一种原料的横切成片装置的制作方法

1.本实用新型涉及切片装置领域，尤其涉及一种原料的横切成片装置。


背景技术：

2.众所周知，一些土豆或红薯，作为全球重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，在全球具有重要的地位。
3.而目前，传统方法将土豆或红薯等原材料切成片状时，大都需要工作人员手工来进行切成片的，尤其是在食堂等需要大量土豆片或红薯片的地方，不仅容易将工作人员的手切伤，而且切片时的速度较慢，效率低下，不能适应人们的使用需要。为此，本实用新型提供了一种原料的横切成片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料的横切成片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原料的横切成片装置，包括装置主体和放置于装置主体左侧的接料箱，所述装置主体的顶部固定安装有加工台，加工台的顶部开设有凹槽，且凹槽的左侧为开口设置，凹槽的左侧开口处固定套接有刀片安装框，刀片安装框内固定安装有横向设置的多个刀片；
7.所述凹槽底部内壁的右端固定安装有固定架，固定架的左侧顶部固定安装有横向导杆，横向导杆上沿水平方向滑动套接有导向滑套，导向滑套的底部固定安装有移动架，且移动架的底端延伸至凹槽内，移动架的左侧底部固定安装有推料板，且推料板与刀片相配合；所述固定架的左侧通过电机座固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端上固定套接有旋转盘，旋转盘的盘面上通过旋转销转动连接有转动连杆，且转动连杆的左端与移动架转动连接；
8.所述加工台的左侧底部转动铰接有下料板，所述装置主体的左侧中部转动安装有倾斜设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与下料板的右侧转动连接。
9.作为进一步的优选，多个刀片由上向下依次分层排布设置在刀片安装框内。
10.作为进一步的优选，所述装置主体的左侧中部固定安装有转动支座，且电动伸缩杆的底侧转动安装于转动支座上。
11.作为进一步的优选，所述推料板的左侧固定连接有多个防滑凸起，且多个防滑凸起均匀排布于推料板的左侧板面上。
12.作为进一步的优选，所述导向滑套具体矩形滑套，横向导杆为矩形导杆，导向滑套的顶部内壁和底部内壁上均滚动安装有滚珠，且滚珠与横向导杆的顶侧和底侧滚动连接。
13.作为进一步的优选，所述导向滑套的顶部内壁和底部内壁上均开设有滚动槽，且滚珠滚动安装于滚动槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该原料的横切成片装置，通过伺服电机的输出端带动旋转盘以及旋转销旋转，旋转销旋转时又通过转动连杆带动移动架左右移动，且移动架还通过导向滑套在横向导杆上进行左右导向滑动，当移动架向左移动时，又带动推料板向左移动，这样通过推料板的左移可以将原材料向左推动并与刀片进行切割配合，进而通过刀片的切割可以将土豆或红薯等原材料横切至片状，而切成片的料片又通过下料板下料收集至接料箱即可；
16.该原料的横切成片装置，通过电动伸缩杆输出端的伸缩，可以使下料板进行来回震荡下料，以防料片堵塞的情况出现；最终，通过推料板的左右来回配合，可以不断的将原材料横切至片状，避免以往还需要人们手工切片的麻烦，不仅加快了切片的速度，提高了切片的效率，还避免了以往由于采用手动切片而容易造成切伤的隐患发生，且结构简单，便于人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种原料的横切成片装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b部分放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型中刀片安装框与刀片之间的右视结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、加工台；201、凹槽；3、固定架；4、横向导杆；5、导向滑套；501、滚珠；6、移动架；601、推料板；7、伺服电机；8、旋转盘；9、旋转销；10、转动连杆；11、刀片安装框；12、刀片；13、下料板；14、接料箱；15、电动伸缩杆；151、转动支座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种原料的横切成片装置，包括装置主体1和放置于装置主体1左侧的接料箱14，所述装置主体1的顶部固定安装有加工台2，加工台2的顶部开设有凹槽201，且凹槽201的左侧为开口设置，凹槽201的左侧开口处固定套接有刀片安装框11，刀片安装框11内固定安装有横向设置的多个刀片12；
24.所述凹槽201底部内壁的右端固定安装有固定架3，固定架3的左侧顶部固定安装有横向导杆4，横向导杆4上沿水平方向滑动套接有导向滑套5，导向滑套5的底部固定安装有移动架6，且移动架6的底端延伸至凹槽201内，移动架6的左侧底部固定安装有推料板601，且推料板601与刀片12相配合；所述固定架3的左侧通过电机座固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端上固定套接有旋转盘8，旋转盘8的盘面上通过旋转销9转动连接有转动连杆10，且转动连杆10的左端与移动架6转动连接；
25.所述加工台2的左侧底部转动铰接有下料板13，所述装置主体1的左侧中部转动安装有倾斜设置的电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的输出端与下料板13的右侧转动连接。
26.在本实例中，多个刀片12由上向下依次分层排布设置在刀片安装框11内。
27.在本实例中，所述装置主体1的左侧中部固定安装有转动支座151，且电动伸缩杆
15的底侧转动安装于转动支座151上；所述推料板601的左侧固定连接有多个防滑凸起，且多个防滑凸起均匀排布于推料板601的左侧板面上。
28.在本实例中，所述导向滑套5具体矩形滑套，横向导杆4为矩形导杆，导向滑套5的顶部内壁和底部内壁上均滚动安装有滚珠501，且滚珠501与横向导杆4的顶侧和底侧滚动连接；所述导向滑套5的顶部内壁和底部内壁上均开设有滚动槽，且滚珠501滚动安装于滚动槽内。
29.本实用新型提供的一种原料的横切成片装置，在使用时，将待切片的原料如土豆或红薯等，置于推料板601左侧的凹槽201内，然后通过伺服电机7的输出端带动旋转盘8以及旋转销9旋转，旋转销9旋转时又通过转动连杆10带动移动架6左右移动，且移动架6还通过导向滑套5在横向导杆4上进行左右导向滑动，当移动架6向左移动时，又带动推料板601向左移动，这样通过推料板601的左移可以将原材料向左推动并与刀片12进行切割配合，进而通过刀片12的切割可以将土豆或红薯等原材料横切至片状，而切成片的料片又通过下料板13下料收集至接料箱14即可；另外，还通过电动伸缩杆15输出端的伸缩，可以使下料板13进行来回震荡下料，以防料片堵塞的情况出现；最终，通过推料板601的左右来回配合，可以不断的将原材料横切至片状，避免以往还需要人们手工切片的麻烦，不仅加快了切片的速度，提高了切片的效率，还避免了以往由于采用手动切片而容易造成切伤的隐患发生，且结构简单，便于人们使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。