动固定板4，在作用力下，带动第二套块404在滑杆403内部进行滑动，对复位弹簧405拉伸，由于一体式结构设计，从而使得固定板4同时进行移动，当限位杆106移动至与限位口401同一位置时，此时停止作用力，使得滑杆403发生弹性形变恢复原状后，限位杆106插设至限位口401内部，对固定板4整体进行限位作用，确保了装置在操作过程中的稳固性。
29.所述第一套块105底端皆设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定滑轨107和滑块108，所述内置槽101底端皆开设有稳定滑轨107，所述稳定滑轨107内部皆滑动连接滑块108，且滑块108的另一端皆固定安装子在相匹配的第一套块105底端；工作时，在第一套块105进行移动的过程中，由于内部滑动的作用，带动滑块108在稳定滑轨107内部与第一套块
105进行相同方向的运动，从而进一步提高了第一套块105在进行移动过程中的稳定性，确保了装置的整体性。
30.所述弧形夹板301内壁皆均匀分布设置有多组防滑垫块307，且防滑垫块307的材质为橡胶材质；工作时，当工件置于两组弧形夹板301之间后，对工件进行固定的同时，此时防滑垫块307与工件的外表面相互贴合，增加接触面的摩擦力，进一步提高了装置在固定时的稳定性。
31.所述弧形夹板301内部皆均匀分布开设有插槽305，所述插槽305内部皆插设有橡胶球306，且橡胶球306的另一侧皆固胶粘有防滑垫块307；工作时，当防滑垫块307使用过久受损后，通过向外侧拉动防滑垫块307，由于一体式结构设计，在防滑垫块307进行移动的过程中，带动橡胶球306在插槽305内部进行移动，对橡胶球306挤压发生形变后，使得206脱离与插槽305之间的卡合状态，确保了装置在进行更换过程中的便捷性。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板4顶端皆固定连接有拉把406，所述拉把406顶端皆均匀布设有多组橡胶条407；工作时，通过手握橡胶条407后进行移动，确保了固定板4在进行移动过程中的便捷性，同时手部与拉把406相互贴合，增加接触面的摩擦力，从而防止在拉动过程中手部发生打滑现象，确保了装置的使用效果。
34.工作原理，通过将工件置于两组弧形夹板301之间的过程中，此时对弧形夹板301挤压，在挤压力的作用下，带动弧形夹板301向远离工件的一侧进行移动，由于活动安装的作用，在弧形夹板301进行移动的过程中，带动活动杆302在定位框3内部进行活动，从而对限位弹簧304挤压，当加工模头置于两组弧形夹板301之间后，此时挤压力消失，使得限位弹簧304发生弹性形变，对工件进行固定作用，防止在进行打磨过程中工件发生偏移现象，导致打磨面不均匀，通过转动转把104，由于轴承安装的作用，带动螺纹杆103在螺母环102内部进行转动，由于螺纹安装的作用，带动第一套块105在螺纹杆103上进行左右移动，由于内部滑动连接的作用，在第一套块105进行移动的过程中，带动滑块108在稳定滑轨107内部与第一套块105进行相同方向的运动，由于固定式安装，在第一套块105进行移动的过程中，同样带动限位杆106进行移动，在限位杆106移动之前，通过向上拉动固定板4，在作用力下，带动第二套块404在滑杆403内部进行滑动，对复位弹簧405拉伸，由于一体式结构设计，从而使得固定板4同时进行移动，当限位杆106移动至与限位口401同一位置时，此时停止作用力，使得滑杆403发生弹性形变恢复原状后，限位杆106插设至限位口401内部，对固定板4整体进行限位作用，确保了装置在操作过程中的稳固性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。