一种倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是倒角加工的技术领域，具体是一种倒角装置。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，对于家具的需求也越来越高，橱柜的设计结构朝着多样化发展，以满足用户的多种外观需求，以前不常用的结构和配合趋于常见，其中就包含板件挖缺切直角的结构。
3.板件挖缺切直角的结构在铣削加工上可称之为“加工死角”，原因是铣刀具有一定的直径，在铣削时会产生至少为铣刀半径的圆弧。而在板件或五金拼接时，又不允许这样的圆弧存在，否则会出现较大的拼接缝隙，导致拼接不上的情况发生，影响橱柜的质量和美观程度，目前，通常是使用手工刀片切割，加工方式不稳定，并且效率低。
4.因此，有必要提出一种倒角装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型实施例的目的在于提供一种倒角装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种倒角装置，其特征在于，包括：
8.工作台，所述工作台的台面设置有直角缺口，所述台面用于放置待加工零件；
9.两个靠挡，两个所述靠挡分别抵接于所述直角缺口的两边，且两个所述靠挡之间设置有空隙；
10.连接组件，连接于两个所述靠挡；
11.第一铣刀组件，滑动连接于所述连接组件，且所述第一铣刀组件用于铣削的部分伸出所述空隙，所述第一铣刀组件可顺着所述空隙向靠近所述台面方向滑动；
12.第二铣刀组件，滑动连接于所述连接组件，所述第二铣刀组件用于铣削的部分伸出所述空隙，且位于所述第一铣刀的下方，所述第二铣刀组件可顺着所述空隙向远离所述台面方向滑动。
13.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的倒角装置还可以具有如下附加技术特征：
14.在本实用新型的一个技术方案中，所述连接组件包括：
15.连接件，连接于两个所述靠挡；
16.滑轨，连接于所述连接件；
17.第一滑动件，连接于所述滑轨，所述第一铣刀组件连接于所述第一滑动件，所述第一滑动件可带动所述第一铣刀组件顺着所述滑轨向靠近所述台面方向滑动；
18.第二滑动件，连接于所述滑轨，所述第二铣刀组件连接于所述第二滑动件，所述第二滑动件可带动所述第二铣刀组件顺着所述滑轨向远离所述台面方向滑动。
19.在本实用新型的一个技术方案中，所述第一滑动件包括：
20.第一板体，滑动连接于所述滑轨，所述第一板体开设有通孔；
21.第一螺杆，穿设于所述第一板体，且所述第一螺杆远离所述台面的一端设置有螺纹；
22.第一限位组件，套设于所述第一螺杆设置有螺纹的一端；
23.第一气缸管，套设于所述第一螺杆，且固定连接于所述第一板体；
24.第一固定块，连接于所述第一螺杆的另一端，所述第一铣刀组件连接于所述第一固定块。
25.在本实用新型的一个技术方案中，所述第一限位组件包括：
26.第一压盘，套设于所述第一螺杆设置有螺纹的一端，位于所述第一气缸管上方；
27.第一固定螺母，螺纹连接于所述第一螺杆，且抵接于所述第一压盘远离所述台面的一端；
28.第一限位器，连接于所述第一气缸管的远离所述台面的一端，在所述第一压盘抵接于所述第一限位器的情况下，所述第一气缸管带动所述第一板体向远离所述台面的方向运行。
29.在本实用新型的一个技术方案中，所述第二滑动件包括：
30.第二板体，滑动连接于所述滑轨，所述第二板体开设有通孔；
31.第二螺杆，穿设于所述第二板体，且所述第二螺杆远离所述台面的一端设置有螺纹；
32.第二限位组件，套设于所述第二螺杆设置有螺纹的一端；
33.第二气缸管，套设于所述第二螺杆，且固定连接于所述第二板体；
34.第二固定块，连接于所述第二螺杆的另一端，所述第二铣刀组件连接于所述第二固定块。
35.在本实用新型的一个技术方案中，所述第二限位组件包括：
36.第二压盘，套设于所述第一螺杆设置有螺纹的一端，位于所述第二气缸管下方；
37.第二固定螺母，螺纹连接于所述第二螺杆，且抵接于所述第二压盘远离所述台面的一端；
