一种用于电子设备贴膜的剪切设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备贴膜技术领域，尤其涉及一种用于电子设备贴膜的剪切设备。


背景技术：

2.电子设备，基本解释为由微电子器件组成的电器设备。电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子设备贴膜是指在电子设备显示屏表面装贴一层薄薄的玻璃膜或是pp、pvc材质等产品。
3.如中国专利公开了：一种电子设备外壳贴膜的用高效剪切装置，公开号：cn111941818a，其是通过设置有l型承载板、滑轨、固定板和限位角块，避免了在切割过程中剪切轮触碰到到电子设备，从而造成电子设备的轻微损坏，提高了整体装置剪切的安全性，通过设置有第一电机、转轴、螺纹杆、滑杆、滑块、滑套、连接板、第二电机和剪切轮，促进了电子设备外壳在贴膜后，剪切轮可在规定的轨道上运动，提高了整体装置的剪切效率，通过在l型承载板的一侧设置有等距离分布的挤压凸起，增大l型承载板与电子设备外壳之间的压力，从而促进了电子设备外壳的稳定性，防止了电子设备外壳出现侧偏的问题且通过设置有固定筒、固定轴、弹簧和焊接片，促进了两个l型承载板向相对一侧挤压，起到了对电子设备外壳的固定作用，同时通过设置有防倾斜环，可有效防止固定轴发生倾斜的作用，从而加强了电子设备外壳固定效果，但该设备在使用时剪切轮只可在规定的轨道上运动，难以针对剪切轮位置做出调节，但电子设备大小不一，因此该设备难以针对不同大小的贴膜进行剪切，剪切效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电子设备贴膜的剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括工作台，所述工作台下端部对称固定安装有支撑板，所述工作台上端部中部开设有放置槽，所述工作台上端部对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间对称固定安装有滑柱，位于左端的所述侧板侧壁上对称固定安装有连接柱，两组所述连接柱远离侧板的一端均固定安装有固定盘；
6.两个所述滑柱表面活动套设有剪切机构；
7.所述剪切机构上部设置有移动机构；
8.位于右端的所述侧板侧壁固定安装有夹持机构。
9.所述剪切机构包括滑块，所述滑块上端部固定安装有第一拉杆，所述滑块侧壁对称贯穿开设有圆槽，两个所述滑柱均活动内设在圆槽中，所述滑块侧壁对称开设有卡槽，所述滑块下端部对称开设有移动槽，两个所述移动槽内部均活动安装有第一切刀，两个所述
第一切刀侧壁均开设有柱槽，两个所述柱槽内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽内部均活动安装有限位盘，两个所述限位盘侧壁均固定安装有转柱。
10.所述移动机构包括调节块，两个所述调节块均活动内设在卡槽中，两个所述调节块侧壁均固定安装有燕尾块，所述燕尾块表面活动套设有固定框，所述固定框内壁对称开设有燕尾槽，两个所述燕尾块均活动内设在燕尾槽中，所述固定框上端部固定安装有第二拉杆，所述第二拉杆下端部固定安装有第二切刀，两个所述侧板侧壁均开设有滑槽。
11.所述夹持机构包括压条，所述压条活动内设在滑槽中，所述压条上端部开设有连接槽，所述连接槽内部活动安装有拉柱，所述拉柱上端部固定安装有挡盘，所述拉柱下端部固定安装有转帽。
12.优选的，位于右端的所述侧板侧壁固定安装有固定条，所述固定条上端部开设有第一螺纹槽，所述拉柱螺纹内设在第一螺纹槽中。
13.优选的，所述拉柱由光滑段和螺纹段组成，所述光滑段活动内设在燕尾块中，所述螺纹段活动内设在第一螺纹槽中。
14.优选的，所述滑块侧壁对称开设有与转柱相适配的第二螺纹槽，两个所述第二螺纹槽均与移动槽相通，两个所述转柱均活动内设在第二螺纹槽中。
15.优选的，所述放置槽内壁对称固定安装有弹簧，两组所述弹簧远离工作台的一端均固定安装有夹板，两个所述夹板远离弹簧的一端均固定安装有电子设备本体。
16.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.其一，使用时，可先将电子设备本体放置在放置槽中，此时在挤压力的作用下带动与之连接的两个夹板发生相对移动，此时在夹板的移动下挤压两组弹簧随之发生形变，使得该设备可对电子设备本体进行有效限位固定，且固定力度可控，不会对电子设备本体造成损伤；
18.其二，当电子设备本体放置完成后可转动转帽，在转帽的转动下带动与之固定的拉柱发生转动，此时拉柱在固定条内部转动时向下发生移动，此时拉柱带动一直固定的挡盘随之向下发生移动，此时挡盘向下挤压带动压条向下移动，在两个压条向下移动下对电子设备本体上的覆膜进行固定，使得在剪切时覆膜不会发生位移，有效保证了剪切的精准度；
19.其三，此时可转动转柱，在转柱的转动下带动与之固定的限位盘在限位槽内部发生转动，与此同时当转柱在滑块内部的第二螺纹槽中转动时相对发生移动，此时转柱推动第一切刀随之发生移动，对即将剪切的宽度进行调节，调节完成后可向左拉动第一拉杆，对电子设备本体表面的覆膜进行第一次横向剪切，完成后可将转柱复位，然后滑块滑动至竖向剪切位置，此时向后拉动第二拉杆，在第二拉杆的移动下带动第二切刀对电子设备本体表面的覆膜进行纵向剪切，使得该设备在使用时可根据生产需要切割出不同大小的贴膜，可满足大小不同的设备贴膜的需要。
