电化铝组装机的制作方法

1.本实用新型属于电化铝组装技术领域，具体涉及电化铝组装机。


背景技术：

2.近年来,随着经济的发展,更多的企业出现劳资纠纷及一线员工不好管理的问题频频发生，更多的企业都在选择自动装配机；传统的电化铝装配采取人工装配的方式，装配效率低下，误差高。
3.为了提高电化铝盖装配的效率，降低工人的劳动强度，为此我们提出电化铝组装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电化铝组装机，提高电化铝盖装配的效率，降低工人的劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电化铝组装机，包括第一机架，所述第一机架的顶部转动设置有转动盘，所述第一机架的顶部位于转动盘的外侧环绕设置有喷雾泵上料部，通过喷雾泵上料部实现喷雾泵的上料，喷雾泵上料检测器，通过喷雾泵上料检测器对喷雾泵上料后进行检测，电化铝盖上料部，电化铝盖上料部实现电化铝盖的上料，电化铝盖压装部，通过电化铝盖压装部对上料后的电化铝盖进行压实，电化铝盖压装到位检测器，通过电化铝盖压装到位检测器对压装后的电化铝盖进行到位检测，次品出料口，次品通过次品出料口排出，正品出料口，合格品通过正品出料口排出，残留检测器，通过残留检测器检测组装机上的残留物；所述喷雾泵上料部的一侧放置有第二机架，且第二机架的顶部放置有电化铝盘；所述第二机架上安装有电化铝摆盘输送带、电化铝盖热熔点胶机和电化铝盖翻转部，电化铝盘由电化铝摆盘输送带自动供料，电化铝盖热熔点胶机用于对电化铝盖进行点胶，电化铝盖翻转部用于对点胶后的电化铝盖进行翻转。
6.优选的，还包括第一空工位、第二空工位、第三空工位、第四空工位，且第一空工位、第二空工位、第三空工位、第四空工位均安装于转动盘的顶部，实现了第一空工位、第二空工位、第三空工位、第四空工位的安装。
7.优选的，所述电化铝盘放置的个数不大于十二盘。
8.优选的，还包括ppu机械手，且ppu机械手位于电化铝盖压装到位检测器和次品出料口之间，通过ppu机械手进行出料，使得出料更便利。
9.优选的，所述电化铝摆盘输送带的端部位于转动盘的外侧。
10.优选的，所述电化铝盖为中空的柱形结构，便于在电化铝盖上进行点胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)取料放料实现了自动化，提高了电化铝盖装配的效率；降低了工人的劳动强度；
13.(2)通过ppu机械手对合格品以及次品进行出料，使得出料更精准顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、喷雾泵上料部；2、喷雾泵上料检测器；3、第一空工位；4、电化铝盖上料部；5、第二空工位；6、电化铝盖压装部；7、电化铝盖压装到位检测器；8、次品出料口；9、第三空工位；10、正品出料口；11、第四空工位；12、残留检测器；13、第一机架；14、转动盘；15、第二机架；41、电化铝摆盘输送带；42、电化铝盖热熔点胶机；43、电化铝盖翻转部。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：电化铝组装机，包括第一机架13，第一机架13的顶部转动设置有转动盘14，第一机架13的顶部位于转动盘14的外侧环绕设置有喷雾泵上料部1、喷雾泵上料检测器2、电化铝盖上料部4、电化铝盖压装部6、电化铝盖压装到位检测器7、次品出料口8、正品出料口10、残留检测器12，通过喷雾泵上料部1实现喷雾泵的上料，通过喷雾泵上料检测器2对喷雾泵上料后进行检测，电化铝盖上料部4实现电化铝盖的上料，通过电化铝盖压装部6对上料后的电化铝盖进行压实，通过电化铝盖压装到位检测器7对压装后的电化铝盖进行到位检测，压入后产品没有磨痕，刮花，次品通过次品出料口8排出，合格品通过正品出料口10排出，通过残留检测器12检测组装机上的残留物；喷雾泵上料部1的一侧放置有第二机架15，且第二机架15的顶部放置有电化铝盘；第二机架15上安装有电化铝摆盘输送带41、电化铝盖热熔点胶机42和电化铝盖翻转部43，通过第二机架15起到对电化铝摆盘输送带41、电化铝盖热熔点胶机42和电化铝盖翻转部43的支撑，电化铝盖由电化铝摆盘输送带41自动供料，电化铝盖热熔点胶机42用于对电化铝盖进行点胶，电化铝盖翻转部43可对点胶后的电化铝盖进行翻转。
