一种陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤机技术领域，特别涉及一种陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置。


背景技术：

2.自上世纪90年代我国首次研制的陶瓷过滤机应用生产以来，该设备应用微孔透水不透气的毛细效应原理设计的固液分离设备，以其显著的节能、高产、低滤饼水分、超群的回收率等优点被矿山企业广泛使用，目前应用行业和领域不断扩大。陶瓷过滤机的陶瓷板经过一定时间的工作时间后(一般为8个小时以后)，陶瓷板微孔因逐渐被堵而使过滤效率有所降低，为保证陶瓷板微孔通畅及过滤高效率，通过开机过程中的物理反冲洗系统和停机超声震荡 酸洗的联合清洗。纯净水和68％浓硝酸配置成1
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3％稀硝酸清洗液，是为了清除掉反冲洗时除不掉的堵塞物，通过硝酸对堵塞物的腐蚀、超声波的振动、清水的冲洗从而达到清洗的目的。硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸危险化学品，硝酸溶液及硝酸蒸汽对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用，吸入或接触可引起急性中毒和化学灼伤，发生泄漏会严重腐蚀工业构筑物及破坏环境。
3.目前有为陶瓷过滤机配套修建集中供酸装置，集中供酸装置通常由20m3左右的大酸罐集中储存大量外供硝酸溶液，使用专用酸泵送至设于高处的中间酸箱，再利用高差酸液自流到各台过滤机小酸罐。现有的陶瓷过滤机的供酸装置存在以下缺点：
4.1、由大酸罐向中间酸箱启动酸泵供酸时，无法精确预知输送量，量大中间酸箱就会溢酸，造成强酸伤人；
5.2、由中间酸箱向各台过滤机小酸罐人工开启手动阀门供酸时，操作不慎，小酸罐就会溢酸，造成强酸伤人；
6.3、中间酸箱、小酸罐及管道检修、维护时余酸排放难，不易控制，易造成水质及环境污染，同时也造成浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置，解决现有的陶瓷过滤机的供酸装置存在硝酸溶液泄露的问题。
8.本实用新型提供了一种陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置，包括集中供酸罐、中间酸箱和用于连通陶瓷过滤机的小酸罐；
9.所述集中供酸罐位于所述中间酸箱和所述小酸罐的下方，所述集中供酸罐的出料口通过第一供酸管连通所述中间酸箱的进料口；
10.所述中间酸箱的溢流口通过第一溢酸回流管连通所述集中供酸罐的第一回流口，所述中间酸箱的溢流口的高度低于所述小酸罐的最高处；
11.所述小酸罐的进料口通过第二供酸管连通所述中间酸箱的出料口。
12.可选地，所述集中供酸罐与所述中间酸箱的高度差为5米。
13.可选地，所述第一供酸管的管径小于所述第一溢酸回流管的管径。
14.可选地，所述第一供酸管的管径为15mm，所述第一溢酸回流管的管径为40mm。
15.可选地，所述第二供酸管的最低处通过第二溢酸回流管连通所述集中供酸罐的第二回流口。
16.可选地，所述集中供酸罐的出料口设置于所述集中供酸罐的底部，所述集中供酸罐的第一回流口和第二回流口设置于所述集中供酸罐的顶部。
17.可选地，所述中间酸箱的进料口和溢流口设置于所述中间酸箱的顶部，所述中间酸箱的进料口位于溢流口的上方；所述中间酸箱的出料口设置于所述中间酸箱的底部。
18.可选地，所述中间酸箱的溢流口的高度低于所述小酸罐的最高处100m。
19.可选地，所述小酸罐的进料口位于所述小酸罐的底部。
20.可选地，所述小酸罐设置有多个，每个所述小酸罐的进料口通过支管连通所述第二供酸管。
21.本实用新型提供的技术方案中，在中间酸箱安装第一溢酸回流管至集中供酸罐，这样即使过量送酸，过量的酸液也能返酸至集中供酸罐；利用连通器原理，中间酸箱的溢流口的高度低于小酸罐的最高处，这样小酸罐内容积始终保有余量，不会发生溢酸事故。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置的原理示意图；
24.附图标号说明：1
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集中供酸罐、2
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中间酸箱、3