20.其四，该设备在对覆膜进行剪切时均为底部设置切割片，有效避免了在切割过程中剪切轮触碰到到电子设备，从而造成电子设备的轻微损坏，且同步提高了整体装置剪切的安全性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明滑块连接爆炸结构示意图；
24.图3为本发明滑柱连接结构示意图；
25.图4为本发明第一切刀连接爆炸结构示意图；
26.图5为本发明侧板连接结构示意图；
27.图6为本发明固定条连接结构示意图；
28.图7为本发明夹板连接结构示意图。
29.图中：11、工作台；12、支撑板；13、放置槽；14、侧板；15、滑柱；16、连接柱；17、固定盘；21、滑块；22、第一拉杆；23、圆槽；24、卡槽；25、移动槽；26、第一切刀；27、柱槽；28、限位槽；31、调节块；32、燕尾块；33、固定框；34、燕尾槽；35、第二拉杆；36、滑槽；41、压条；42、连接槽；43、拉柱；44、挡盘；45、转帽；46、固定条；51、弹簧；52、夹板；53、电子设备本体；71、限位盘；72、转柱。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
32.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种用于电子设备贴膜的剪切设备，包括工作台11，工作台11下端部对称固定安装有支撑板12，工作台11上端部中部开设有放置槽13，工作台11上端部对称固定安装有侧板14，两个侧板14之间对称固定安装有滑柱15，位于左端的侧板14侧壁上对称固定安装有连接柱16，两组连接柱16远离侧板14的一端均固定安装有固定盘17；
33.两个滑柱15表面活动套设有剪切机构；
34.剪切机构上部设置有移动机构；
35.位于右端的侧板14侧壁固定安装有夹持机构。
36.剪切机构包括滑块21，滑块21上端部固定安装有第一拉杆22，滑块21侧壁对称贯穿开设有圆槽23，两个滑柱15均活动内设在圆槽23中，滑块21侧壁对称开设有卡槽24，滑块21下端部对称开设有移动槽25，两个移动槽25内部均活动安装有第一切刀26，两个第一切刀26侧壁均开设有柱槽27，两个柱槽27内壁均开设有限位槽28，两个限位槽28内部均活动安装有限位盘71，两个限位盘71侧壁均固定安装有转柱72，滑块21侧壁对称开设有与转柱72相适配的第二螺纹槽，两个第二螺纹槽均与移动槽25相通，两个转柱72均活动内设在第二螺纹槽中。
37.移动机构包括调节块31，两个调节块31均活动内设在卡槽24中，两个调节块31侧壁均固定安装有燕尾块32，燕尾块32表面活动套设有固定框33，固定框33内壁对称开设有
燕尾槽34，两个燕尾块32均活动内设在燕尾槽34中，固定框33上端部固定安装有第二拉杆35，第二拉杆35下端部固定安装有第二切刀，两个侧板14侧壁均开设有滑槽36。
38.夹持机构包括压条41，压条41活动内设在滑槽36中，压条41上端部开设有连接槽42，连接槽42内部活动安装有拉柱43，拉柱43上端部固定安装有挡盘44，拉柱43下端部固定安装有转帽45，位于右端的侧板14侧壁固定安装有固定条46，固定条46上端部开设有第一螺纹槽，拉柱43由光滑段和螺纹段组成，光滑段活动内设在燕尾块32中，螺纹段活动内设在第一螺纹槽中，放置槽13内壁对称固定安装有弹簧51，两组弹簧51远离工作台11的一端均固定安装有夹板52，两个夹板52远离弹簧51的一端均固定安装有电子设备本体53
39.使用时，可先将电子设备本体53放置在放置槽13中，此时在挤压力的作用下带动与之连接的两个夹板52发生相对移动，此时在夹板52的移动下挤压两组弹簧51随之发生形变，使得该设备可对电子设备本体53进行有效限位固定，且固定力度可控，不会对电子设备本体53造成损伤；当电子设备本体53放置完成后可转动转帽45，在转帽45的转动下带动与之固定的拉柱43发生转动，此时拉柱43在固定条46内部转动时向下发生移动，此时拉柱43带动一直固定的挡盘44随之向下发生移动，此时挡盘44向下挤压带动压条41向下移动，在两个压条41向下移动下对电子设备本体53上的覆膜进行固定，使得在剪切时覆膜不会发生位移，有效保证了剪切的精准度；此时可转动转柱72，在转柱72的转动下带动与之固定的限位盘71在限位槽28内部发生转动，与此同时当转柱72在滑块21内部的第二螺纹槽中转动时相对发生移动，此时转柱72推动第一切刀26随之发生移动，对即将剪切的宽度进行调节，调节完成后可向左拉动第一拉杆22，对电子设备本体53表面的覆膜进行第一次横向剪切，完成后可将转柱72复位，然后滑块21滑动至竖向剪切位置，此时向后拉动第二拉杆35，在第二拉杆35的移动下带动第二切刀对电子设备本体53表面的覆膜进行纵向剪切，使得该设备在使用时可根据生产需要切割出不同大小的贴膜，可满足大小不同的设备贴膜的需要。
40.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
41.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。