十字头拆卸装置的制作方法

1.本技术涉及油气开采设备维护技术领域，尤其涉及一种十字头拆卸装置。


背景技术：

2.柱塞泵作为油田作业的核心部件，常用于固井、酸化、压裂作业中，柱塞泵在外部柴油机或电机的驱动下，进行往复运动，实现高压液体的泵送。十字头作为柱塞泵动力端总成中核心零部件，在曲轴、连杆结构的作用下，在动力端壳体的十字头铜套内中做往复运动，为保证正常所需的润滑油压及润滑油膜的形成，十字头与十字头铜套间隙设计尺寸在几十丝的间隙，如果运行期间出现十字头与十字头铜套内掺杂杂质或润滑油供给不足等异常，短时间内会出现十字头烧铜套异常，十字头会卡滞在十字头铜套内，导致柱塞泵无法正常盘车，十字头无法正常取出，给柱塞泵的售后维修带来很大的不便。
3.现有的柱塞泵运行过程中出现十字头卡滞在十字头铜套内的情况时，需要花费大量的人力物力对十字头进行拆卸，而且拆卸不当还容易对动力端壳体结构造成损坏，增加维护成本。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种十字头拆卸装置，该十字头拆卸装置方便对十字头进行拆卸，节省人力物力，同时可以在拆卸过程中对动力端壳体进行有效保护，降低维护成本。
5.为此，本技术实施例提供了一种十字头拆卸装置，包括：支撑机构，包括支撑板及与所述支撑板连接的支撑柱，所述支撑柱远离所述支撑板的一端用于连接动力端壳体，所述支撑板的中部设置有通孔；以及拉拔机构，所述拉拔机构包括设置于所述支撑板一侧的液压缸、贯穿所述通孔的拉拔丝杠、设置于所述拉拔丝杠一端的固定组件以及套设于所述拉拔丝杠外周侧的拉拔螺母，所述拉拔螺母与所述拉拔丝杠通过螺纹连接，且液压缸位于所述支撑板和所述拉拔螺母之间。
6.在一种可能的实现方式中，所述支撑柱包括：中间轴，所述中间轴远离所述支撑板的一端设置有用于抵接所述动力端壳体的第一定位端面；以及第一螺杆，设置于所述中间轴的第一定位端面一端，用于连接所述动力端壳体。
7.在一种可能的实现方式中，所述中间轴远离所述第一定位端面的一端设置有第二定位端面，所述支撑柱还包括设置于所述中间轴的所述第二定位端面一端的第二螺杆，用于连接所述支撑板。
8.在一种可能的实现方式中，所述支撑板上设置有固定孔，所述第二螺杆贯穿所述固定孔，所述第二定位端面抵接于所述支撑板的一侧，所述支撑机构还包括与所述第二螺杆螺纹配合的固定螺母。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑柱设置有四个，所述支撑板上设置有四个所述固定孔，用于分别对应四个所述支撑柱，四个所述固定孔设置于所述通孔的四周。
10.在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：固定座，所述固定座上设置有多个穿孔；以及多个固定螺栓，分别贯穿多个所述穿孔，用于连接十字头。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定座朝向所述拉拔丝杠的一端中部设置有螺纹槽，所述拉拔丝杠与所述螺纹槽通过螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述十字头拆卸装置还包括用于控制所述液压缸的手油泵。
13.在一种可能的实现方式中，所述拉拔螺母的外周侧设置有旋转把手。
14.在一种可能的实现方式中，所述拉拔丝杠远离所述固定组件的一端沿所述拉拔丝杠的径向设置有安装孔。
15.根据本技术实施例提供的十字头拆卸装置，该十字头拆卸装置的支撑板通过支撑柱连接在动力端壳体上，从而对支撑板进行定位，通过固定组件连接十字头，然后通过液压缸在支撑板和拉拔螺母之间对拉拔螺母施加推力，从而将十字头从十字头铜套内拉拔出来，方便对十字头进行拆卸，节省人力物力，通过支撑机构的定位可以保证拉拔丝杠与十字头同轴，保证十字头拆卸时的稳定性，可以在拆卸过程中对动力端壳体进行有效保护，降低维护成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种十字头拆卸装置的立体结构示意图；
18.图2示出本技术实施例提供的一种十字头拆卸装置的爆炸结构示意图；
19.图3示出本技术实施例提供十字头拆卸装置对十字头进行拆卸作业时的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、支撑机构；11、支撑板；111、通孔；112、固定孔；12、支撑柱；121、中间轴；1211、第一定位端面；1212、第二定位端面；1213、六方结构；122、第一螺杆；123、第二螺杆；13、固定螺母；