18.本实施例中，优选的，还包括第一空工位3、第二空工位5、第三空工位9、第四空工位11，且第一空工位3、第二空工位5、第三空工位9、第四空工位11均通过螺丝安装于转动盘14的顶部，实现了第一空工位3、第二空工位5、第三空工位9、第四空工位11和转动盘14的稳固安装。
19.本实施例中，优选的，电化铝盘放置的个数不大于十二盘。
20.本实施例中，优选的，还包括ppu机械手，且ppu机械手位于电化铝盖压装到位检测器7和次品出料口8之间，通过ppu机械手对合格品以及次品进行出料。
21.本实施例中，优选的，电化铝摆盘输送带41的端部位于转动盘14的外侧。
22.本实施例中，优选的，电化铝盖为中空的柱形结构，便于在电化铝盖上进行点胶。
23.考虑电化铝组装机的通用性，预留夹具更换位置，方便后期的更换。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人工拿起装有电化铝盖的电化铝盘并放置于第二机架15上；电化铝盖由电化铝摆盘输送带41自动供料，电化铝盖热熔点胶机42用于对电化铝盖进行点胶，电化铝盖翻转部43对点胶后的电化铝盖进行翻转，将点胶后的电化铝盖置于喷雾泵的喷雾器里，通过电化铝盖压装部6对上料后的电化铝盖进行压实，
通过电化铝盖压装到位检测器7对压装后的电化铝盖进行到位检测，压入后产品没有磨痕，刮花，通过ppu机械手对合格品以及次品进行出料，次品通过次品出料口8排出，合格品通过正品出料口10排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.电化铝组装机，其特征在于：包括第一机架(13)，所述第一机架(13)的顶部转动设置有转动盘(14)，所述第一机架(13)的顶部位于转动盘(14)的外侧环绕设置有喷雾泵上料部(1)、喷雾泵上料检测器(2)、电化铝盖上料部(4)、电化铝盖压装部(6)、电化铝盖压装到位检测器(7)、次品出料口(8)、正品出料口(10)、残留检测器(12)；所述喷雾泵上料部(1)的一侧放置有第二机架(15)，且第二机架(15)的顶部放置有电化铝盘；所述第二机架(15)上安装有电化铝摆盘输送带(41)、电化铝盖热熔点胶机(42)和电化铝盖翻转部(43)。2.根据权利要求1所述的电化铝组装机，其特征在于：还包括第一空工位(3)、第二空工位(5)、第三空工位(9)、第四空工位(11)，且第一空工位(3)、第二空工位(5)、第三空工位(9)、第四空工位(11)均安装于转动盘(14)的顶部。3.根据权利要求1所述的电化铝组装机，其特征在于：所述电化铝盘放置的个数不大于十二盘。4.根据权利要求1所述的电化铝组装机，其特征在于：还包括ppu机械手，且ppu机械手位于电化铝盖压装到位检测器(7)和次品出料口(8)之间。5.根据权利要求4所述的电化铝组装机，其特征在于：所述电化铝摆盘输送带(41)的端部位于转动盘(14)的外侧。6.根据权利要求1所述的电化铝组装机，其特征在于：所述电化铝盖为中空的柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了电化铝组装机，电化铝组装机，包括第一机架，所述第一机架的顶部转动设置有转动盘，所述第一机架的顶部位于转动盘的外侧环绕设置有喷雾泵上料部、喷雾泵上料检测器、电化铝盖上料部、电化铝盖压装部、电化铝盖压装到位检测器、次品出料口、正品出料口、残留检测器；所述喷雾泵上料部的一侧放置有第二机架，且第二机架的顶部放置有电化铝盘；所述第二机架上安装有电化铝摆盘输送带、电化铝盖热熔点胶机和电化铝盖翻转部；本实用新型的有益效果是：取料放料实现了自动化，提高了电化铝盖装配的效率；降低了工人的劳动强度；通过PPU机械手对合格品以及次品进行出料，使得出料更精准顺畅。料更精准顺畅。料更精准顺畅。


技术研发人员：李贺
受保护的技术使用者：余姚市耐德自动化科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/9/6