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小酸罐、4
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第一供酸管、5
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第一溢酸回流管、6
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第二供酸管、7
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第二溢酸回流管、8
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支管。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结
合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提供一种陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置，如图1所示，该陶瓷过滤机酸箱返酸安全装置包括集中供酸罐1、中间酸箱2和小酸罐3。
30.如图1所示，集中供酸罐1位于中间酸箱2和小酸罐3的下方，集中供酸罐1的出料口通过第一供酸管4连通中间酸箱2的进料口。可选地，集中供酸罐1的出料口设置于集中供酸罐1的底部，中间酸箱2的进料口通常设置于中间酸箱2的顶部，而第一供酸管4上通常会设置有酸泵，启动酸泵，能将集中供酸罐1内的酸液输送至中间酸箱2内。
31.如图1所示，中间酸箱2的溢流口通过第一溢酸回流管5连通集中供酸罐1的第一回流口。在中间酸箱2安装第一溢酸回流管5至集中供酸罐1，由于集中供酸罐1与中间酸箱2存在较大的高度差(例如，在本实施例中，集中供酸罐1与中间酸箱2的高度差为5米)，保证了人员启动酸泵即使过量送酸，过量的酸液也能通过第一溢酸回流管5返酸至集中供酸罐1，并且返酸回流会很顺畅。可选地，集中供酸罐1的第一回流口通常会设置于集中供酸罐1的顶部，中间酸箱2的溢流口也可以设置于中间酸箱2的顶部，并且中间酸箱2的进料口位于溢流口的上方，其中，第一溢酸回流管5上通常会设置有控制阀。
32.同样是为了保证返酸回流顺畅，可选地，在本实施例中，第一供酸管4的管径小于第一溢酸回流管5的管径，由于第一供酸管4与第一溢酸回流管5存在管径差(例如，在本实施例中，第一供酸管4的管径为15mm，第一溢酸回流管5的管径为40mm)，使得返酸回流会很顺畅。
33.如图1所示，小酸罐3用于连通陶瓷过滤机，中间酸箱2的溢流口的高度低于小酸罐3的最高处，小酸罐3的进料口通过第二供酸管6(第二供酸管6上通常会设置有送酸阀门)连通中间酸箱2的出料口。利用连通器原理，中间酸箱2的溢流回酸管开口高度低于小酸罐3的灌顶高度(例如，在本实施例中，中间酸箱2的溢流口的高度低于小酸罐3的最高处100m)，打开第二供酸管6上的送酸阀门，小酸罐3内容积始终保有余量，不会发生溢酸事故。可选地，中间酸箱2的出料口通常会设置于中间酸箱2的底部，而小酸罐3的进料口位于小酸罐3的底部。
34.本实用新型提供的技术方案中，在中间酸箱2安装第一溢酸回流管5至集中供酸罐1，这样即使过量送酸，过量的酸液也能返酸至集中供酸罐1；利用连通器原理，中间酸箱2的溢流口的高度低于小酸罐3的最高处，这样小酸罐3内容积始终保有余量，不会发生溢酸事故。
35.可选地，如图1所示，在本实施例中，第二供酸管6的最低处通过第二溢酸回流管7(第二溢酸回流管7上通常会设置有送酸阀门)连通集中供酸罐1的第二回流口。第二供酸管6通常沿水平布置，第二供酸管6连通中间酸箱2和小酸罐3的底部，而第二溢酸回流管7通常沿竖向布置，在中间酸箱2、小酸罐3及管道检修、维护时，开启阀门可快速排空余酸至集中供酸罐1。其中，集中供酸罐1的第二回流口通常设置于集中供酸罐1的顶部。
36.可选地，在本实施例中，第二供酸管6的管径小于第二溢酸回流管7的管径，由于第二供酸管6与第二溢酸回流管7存在管径差(例如，在本实施例中，第二供酸管6的管径为15mm，第二溢酸回流管7的管径为40mm)，保证检修、维护时可快速排空余酸至集中供酸罐1。
37.可选地，如图1所示，小酸罐3可以设置有多个，每个小酸罐3的进料口通过支管8连通第二供酸管6。多个小酸罐3可以是串联或者并联。
38.具体地，在本实施例中，多个小酸罐3为并联，每个支管8上设置有阀门。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。