一种应用于包装的定位裁切结构的制作方法

1.本实用新型涉及床垫生产设备技术领域，具体涉及一种应用于包装的定位裁切结构。


背景技术：

2.床垫生产完成后，需要使用包装膜包装，防止床垫在运输或存放过程中受到污染。床垫包膜的过程主要由床垫包装机自动完成，在包膜后利用包装机的封口装置对包装膜进行封口。
3.现有的床垫包装中，一般包装机底部辊轮驱动，床垫容易由于自重不足而打滑，需要人工进行推送，通过人工将薄膜包覆在床垫上，将薄膜压覆严实后通过手工将薄膜切割完成包覆，自动化水平较低，且需要浪费大量的人工成本。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种应用于包装的定位裁切结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
5.一种应用于包装的定位裁切结构，包括切料装置和夹料装置，其特征在于，所述切料装置的下方设有所述夹料装置，所述切料装置包括切料支架，切料气缸和切料刀，所述切料装置的一侧设有上夹紧装置，所述夹料装置包括夹料底座、下夹紧装置、对称设置在所述夹料底座两侧的第一夹料板和第二夹料板，所述切料支架的顶端设有第一升降装置，所述夹料底座的下方第二升降装置。
6.进一步的，在上述方案中，所述切料支架上设有输出端朝下的切料气缸，所述切料气缸的输出端连接在所述切料刀上。
7.作为上述方案的改进，所述第一升降装置包括升降气缸和升降杆，所述第一升降装置的输出端朝下、且所述升降气缸通过所述升降杆连接在所述切料支架的顶端。
8.作为上述方案的改进，所述夹料底座的一侧、对应所述第二夹料板的外侧设有下夹料气缸，所述第二夹料板朝向所述第一夹料板的位置设有第三夹料板，所述下夹料气缸的输出端穿过所述第二夹料板连接第三夹料板。
9.作为上述方案的改进，所述第二升降装置包括升降电机和连接所述升降电机输出端的齿轮，所述夹料底座设有向下延伸的齿条，所述齿轮啮合在所述齿条上。
10.作为上述方案的改进，所述上夹紧装置包括上夹料气缸和第四夹料板，所述上夹料气缸的输出端连接在所述第四夹料板上，所述第四夹料板的端面朝向所述切料装置。
11.作为上述方案的改进，所述夹料底座的下方设有滑轨，所述滑轨的下方设有错位气缸，所述滑轨的滑动方向和所述错位气缸的输出方向相反。
12.本实用新型具有的有益效果在于：所述切料装置的下方设有所述夹料装置，所述切料装置和所述夹料装置可以在床垫包覆后将包覆膜从上到下压紧所述切料刀的连接处，然后通过所述切料装置将薄膜切开，完成对床垫的包覆效果，使用时无须人工推动床垫包
覆薄膜，具有较高的自动化效果，切割效果更好，裁切更加稳定，具有较高的薄膜利用率，不会产生废料。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
15.图3为本实用新型的压紧状态下侧面结构示意图。
16.图4为本实用新型的第三夹料板位置结构示意图。
17.其中：切料装置1、切料支架101，切料气缸102、切料刀103、夹料装置2、夹料底座201、第一夹料板202、第二夹料板203、上夹紧装置3、上夹料气缸301、第四夹料板302、下夹紧装置4、下夹料气缸401、第三夹料板402、第一升降装置5、升降气缸501、升降杆502、第二升降装置6、升降电机601、齿轮602、齿条603、滑轨7、错位气缸8。
具体实施方式
18.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
19.一种应用于包装的定位裁切结构，包括切料装置1和夹料装置2，其特征在于，所述切料装置1的下方设有所述夹料装置2，所述切料装置1包括切料支架101，切料气缸102和切料刀103，所述切料装置1的一侧设有上夹紧装置3，所述夹料装置2包括夹料底座201、下夹紧装置4、对称设置在所述夹料底座201两侧的第一夹料板202和第二夹料板203，所述切料支架101的顶端设有第一升降装置5，所述夹料底座201的下方第二升降装置6。
20.进一步的，在上述方案中，所述切料支架101上设有输出端朝下的切料气缸102，所述切料气缸102的输出端连接在所述切料刀103上。