22.2、拉拔机构；21、液压缸；22、拉拔丝杠；221、安装孔；23、固定组件；231、固定座；2311、螺纹槽；232、固定螺栓；24、拉拔螺母；241、旋转把手；
23.3、手油泵。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.图1示出本技术实施例提供的一种十字头拆卸装置的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种十字头拆卸装置的爆炸结构示意图；图3示出本技术实施例提供十字头拆卸装置对十字头进行拆卸作业时的结构示意图。
26.如图1至图3所示，本技术实施例提供一种十字头拆卸装置，包括：支撑机构1和拉拔机构2。
27.支撑机构1包括支撑板11及与支撑板11连接的支撑柱12，支撑柱12远离支撑板11的一端用于连接动力端壳体，支撑板11的中部设置有通孔111。
28.拉拔机构2包括设置于支撑板11一侧的液压缸21、贯穿通孔111的拉拔丝杠22、设置于拉拔丝杠22一端的固定组件23以及套设于拉拔丝杠22外周侧的拉拔螺母24，拉拔螺母24与拉拔丝杠22通过螺纹连接，且液压缸21位于支撑板11和拉拔螺母24之间。具体的，液压缸21为中空液压缸21，液压缸21的中心孔与支撑板11的通孔111同轴设置，支撑板11上通孔111的内径大于拉拔丝杠22的外径，以便拉拔丝杠22穿过支撑板11的通孔111和液压缸21的中心孔，而且支撑板11的上的通孔111稍大于拉拔丝杠22的外径，在保证拉拔丝杠22可以穿过通孔111的基础上，尽可能的增加支撑板11与液压缸21的接触面积，保证支撑板11对液压缸21的支撑效果。
29.本技术中，支撑板11通过支撑柱12连接在动力端壳体上，从而对支撑板11进行定位，通过固定组件23连接十字头，然后通过液压缸21在支撑板11和拉拔螺母24之间对拉拔螺母24施加推力，从而将十字头从十字头铜套内拉拔出来，方便对十字头进行拆卸，节省人力物力，通过支撑机构1的定位可以保证拉拔丝杠22与十字头同轴，保证十字头拆卸时的稳定性，可以在拆卸过程中对动力端壳体进行有效保护，降低维护成本。
30.在一些实施例中，支撑柱12包括：中间轴121和第一螺杆122。
31.中间轴121，中间轴121远离支撑板11的一端设置有用于抵接动力端壳体的第一定位端面1211。
32.第一螺杆122，设置于中间轴121的第一定位端面1211一端，用于连接动力端壳体。
33.本技术中，通过第一螺杆122螺旋插入动力端壳体的螺纹孔内，并且使得中间轴121的第一定位端面1211与动力端壳体抵接，使得支撑柱12与动力端壳体的平面垂直，进而使得支撑板11与动力端壳体保持平行，使得拉拔丝杠22可以与十字头保持同轴，使得十字头从十字头铜套中拉拔出来时不会发生偏斜，对十字头、十字头铜套和动力端壳体进行保护。
34.具体的，动力端壳体上围绕十字头设置有螺纹孔，第一螺杆122与动力端壳体上的螺纹孔螺纹配合。
35.本技术中中间轴的外周侧还设置有六方结构1213，通过六方结构方便对中间轴转动，使得第一螺杆与动力端壳体连接。
36.在一些实施例中，中间轴121远离第一定位端面1211的一端设置有第二定位端面1212，支撑柱12还包括设置于中间轴121的第二定位端面1212一端的第二螺杆123，用于连接支撑板11。
37.本技术中，中间轴121的第二定位端面1212与支撑板11抵接，使得支撑柱12与支撑板11垂直，通过第二螺杆123与支撑板11连接。
38.进一步的，支撑板11上设置有固定孔112，第二螺杆123贯穿固定孔112，第二定位
端面1212抵接于支撑板11的一侧，支撑机构1还包括与第二螺杆123螺纹配合的固定螺母13。
39.具体的，支撑柱12的第二螺杆123穿过支撑板11上的固定孔112，然后通过固定螺母13与第二螺杆123螺旋装配，从而使得中心轴的第二定位端面1212与支撑板11的端面抵接，使得支撑柱12与支撑板11保持垂直。
40.在一些实施例中，支撑柱12设置有四个，支撑板11上设置有四个固定孔112，用于分别对应四个支撑柱12，四个固定孔112设置于通孔111的四周。
41.具体的，支撑板11上固定孔112的数量和位置与动力端壳体上的螺纹孔相匹配，使得四个支撑柱12的第一螺杆122分别螺旋装配于动力端壳体的螺纹孔内，第二螺杆123可以分别穿过四个固定孔112，然后通过固定螺母13对第二螺杆123进行固定。