38.第二限位器，连接于所述第二气缸管的远离所述台面的一端，在所述第二压盘抵接于所述第二限位器的情况下，所述第二气缸管带动所述第二板体向远离所述台面的方向运行。
39.在本实用新型的一个技术方案中，所述第一铣刀组件包括：
40.第一壳体，连接于所述第一固定块；
41.第一运转电机，连接于所述第一壳体；
42.第一铣刀，部分所述第一铣刀设置在所述第一壳体内，连接于所述第一运转电机，另一部分所述第一铣刀伸出所述空隙。
43.在本实用新型的一个技术方案中，所述第二铣刀组件包括：
44.第二壳体，连接于所述第二固定块；
45.第二运转电机，连接于所述第二壳体；
46.第二铣刀，部分所述第二铣刀设置在所述第二壳体内，连接于所述第二运转电机，
另一部分所述第二铣刀伸出所述空隙。
47.在本实用新型的一个技术方案中，所述倒角装置还包括：
48.控制器，所述第一气缸管、所述第二气缸管、所述第一运转电机、所述第二运转电机、所述第一限位器和所述第二限位器分别电连接于所述控制器。
49.在本实用新型的一个技术方案中，所述倒角装置还包括：脚踏板，连接于所述控制器，通过脚踏板控制所述第一气缸管或所述第二气缸管的运行。
50.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
51.本实用新型所述的倒角装置设置有工作台、两个靠挡、连接组件、第一铣刀组件和第二铣刀组件，其中，工作台设置有台面，台面设置有直角缺口，将待加工零件放置于台面上进行加工，两个靠挡分别抵接于直角缺口的两边，且两个靠挡之间设置有空隙，靠挡远离直角缺口的一侧设置有连接组件，第一铣刀组件和第二铣刀组件分别连接于连接组件，并且第一铣刀组件和第二铣刀组件用于铣削的部分从空隙中伸出，以对待加工零件进行直角切割，具体地，连接组件控制第一铣刀组件垂直向下对待加工零件倒直角，当加工至预设距离后，连接组件控制第二铣刀组件垂直向上对待加工零件剩余部位倒直角，从而完成零件的倒直角作业，减少人工干预，提高成品质量，加工方式更加可靠，稳定，提高加工效率，减少安全事故的发生。
52.本实用新型所述的倒角装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
53.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
54.图1示出了根据本实用新型所述的倒角装置一个方向的结构示意图；
55.图2示出了根据本实用新型所述的倒角装置另一个方向的结构示意图；
56.图3示出了根据本实用新型所述的倒角装置的局部放大图。
57.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.100倒角装置，110工作台，120靠挡，130连接组件，131连接件，132滑轨，133第一滑动件，134第一板体，135第一螺杆，136第一限位组件，137第一气缸管，138第一固定块，139第一压盘，140第一固定螺母，141第一限位器，150第二滑动件，151第二板体，152第二螺杆，153第二限位组件，154第二气缸管，155第二固定块，156第二压盘，157第二固定螺母，158第二限位器，160第一铣刀组件，161第一壳体，162第一运转电机，163第一铣刀，170第二铣刀组件，171第二壳体，172第二运转电机，173第二铣刀，180脚踏板。
具体实施方式
59.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
60.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供了一种倒角装置100，上述
