一种能够减少外圆受力的T型装夹胎具的制作方法

一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具
技术领域
1.本实用新型涉及装夹胎具技术领域，具体是一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具。


背景技术：

2.工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹，但是，在装夹过程中零件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形，当内孔在机床上磨削后得到一个圆柱孔，但松开卡爪取下零件后由于弹性恢复变成弧形三角形，从而达不到所要求的加工精度，且现有的装夹胎具大多不易固定不同规格的零件，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具，通过固定组件可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件，通过限位板夹紧加强环可减少零件的外圆受力，进而避免零件夹紧变形，通过放置组件可以对同外径不同高度的零件进行固定，进一步提高装置的实用性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具，包括底座，所述底座的两侧面前后端均固接有安装块，底座的上表面两侧对称设置有限位板，底座的上方设置有连接环，连接环的上表面活动安装有压紧螺母，底座的内部安装有固定组件，固定组件包括电机，电机的输出端固接有主动齿轮，主动齿轮的外表面活动套接有传动皮带，主动齿轮的前后方均设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧固接有第一连接轴，第一连接轴的另一侧固接有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的外表面均活动套接有连接块，连接块固接于限位板的下表面。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面设置有放置组件，放置组件包括加强环，加强环的内表面两侧均固接有固定板，加强环的内部活动安装有移动板，移动板固接于连接环的下表面，移动板的外表面等距活动套接有滚珠，滚珠的外表面一端设置有金属弹片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接轴和第二连接轴的外表面设置有反向螺纹，连接块的内表面设置有与第一连接轴相匹配的螺纹。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有安装槽，主动齿轮、从动齿轮和传动皮带均位于安装槽内部，且传动皮带连接主动齿轮和从动齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的两侧面下端均固接有限位块，限位块活动安装于固定板的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的外表面等距设置有限位槽，滚珠位于限位槽的内部，且金属弹片的另一端固接于限位槽的内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强环的内表面等距设置有凹槽，凹槽的大小与滚珠相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的外表面贴合加强环的内表面，且移动板位于两个固定板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过固定组件可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件，进而提高装置的工作效率，通过限位板夹紧加强环，不直接夹持零件，可减少零件的外圆受力，进而避免零件夹紧变形；
15.2、通过放置组件可以对同外径不同高度的零件进行固定，配合压紧螺母固定零件可减小径向受力，进一步扩大装置的使用范围，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具的结构示意图；
17.图2为一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具中固定组件的结构示意图；
18.图3为一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具中放置组件的结构示意图；
19.图4为一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具中凹槽和连接环的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装块；3、固定组件；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、传动皮带；35、第一连接轴；36、第二连接轴；37、连接块；4、放置组件；41、加强环；42、固定板；43、移动板；44、滚珠；45、金属弹片； 5、限位板；6、连接环；7、压紧螺母；8、限位块；9、凹槽。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种能够减少外圆受力的t型装夹胎具，包括底座1，底座1的两侧面前后端均固接有安装块2，底座1的上表面两侧对称设置有限位板5，底座1的上方设置有连接环6，连接环6的上表面活动安装有压紧螺母7，底座1的内部安装有固定组件3，固定组件3包括电机31，电机 31的输出端固接有主动齿轮32，主动齿轮32的外表面活动套接有传动皮带34，主动齿轮32的前后方均设置有从动齿轮33，底座1的内部设置有安装槽，主动齿轮32、从动齿轮33和传动皮带34均位于安装槽内部，且传动皮带34连接主动齿轮32和从动齿轮33，从动齿轮33的一侧固接有第一连接轴35，第一连接轴35的另一侧固接有第二连接轴36，第一连接轴35和第二连接轴36的外表面均活动套接有连接块37，第一连接轴35和第二连接轴36的外表面设置有反向螺纹，连接块37的内表面设置有与第一连接轴35相匹配的螺纹，连接块37固接于限位板5的下表面，以防止零件变形。
23.如图1、图3和图4所示，底座1的上表面设置有放置组件4，放置组件4 包括加强环41，加强环41的内表面两侧均固接有固定板42，加强环41的内部活动安装有移动板43，移动板43的外表面贴合加强环41的内表面，且移动板 43位于两个固定板42之间，移动板43的两侧面下端均固接有限位块8，限位块8活动安装于固定板42的内部，移动板43固接于连接环6的下表面，移动板43的外表面等距活动套接有滚珠44，加强环41的内表面等距设置有凹槽
9，凹槽9的大小与滚珠44相匹配，滚珠44的外表面一端设置有金属弹片45，移动板43的外表面等距设置有限位槽，滚珠44位于限位槽的内部，且金属弹片 45的另一端固接于限位槽的内壁，以便于固定不同规格的零件。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，启动电机31使其带动主动齿轮32 旋转，进而通过使传动皮带34移动带动从动齿轮33旋转，进而带动第一连接轴35和第二连接轴36旋转，由于第一连接轴35和第二连接轴36的外表面设置有反向螺纹，且连接块37的内表面设置有与第一连接轴35相匹配的螺纹，所以第一连接轴35和第二连接轴36在旋转时，两个连接块37向第一连接轴35 和第二连接轴36的连接处移动，进而带动限位板5移动，以此将放置组件4固定，该组件结构简单操作方便，可以依据不同的加工要求固定不同规格的放置组件4，进而提高装置的工作效率，增强装置的实用性，通过限位板5夹紧加强环41，不直接夹持零件，可减少零件的外圆受力，进而避免零件夹紧变形，放置组件4配合压紧螺母7固定零件可减小径向受力，通过连接环6可使移动板 43向上移动，进而使滚珠44向限位插槽内部移动，进而使金属弹片45受力压缩，当移动板43移动到指定位置时金属弹片45回弹使滚珠44贴合凹槽9，以此固定移动板43，进而使放置组件4可以对同外径不同高度的零件进行固定，进一步扩大装置的使用范围，提高装置的实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。