用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置的制作方法

1.本实用新型用于电力变压器相关的气体继电器的检验检定，属于测试校准技术领域，提供了一种用于气体继电器检测台的自动夹紧对中装置。


背景技术：

2.气体继电器又称为瓦斯继电器，是油浸式电力变压器上的重要保护装置，安装在变压器上与油枕连接的管道上。变压器内部充满变压器油将铁芯和变压器内部空间隔离开来，油起到散热、隔离水分和空气的作用。变压器在出现故障时内部变压器油会以一个速度通过气体继电器向油枕流动。当油流达到设定的速度阀值时气体继电器跳闸，接点动作关停变压器，这个过程称为“重瓦斯”保护。变压器工作时产生的热量还会分解变压器油产生气泡，气泡在变压器内顺着管道和气体继电器向油枕运动，当运动到气体继电器时，会累积在气体继电器腔体内部上端形成气体空腔，当气体累积到一定体积时气体继电器内部机构接点动作，发出警报，此过程称为轻瓦斯保护。为确保气体继电器上述各项功能指标能起到保护电力变压器的作用，每年都需要对其进行功能和性能检测。在进行检测时，需要使变压器油通过泵、阀门和流量计通入气体继电器，并根据测试项目要求和流程完成实验。
3.夹紧器的作用是将待检部件（气体继电器）固定到实验管路中，目前与夹紧器相关的专利有：
4.(1)cn201210395151.2 单管道气体继电器检测台、对中夹紧机构及其检测方法；
5.(2)cn201020248089.0 气体继电器通用校验装置；
6.(3)cn201721391296.x 一种三管道气体继电器检测台。
7.在上述专利中，专利(1) cn201210395151.2“单管道气体继电器检测台、对中夹紧机构及其检测方法”，此种装置的夹紧器是单一的管路，直径为dn80，在检测dn50和dn25口径气体继电器时，需要单边安装固定销钉，销钉穿入气体继电器管道法兰盘孔进行悬挂固定，通过人工观察后再夹紧对中，设备是以dn80管径为基础管路，在做dn50和dn 25管径实验时采取在80管内插入相应管径导管实现与气体继电器口径相匹配，采用液压动力作为夹紧器动力来源。
8.专利(2) cn201020248089.0“气体继电器通用校验装置”，此种装置体积较小，测试管路为dn25，并以此管径实现50和80口径气体继电器测量，夹持气体继电器时通过底托调节上下及前后位置，并通过人眼观察调整位置进行对中。在做50和80管径气体继电器测量时极容易出现射流现象，检测偏差更大，对中精度较低，除25口径以外的其它口径适应性差的情况。
9.专利(3)cn201721391296.x“一种三管道气体继电器检测台”，此种装置有独立的三个检测管道和夹紧器，对中和夹紧采用与第一个专利相同的方法实现，三个检测管道和夹紧器采取水平布局，夹紧器体积大，重量重。
10.上述专利描述的几种气体继电器检测设备的夹紧装置主要为靠人工手动对中夹紧或单边依靠插销穿过气体继电器法兰盘螺孔作为固定点半自动夹紧方式的两种方式。对
于使用人来说需要操作人员人工校正气体继电器、夹紧装置和测试管道的中心（对中），装夹偏心会导致油流在实验过程中产生扰流影响实验结果，气体继电器口径越小这种影响越大。