倒角装置100包括：工作台110，上述工作台110的台面设置有直角缺口，上述台面用于放置待加工零件；两个靠挡120，两个上述靠挡120分别抵接于上述直角缺口的两边，且两个上述靠挡120之间设置有空隙；连接组件130，连接于两个上述靠挡120；第一铣刀163组件160，滑动连接于上述连接组件130，且上述第一铣刀163组件160用于铣削的部分伸出上述空隙，上述第一铣刀163组件160可顺着上述空隙向靠近上述台面方向滑动；第二铣刀173组件170，滑动连接于上述连接组件130，上述第二铣刀173组件170用于铣削的部分伸出上述空隙，且位于上述第一铣刀163的下方，上述第二铣刀173组件170可顺着上述空隙向远离上述台面方向滑动。
61.可以理解的是，上述倒角装置100设置有工作台110、两个靠挡120、连接组件130、第一铣刀163组件160和第二铣刀173组件170，其中，工作台110设置有台面，台面设置有直角缺口，将待加工零件放置于台面上进行加工，两个靠挡120分别抵接于直角缺口的两边，且两个靠挡120之间设置有空隙，靠挡120远离直角缺口的一侧设置有连接组件130，第一铣刀163组件160和第二铣刀173组件170分别连接于连接组件130，并且第一铣刀163组件160和第二铣刀173组件170用于铣削的部分从空隙中伸出，以对待加工零件进行直角切割，具体地，连接组件130控制第一铣刀163组件160垂直向下对待加工零件倒直角，当加工至预设距离后，连接组件130控制第二铣刀173组件170垂直向上对待加工零件剩余部位倒直角，从而完成零件的倒直角作业，减少人工干预，提高成品质量，加工方式更加可靠，稳定，提高加工效率，减少安全事故的发生。
62.可以理解的是，第一铣刀163组件160可对待加工零件的上半部分进行倒直角，加工完成后，第一铣刀163组件160沿空隙向上退刀，通过第二铣刀173组件170可对待加工零件的下半部分进行倒直角，且第二铣刀173完成下半部分加工后，继续向上运行一段距离后，再沿空隙向下退刀，以减少接刀痕，保证直角加工质量。
63.在一些示例中，如图2所示，上述连接组件130包括：连接件131，连接于两个上述靠挡120；滑轨132，连接于上述连接件131；第一滑动件133，连接于上述滑轨132，上述第一铣刀163组件160连接于上述第一滑动件133，上述第一滑动件133可带动上述第一铣刀163组件160顺着上述滑轨132向靠近上述台面方向滑动；第二滑动件150，连接于上述滑轨132，上述第二铣刀173组件170连接于上述第二滑动件150，上述第二滑动件150可带动上述第二铣刀173组件170顺着上述滑轨132向远离上述台面方向滑动。
64.可以理解的是，连接件131为直角型，连接于两个靠挡120远离工作台110的一侧，滑轨132设置有两个，分别连接于连接件131的两侧，第一滑动件133连接于滑轨132，第一铣刀163组件160连接于第一滑动件133，通过第一滑动件133带动第一铣刀163组件160沿滑轨132向下滑动，以对待加工零件上半部分倒直角，第二滑动件150连接于滑轨132，第二铣刀173组件170连接于第二滑动件150，通过第二滑动件150带动第二铣刀173组件170沿滑轨132向上滑动，以对待加工零件下半部分倒直角。通过滑轨132控制第一铣刀163组件160和第二铣刀173组件170的移动，更加顺滑稳定，移动距离可控。
65.在一些示例中，如图2所示，上述第一滑动件133包括：第一板体134，滑动连接于上述滑轨132，上述第一板体134开设有通孔；第一螺杆135，穿设于上述第一板体134，且上述第一螺杆135远离上述台面的一端设置有螺纹；第一限位组件136，套设于上述第一螺杆135设置有螺纹的一端；第一气缸管137，套设于上述第一螺杆135，且固定连接于上述第一板体
134；第一固定块138，连接于上述第一螺杆135的另一端，上述第一铣刀163组件160连接于上述第一固定块138。
66.可以理解的是，第一板体134设置有连接孔，以连接于两侧滑轨132，第一板体134可沿滑轨132向下滑动，第一板体134的中心处开设有通孔，第一螺杆135穿设于第一板体134，其中，第一固定块138连接于第一螺杆135没有螺纹的一端，第一气缸管137穿过第一螺杆135设置有螺纹的一端并抵接于第一板体134，第一限位组件136套设于第一螺杆135设置有螺纹的一端，并位于第一气缸管137上方，如此设置，通过第一气缸管137推动第一板体134沿滑轨132向下滑动，以带动第一铣刀163组件160向下铣削加工，同时，第一螺杆135也被带动向下移动，当第一限位组件136抵接于第一气缸管137时，第一气缸管137停止向下运行，并带动第一板体134向上移动，以使得第一铣刀163组件160向上退刀。减少了人工干预，提高成品质量，加工方式更加可靠，稳定，提高加工效率，减少安全事故的发生。