21.作为上述方案的改进，所述第一升降装置5包括升降气缸501和升降杆502，所述第一升降装置5的输出端朝下、且所述升降气缸501通过所述升降杆502连接在所述切料支架101的顶端。
22.作为上述方案的改进，所述夹料底座201的一侧、对应所述第二夹料板203的外侧设有下夹料气缸401，所述第二夹料板203朝向所述第一夹料板202的位置设有第三夹料板402，所述下夹料气缸401的输出端穿过所述第二夹料板203连接第三夹料板402。
23.作为上述方案的改进，所述第二升降装置6包括升降电机601和连接所述升降电机601输出端的齿轮602，所述夹料底座201设有向下延伸的齿条603，所述齿轮602啮合在所述齿条603上。
24.作为上述方案的改进，所述上夹紧装置3包括上夹料气缸301和第四夹料板302，所述上夹料气缸301的输出端连接在所述第四夹料板302上，所述第四夹料板302的端面朝向所述切料装置1。
25.作为上述方案的改进，所述夹料底座201的下方设有滑轨7，所述滑轨7的下方设有错位气缸8，所述滑轨7的滑动方向和所述错位气缸8的输出方向相反。
26.本实用新型在结构上，所述夹料装置2包括夹料底座201、下夹紧装置4、对称设置在所述夹料底座201两侧的第一夹料板202和第二夹料板203，所述夹料底座201的一侧、对应所述第二夹料板203的外侧设有下夹料气缸401，所述下夹料气缸401的输出端穿过所述第二夹料板203连接设有第三夹料板402，在夹料时，所述下夹料气缸401推动所述第三夹料板402朝向所述第一夹料板202伸出，将包覆膜夹紧在所述第一夹料板202和所述第三夹料板402中，当包覆膜的底端夹紧在所述夹料装置2中，所述夹料装置2夹紧包覆膜保持不动，床垫朝向包覆膜的方向向前运动，包覆膜在底端不动情况下，床垫向前运动，扯动包覆膜，使得包覆膜完全包覆床垫整体。
27.需要说明的是，所述夹料底座201的下方设有升降电机601，所述升降电机601连接设有齿轮602，所述夹料底座201设有向下延伸的齿条603，所述齿轮602啮合在所述齿条603上，所述升降电机601可以转动所述齿轮602控制所述夹料底座201上升或下降，使得所述夹料装置2可以配合所述切料装置1完成对床垫的包覆工作。
28.需要说明的是，所述切料装置1和所述夹料装置2互相对齐，所述切料装置1包括切料支架101，切料气缸102和切料刀103，所述升降气缸501的输出端连接所述切料支架101，所述切料支架101上设有输出端朝下的切料气缸102，所述切料气缸102的输出端连接在所述切料刀103上，所述升降气缸501控制所述切料支架101下压，将包覆膜压紧，对床垫进行包覆，在将床垫包覆完成后，所述切料气缸102控制所述切料刀103将压紧后的包覆膜裁切，切割效果更好，裁切更加稳定，具有较高的包覆膜利用率，不会产生废料。
29.在使用时，需要先进行备料，所述上夹紧装置3包括上夹料气缸301和第四夹料板302，将包覆膜穿过所述第四夹料板302放置在所述第四夹料板302和所述切料装置1之间，包覆膜的端部向下突出一段以便于所述下夹紧装置4夹持，所述上夹料气缸301驱动所述第四夹料板302夹紧包覆膜，所述第一升降装置5推动所述切料装置1下降到位；此时，突出的一段包覆膜被放置在所述第一夹料板202和第二夹料板203之间的槽腔内，所述下夹料气缸401驱动所述第三夹料板402夹紧包覆膜；此时，所述上夹料气缸301松开，所述第四夹料板302不夹持胶纸，所述第一升降装置5带动整组切料装置1上升到位，所述夹料装置2使包覆膜底端保持夹紧状态，完成备料。
30.需要说明的是，完成备料后需要进行床垫包覆，在床垫进入前，所述夹料底座201通过所述错位气缸8和滑轨7错位，带动所述切料装置1和所述夹料装置2对齐；此时，床垫从所述切料装置1与夹料装置2之间穿过，夹持在所述切料装置1与夹料装置2之间的包覆膜覆盖在床垫的上下面上；此时，所述第一升降装置5推动所述切料装置1下降到位，所述切料装置1和所述第一夹料板202、第二夹料板203压紧包覆膜；此时，所述下夹料气缸401带动所述第三夹料板402松开胶纸，同时让出切刀下降的空间。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。