技术实现要素：

11.针对背景技术中提到的在检测台上安装气体继电器过程中容易产生装夹对中偏心，进而导致管道截面积改变、液流紊乱，严重时会出现喷射现象，导致气体继电器动作阀值出现偏差的问题，本实用新型提供了一种用于气体继电器检测台的自动夹紧对中装置。
12.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置，包括固定端板、移动端板、端板导轴、圆形转轴和气体继电器夹持组件，固定端板底端固定在架台上，固定端板的下部左右分别固定有一根端板导轴，移动端板的下部滑动安装在两根端板导轴上，所述移动端板连接动力装置，动力装置推动移动端板在端板导轴(）上移动，所述固定端板的底部中心固定有一根圆形转轴，气体继电器夹持组件安装在圆形转轴上且能绕圆形转轴转动，所述固定端板和移动端板上均设有多个不同口径的管道连接孔，所述固定端板和移动端板上的两个相同口径的管道连接孔对应同轴设置，所有管道连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距相等，所述固定端板和移动端板上每一个管道连接孔的两侧均设有定位孔，所述气体继电器夹持组件的两侧设有继电器连接孔，所述继电器连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距等于管道连接孔孔轴和圆形转轴轴线间距，且气体继电器夹持组件的外壁上继电器连接孔的两侧均设有与定位孔对应配合的定位销钉。
13.所述的气体继电器夹持组件包括左夹持端板和右夹持端板，左夹持端板和右夹持端板下部活动安装在圆形转轴上，左夹持端板和右夹持端板上部中心均开有同轴设置的继电器连接孔，左夹持端板和右夹持端板的两侧分别通过一个滑动导轴相连接，所述滑动导轴上设置有控制左夹持端板和右夹持端板相对位移的动力夹紧装置。
14.所述气体继电器夹持组件上的继电器连接孔上安装有可拆卸的对中辅助件，对中辅助件贯穿继电器连接孔插入待检测继电器工作孔中。
15.所述管道连接孔中最小口径为dn25，最大口径为dn100。
16.所述管道连接孔的口径为单一口径管路，或为多种口径的组合运用。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过围绕圆形转轴弧形设置的多个管道连接孔，配合定位销定位结构及对中辅助件和两次夹紧过程，保证夹紧过程中管路中心和被测气体继电器中心对齐，避免偏心，不受人为影响，并可通过动力自动夹紧，整个测试管路内部连续光滑，提高流量测量精度，同时多个不同管径的管路采取弧形布局，在保证对中精度的同时简化变更测量口径时的装夹操作，操作简单，结构紧凑。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中气体继电器夹持组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型气体继电器夹持组件装夹气体继电器后的结构示意图；
22.图4为气体继电器的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示，本实用新型用于气体继电器多管道检测台的自动夹紧对中装置，包括固定端板6、移动端板13、端板导轴14、圆形转轴9和气体继电器夹持组件，固定端板6底端固定在架台上，固定端板6的下部左右分别固定有一根端板导轴14，移动端板13的下部滑动安装在两根端板导轴14上，所述移动端板13连接动力装置，动力装置推动移动端板13在端板导轴(14上移动，所述固定端板6的底部中心固定有一根圆形转轴9，气体继电器夹持组件安装在圆形转轴9上且能绕圆形转轴9转动，所述固定端板6和移动端板13上均设有多个不同口径的管道连接孔，所述固定端板6和移动端板13上的两个相同口径的管道连接孔对应同轴设置，所有管道连接孔孔轴和圆形转轴9轴线间距相等，如图1所示，固定端板6上设置有连接第一管道1、第二管道2和第三管道3的不同口径的管道连接孔，移动端板13上则设有连接第四管道16、第五管道15和第六管道18的不同口径的管道连接孔，每个管道对应的管道连接孔均围绕圆形转轴9等距设置，第一管道1的管道连接孔与第四管道16的管道连接孔口径相等，第二管道2的管道连接孔与第五管道15的管道连接孔口径相等，第三管道3的管道连接孔与第六管道18的管道连接孔口径相等，所述固定端板6和移动端板13上每一个管道连接孔的两侧均设有定位孔4，所述气体继电器夹持组件的两侧设有继电器连接孔，所述继电器连接孔孔轴和圆形转轴9轴线间距等于管道连接孔孔轴和圆形转轴9轴线间距，且气体继电器夹持组件的外壁上继电器连接孔的两侧均设有与定位孔4对应配合的定位销钉12，气体继电器夹持组件可以圆形转轴9为轴心进行转动，可将继电器连接孔快速切换连接到第一管道1与第四管道16、第二管道2与第五管道15、第三管道3与第六管道18的任意组合测试管路上。
25.所述的气体继电器夹持组件包括左夹持端板7和右夹持端板11，左夹持端板7和右夹持端板11下部活动安装在圆形转轴9上，左夹持端板7和右夹持端板11上部中心均开有同轴设置的继电器连接孔，左夹持端板7和右夹持端板11的两侧分别通过一个滑动导轴08相连接，所述滑动导轴8上设置有控制左夹持端板7和右夹持端板11相对位移的动力夹紧装置，左夹持端板7和右夹持端板11可分别左右滑动将气体继电器夹持组件打开或者闭合。
26.所述气体继电器夹持组件上的继电器连接孔上安装有可拆卸的对中辅助件20，对中辅助件20贯穿继电器连接孔插入待检测继电器工作孔中，在继电器夹装过程中起到保证测试管路中心与气体继电器中心始终对齐的作用。
27.所述管道连接孔中最小口径为dn25，最大口径为dn100。
28.所述管道连接孔的口径为单一口径管路，或为多种口径的组合运用。
29.使用方法：
30.一、控制动力装置将移动端板13移动到最右端，动力夹紧装置将气体继电器夹持组件的左夹持端板7和右夹持端板11打开；
31.二、将如图4所示的待检测气体继电器放到左夹持端板7和右夹持端板11之间，分
别在左夹持端板7和右夹持端板11上的继电器连接孔中插入对中辅助件20，启动动力夹紧装置，使左夹持端板7和右夹持端板11 相对移动靠近，待检测气体继电器在对中辅助件20导引下被夹紧且待检测气体继电器的进口端和出口端与左夹持端板7和右夹持端板11上的继电器连接孔中心对齐，然后取出对中辅助件20，如图3所示；
32.三、将气体继电器夹持组件左移至靠近固定端板6，然后转动气体继电器夹持组件使其一侧的继电器连接孔转动到相应口径的管道连接孔，并通过定位孔4与定位销钉12实现配合定位，然后通过动力装置控制移动端板13向左移动，直至移动端板13上的定位孔4与右夹持端板11上的定位销钉12配合固定并夹紧气体继电器；
33.四、继续通过动力装置控制移动端板13向左持续保持夹紧，保障待检测“气体继电器”被夹紧到管路中间，气体继电器与夹持组件与整个夹紧装置的管路中心与测试管道的管路中心对齐，然后按气体继电器试验规程开始实验。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。