67.在一些示例中，如图2所示，上述第一限位组件136包括：第一压盘139，套设于上述第一螺杆135设置有螺纹的一端，位于上述第一气缸管137上方；第一固定螺母140，螺纹连接于上述第一螺杆135，且抵接于上述第一压盘139远离上述台面的一端；第一限位器141，连接于上述第一气缸管137的远离上述台面的一端，在上述第一压盘139抵接于上述第一限位器141的情况下，上述第一气缸管137带动上述第一板体134向远离上述台面的方向运行。
68.可以理解的是，第一限位组件136设置有第一压盘139、第一固定螺母140和第一限位器141，其中，第一压盘139套设于第一螺杆135，示例性的，第一压盘139设置有内螺纹，通过螺纹连接的方式连接于第一螺杆135，使其相对于第一螺杆135位置固定，通过第一固定螺母140旋拧入第一螺杆135，并抵接于第一压盘139远离台面的一端，以进一步保证第一压盘139不会从第一螺杆135脱出，第一限位器141连接于第一气缸管137远离台面的一端，如此设置，当第一螺杆135带动第一压盘139向下运动，使得第一压盘139抵接于第一限位器141时，第一气缸管137停止向下运行，并带动第一板体134向上移动，以使得第一铣刀163组件160向上退刀。
69.在一些示例中，如图2和图3所示，上述第二滑动件150包括：第二板体151，滑动连接于上述滑轨132，上述第二板体151开设有通孔；第二螺杆152，穿设于上述第二板体151，且上述第二螺杆152远离上述台面的一端设置有螺纹；第二限位组件153，套设于上述第二螺杆152设置有螺纹的一端；第二气缸管154，套设于上述第二螺杆152，且固定连接于上述第二板体151；第二固定块155，连接于上述第二螺杆152的另一端，上述第二铣刀173组件170连接于上述第二固定块155。
70.可以理解的是，第二板体151设置有连接孔，以连接于两侧滑轨132，第二板体151可沿滑轨132向上滑动，第二板体151的中心处开设有通孔，第二螺杆152穿设于第二板体151，其中，第二固定块155连接于第二螺杆152没有螺纹的一端，第二气缸管154穿过第二螺杆152设置有螺纹的一端并抵接于第二板体151，第二限位组件153套设于第二螺杆152设置有螺纹的一端，并位于第二气缸管154下方，如此设置，通过第二气缸管154推动第二板体151沿滑轨132向上滑动，以带动第二铣刀173组件170向上铣削加工，同时，第二螺杆152也被带动向上移动，当第二限位组件153抵接于第二气缸管154时，第二气缸管154停止向上运行，并带动第二板体151向下移动，以使得第二铣刀173组件170向上退刀。减少了人工干预，提高成品质量，加工方式更加可靠，稳定，提高加工效率，减少安全事故的发生。
71.在一些示例中，如图2所示，上述第二限位组件153包括：第二压盘156，套设于上述第一螺杆135设置有螺纹的一端，位于上述第二气缸管154下方；第二固定螺母157，螺纹连接于上述第二螺杆152，且抵接于上述第二压盘156远离上述台面的一端；第二限位器158，连接于上述第二气缸管154的远离上述台面的一端，在上述第二压盘156抵接于上述第二限位器158的情况下，上述第二气缸管154带动上述第二板体151向远离上述台面的方向运行。
72.可以理解的是，第二限位组件153设置有第二压盘156、第二固定螺母157和第二限位器158，其中，第二压盘156套设于第二螺杆152，示例性的，第二压盘156设置有内螺纹，通过螺纹连接的方式连接于第二螺杆152，使其相对于第二螺杆152位置固定，通过第二固定螺母157旋拧入第二螺杆152，并抵接于第二压盘156远离台面的一端，以进一步保证第二压盘156不会从第二螺杆152脱出，第二限位器158连接于第二气缸管154远离台面的一端，如此设置，当第二螺杆152带动第二压盘156向上运动，使得第二压盘156抵接于第二限位器158时，第二气缸管154停止向上运行，并带动第二板体151向下移动，以使得第二铣刀173组件170向下退刀。