42.可选的，支撑柱12的数量还可以为其它数量，具体根据动力端壳体上十字头四周的螺纹孔数量而定。
43.在一些实施例中，固定组件23包括：固定座231和多个固定螺栓232。
44.固定座231上设置有多个穿孔。
45.多个固定螺栓232分别贯穿多个穿孔，用于连接十字头。
46.本技术中，固定座231上的多个穿孔的数量和位置与待拆卸十字头上的螺槽相匹配，固定螺栓232穿过穿孔后与十字头上的螺槽通过螺纹连接，从而将固定座231与十字头固定，而且固定座231的端面与十字头的端面贴合，保证十字头拆卸时不会发生偏斜。
47.在一些实施例中，固定座231朝向拉拔丝杠22的一端中部设置有螺纹槽2311，拉拔丝杠22与螺纹槽2311通过螺纹连接。
48.本技术中，固定座231与拉拔丝杠22可拆卸连接，可以根据十字头的型号对固定组件23进行更换，使得固定座231上的穿孔与十字头上的螺槽相对应，从而可以对不同型号的十字头进行拆卸。
49.在一些实施例中，十字头拆卸装置还包括用于控制液压缸21的手油泵3。
50.本技术中，通过手油泵3控制液压缸21工作，便于操作，具体操作时，液压缸21的固定端面与支撑板11贴合，也可以将液压缸21固定设置于支撑板11上，旋转拉拔螺母24使得拉拔螺母24端面与液压缸21的活动端贴合，通过手油泵3控制液压缸21，液压缸21的活动端推动拉拔螺母24，从而使得拉拔螺母24带动拉拔丝杠22以及固定组件23和十字头沿十字头铜套的轴向移动，当液压缸21的活动端到达极限长度后，液压缸21的活动端复位，再次转动拉拔螺母24至与液压缸21的活动端贴合，多次操作直至将十字头从十字头铜套内完全拉出。
51.可选的，液压缸21还可以连接其它液压站，控制液压缸21工作。
52.在一些实施例中，拉拔螺母24的外周侧设置有旋转把手241。
53.本技术中，通过在拉拔螺母24的外周侧设置旋转把手241方便对拉拔螺母24进行旋转，提高使用可靠性。
54.在一些实施例中，拉拔丝杠22远离固定组件23的一端沿拉拔丝杠22的径向设置有安装孔221。
55.具体的，在拉拔丝杠22远离固定组件23的一端设置有圆柱，安装孔221设置于圆孔处，在将拉拔丝杠22与固定组件23的固定座231连接时，可以将金属杆穿过拉拔丝杠22的安
装孔221，从而对拉拔丝杠22进行旋转，方便拉拔丝杠22与固定座231连接固定。
56.可选的，还可以在拉拔丝杠22的远离固定组件23一端设置旋转帽，以便对拉拔丝杠22进行旋转。
57.该十字头拆卸装置的支撑板11通过支撑柱12连接在动力端壳体上，从而对支撑板11进行定位，通过固定组件23连接十字头，然后通过液压缸21在支撑板11和拉拔螺母24之间对拉拔螺母24施加推力，从而将十字头从十字头铜套内拉拔出来，方便对十字头进行拆卸，节省人力物力，通过支撑机构1的定位可以保证拉拔丝杠22与十字头同轴，保证十字头拆卸时的稳定性，可以在拆卸过程中对动力端壳体进行有效保护，降低维护成本。
58.该十字头拆卸装置在使用时，首先将四个支撑柱12地第一螺杆122分别螺装入动力端壳体的螺纹孔内，中心轴的第一定位端面1211与动力端壳体抵接，使得支撑柱12与动力端壳体垂直，然后将支撑柱12的第二螺杆123穿过支撑板11的固定孔112，将固定螺母13安装在第二螺杆123上，使得中心轴的第二定位端面1212与支撑板11的端面垂直，支撑柱12与支撑板11保持垂直，从而使得支撑板11与动力端壳体的端面保持平行，然后将固定组件23的固定座231通过固定螺栓232与十字头连接，将拉拔丝杠22穿过支撑板11的通孔111，拉拔丝杠22的端部与固定座231螺纹连接，旋转拉拔螺母24，使得拉拔螺母24的端面与液压缸21的活动端抵接，通过手油泵3控制液压缸21，使得液压缸21的活动端推动拉拔螺母24，拉拔螺母24通过拉拔丝杠22带动固定组件23和十字头沿十字头铜套的轴向移动，直至完成十字头的拆卸。
59.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
60.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
61.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
62.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。