一种PVDF圆筒膜的制作方法

一种pvdf圆筒膜
技术领域
1.本实用新型涉及净水处理设备技术领域，具体为一种pvdf圆筒膜。


背景技术：

2.随着工业发展，水质污染情况日益严重，对水预处理要求越来越高，pvdf圆筒膜作为目前为止最有效的水预处理方法，在国内市场开始迅速增长，pvdf圆筒膜具有高机械的强度、韧性、抗真菌性和高耐磨性，通过对气体和液体的高渗透性在饮用水制备、食品工业、废水处理等领域被广泛应用。
3.市场上的pvdf圆筒膜种类繁多，但大部分的pvdf圆筒膜不便于对内部膜片进行安装拆卸，导致膜片更换清洗时比较麻烦，为此需要对现有设备进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pvdf圆筒膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的pvdf圆筒膜种类繁多，但大部分的pvdf圆筒膜不便于对内部膜片进行安装拆卸，导致膜片更换清洗时比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvdf圆筒膜，包括膜体、底座和密封环，所述膜体的一侧设置有连接管，所述连接管的外壁套接有旋钮，所述连接管的一侧连接有密封圈，所述密封圈的一侧连接有对接管，所述连接管的一侧连接有安装筒；
6.所述底座连接在安装筒的底部，所述安装筒的外壁连接有第一夹块，所述第一夹块的内部贯穿连接有转轴，所述第一夹块的一侧连接有第二夹块，所述第一夹块的内部贯穿连接有固定轴，所述固定轴贯穿连接在转杆的内部，所述转杆的外壁套接有卡块，所述卡块的一侧设置有限位块，所述密封环设置在第一夹块的内壁。
7.优选的，所述旋钮的内壁为螺纹结构，且旋钮的内壁与连接管的外壁相切，并且旋钮与对接管之间构成螺纹连接。
8.优选的，所述底座设置有两组，且两组底座的截面为t形结构，并且两组底座与安装筒的连接处夹角呈90
°
。
9.优选的，所述第一夹块通过转轴与第二夹块之间构成转动连接，且第一夹块通过固定轴、转杆、卡块和限位块与第二夹块之间构成卡合连接结构。
10.优选的，所述转杆的外壁为螺纹结构，且转杆通过固定轴与第一夹块之间构成转动连接，并且限位块与转杆之间构成螺纹连接。
11.优选的，所述卡块的开口端内壁与转杆的外壁相切，且卡块与转杆之间构成滑动连接，并且卡块的弧形外壁尺寸与第二夹块的弧形内壁尺寸相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvdf圆筒膜：
13.1.该设备旋钮的内壁为螺纹结构，且旋钮的内壁与连接管的外壁相切，并且旋钮与对接管之间构成螺纹连接，通过将密封圈塞入连接管与对接管的管口之间，再转动旋钮，使旋钮与对接管进行连接，以便于该设备连接管与对接管之间进行对接。
14.2.该设备底座设置有两组，且两组底座的截面为t形结构，并且两组底座与安装筒的连接处夹角呈90
°
，将该设备与管道之间进行对接完成后，使安装筒架在两组底座上，以便于对该设备起到稳定摆放的作用。
15.3.该设备第一夹块通过转轴与第二夹块之间构成转动连接，且第一夹块通过固定轴、转杆、卡块和限位块与第二夹块之间构成卡合连接结构，通过转动限位块，使限位块解除对卡块的限制，当卡块与第二夹块的卡合解除时，转动转杆，再转动第二夹块，可将膜体取出，以便于对该设备膜体进行拆卸和安装。
附图说明
16.图1为本实用新型第一夹块主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一夹块与膜体连接处结构示意图。
19.图中：1、膜体；2、连接管；3、旋钮；4、密封圈；5、对接管；6、安装筒；7、底座；8、第一夹块；9、转轴；10、第二夹块；11、固定轴；12、转杆；13、卡块；14、限位块；15、密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvdf圆筒膜，包括膜体1、连接管2、旋钮3、密封圈4、对接管5、安装筒6、底座7、第一夹块8、转轴9、第二夹块10、固定轴11、转杆12、卡块13、限位块14和密封环15，所述膜体1的一侧设置有连接管2，所述连接管2的外壁套接有旋钮3，所述旋钮3的内壁为螺纹结构，且旋钮3的内壁与连接管2的外壁相切，并且旋钮3与对接管5之间构成螺纹连接，通过转动旋钮3，使旋钮3与对接管5进行连接，以便于该设备连接管2与对接管5之间的对接，所述连接管2的一侧连接有密封圈4，所述密封圈4的一侧连接有对接管5，所述连接管2的一侧连接有安装筒6；
22.所述底座7连接在安装筒6的底部，所述底座7设置有两组，且两组底座7的截面为t形结构，并且两组底座7与安装筒6的连接处夹角呈90
°
，通过将安装筒6架在两组底座7上，以便于对该设备起到稳定摆放的作用，所述安装筒6的外壁连接有第一夹块8，所述第一夹块8通过转轴9与第二夹块10之间构成转动连接，且第一夹块8通过固定轴11、转杆12、卡块13和限位块14与第二夹块10之间构成卡合连接结构，通过第一夹块8与第二夹块10之间的转动卡合连接，以便于对该设备膜体1进行拆卸及安装，所述第一夹块8的内部贯穿连接有转轴9，所述第一夹块8的一侧连接有第二夹块10，所述第一夹块8的内部贯穿连接有固定轴11，所述固定轴11贯穿连接在转杆12的内部，所述转杆12的外壁为螺纹结构，且转杆12通过固定轴11与第一夹块8之间构成转动连接，并且限位块14与转杆12之间构成螺纹连接，通过限位块14与转杆12之间的螺纹连接，以便于该设备限位块14对卡块13起到限位的作用，所述转杆12的外壁套接有卡块13，所述卡块13的开口端内壁与转杆12的外壁相切，且卡块13与转杆12之间构成滑动连接，并且卡块13的弧形外壁尺寸与第二夹块10的弧形内壁尺寸相
匹配，通过卡块13卡入第二夹块10的弧形内壁处，以便于对该设备第一夹块8与第二夹块10之间进行连接固定，所述卡块13的一侧设置有限位块14，所述密封环15设置在第一夹块8的内壁。
23.工作原理：在使用该pvdf圆筒膜时，首先该设备旋钮3的内壁为螺纹结构，且旋钮3的内壁与连接管2的外壁相切，并且旋钮3与对接管5之间构成螺纹连接，通过将密封圈4塞入连接管2与对接管5的管口之间，再转动旋钮3，使旋钮3与对接管5进行连接，以便于该设备连接管2与对接管5之间进行对接，该设备底座7设置有两组，且两组底座7的截面为t形结构，并且两组底座7与安装筒6的连接处夹角呈90
°
，将该设备与管道之间进行对接完成后，使安装筒6架在两组底座7上，以便于对该设备起到稳定摆放的作用，该设备第一夹块8通过转轴9与第二夹块10之间构成转动连接，且第一夹块8通过固定轴11、转杆12、卡块13和限位块14与第二夹块10之间构成卡合连接结构，通过转动限位块14，使限位块14解除对卡块13的限制，当卡块13与第二夹块10的卡合解除时，转动转杆12，再转动第二夹块10，可将膜体1取出，以便于对该设备膜体1进行拆卸和安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。