73.在一些示例中，如图2所示，上述第一铣刀163组件160包括：第一壳体161，连接于上述第一固定块138；第一运转电机162，连接于上述第一壳体161；第一铣刀163，部分上述第一铣刀163设置在上述第一壳体161内，连接于上述第一运转电机162，另一部分上述第一铣刀163伸出上述空隙。
74.可以理解的是，第一铣刀163组件160设置有第一壳体161、第一运转电机162和第一铣刀163，其中，第一运转电机162，连接于第一壳体161，部分第一铣刀163设置在第一壳体161内，且连接于第一运转电机162，通过第一运转电机162控制第一铣刀163旋转，另一部分第一铣刀163伸出空隙，以对待加工零件倒直角。
75.在一些示例中，如图2所示，上述第二铣刀173组件170包括：第二壳体171，连接于上述第二固定块155；第二运转电机172，连接于上述第二壳体171；第二铣刀173，部分上述第二铣刀173设置在上述第二壳体171内，连接于上述第二运转电机172，另一部分上述第二铣刀173伸出上述空隙。
76.可以理解的是，第二铣刀173组件170设置有第二壳体171、第二运转电机172和第二铣刀173，其中，第二运转电机172，连接于第二壳体171，部分第二铣刀173设置在第二壳体171内，且连接于第二运转电机172，通过第二运转电机172控制第二铣刀173旋转，另一部分第二铣刀173伸出空隙，以对待加工零件倒直角。
77.在一些示例中，上述倒角装置100还包括：控制器，上述第一气缸管137、上述第二气缸管154、上述第一运转电机162、上述第二运转电机172、上述第一限位器141和上述第二限位器158分别电连接于上述控制器。
78.可以理解的是，倒角装置100还设置有控制器，其中，第一气缸管137、第二气缸管154、第一运转电机162、第二运转电机172、第一限位器141和第二限位器158分别电连接于控制器，具体地，启动第一运转电机162使得第一铣刀163转动，启动第二运转电机172使得第二铣刀173转动，将待加工零件放置在工作台110的台面直角缺口处，启动第一气缸管137控制第一螺杆135沿导轨向下滑动，从而带动第一铣刀163对待加工零件上半部分倒直角，当第一压盘139抵接于第一限位器141时，控制器控制第一气缸管137控制第一螺杆135沿导轨向上滑动，以使得第一铣刀163组件160向上退刀。启动第二气缸管154控制第二螺杆152
沿导轨向上滑动，从而带动第二铣刀173对待加工零件下半部分倒直角，当第二压盘156抵接于第二限位器158时，控制器控制第二气缸管154控制第二螺杆152沿导轨向下滑动，以使得第二铣刀173组件170向下退刀。
79.示例性的，工作台110设置有柜体，台面连接于柜体的顶端，柜体上设置有警报灯、启动按钮和急停按钮，通过点击启动按钮启动倒角装置100进行倒直角作业，当倒角装置100的运行发生异常时，警报灯会亮起，提醒工作人员及时处理，工作人员点击急停按钮，以停止倒角装置100工作。
80.在一些示例中，如图1至3所示，上述倒角装置100还包括：脚踏板180，连接于上述控制器，通过脚踏板180控制上述第一气缸管137或上述第二气缸管154的运行。
81.可以理解的是，脚踏板180连接于控制器，通过脚踏板180控制第一气缸管137运行，进而控制第一螺杆135沿导轨向下滑动，从而带动第一铣刀163对待加工零件上半部分倒直角。通过脚踏板180控制启动第二气缸管154控制第二螺杆152沿导轨向上滑动，从而带动第二铣刀173对待加工零件下半部分倒直角。使得控制更加容易，并且可通过双手进行更多的操作。
82.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
83.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。