一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件及其使用方法与流程

1.本发明涉及风电齿轮箱技术领域，具体涉及一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件及其使用方法。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到重视，蕴量巨大。目前，采用风力发电已经成为主要的发电方式之一，齿轮箱作为风力发电机组的重要部件，其内部的零件如何使用能达到预期效果尤为重要，而定距环作为其中的一种单体小零件，放置在齿轮箱的轴承和端盖之间，给轴承和齿轮等零件定位，必不可少。
3.目前的定距环在生产加工时，是由一根根管体经过多次切割成定距环胚子，再经一系列加工逐步成型，然而管体在切割时，由于其由较长，且笨重，每次切割时，胚子的厚度都是工作人员通过肉眼观察自行判断的，不能保证每个胚子的厚度相似，不能精准的对管体进行切割，误差较大，而胚子的厚度相差较大会影响后序工作的顺利进行，急亟需改善。
4.因此，发明一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件及其使用方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件及其使用方法，通过电动推杆输出端收缩或伸出，控制齿条与齿轮的分离和啮合，从而使两个夹持块相互远离时，齿条不受齿轮的影响，同时通过电机输出端转动，使两个夹持块相互靠近时，推板可以同时推动管体向左移动，且移动距离可控，并由外部切割装置实现定距环胚子的切割，从而保证每个定距环胚子厚度相似，误差较小，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件，包括底板、安装在底板前侧的动力机构、安装在底板左端顶部的夹持机构和安装在底板右端顶部的推送机构，所述推送机构用于推送管体，将其送至底板左侧顶部；所述夹持机构用于夹持经推送机构推送后的管体的左端，实现管体切割前的固定；所述动力机构为推送机构和夹持机构提供动力源。
7.优选的，所述动力机构包括电机，所述电机输出端连接有转轴，所述底板左侧顶部表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部前后两侧均连接有第一滑块，所述底板前后两侧壁表面均开设有凹槽，所述凹槽内部连接有凵形框，所述凵形框内部连接有齿条，所述凵形框左右两侧底壁内部均连接有电动推杆，所述转轴两端外侧均连接有可与齿条相啮合的齿轮。
8.优选的，所述夹持机构包括两个夹持块，两个所述夹持块分别与两个第二滑块顶部相连接，两个所述夹持块相对应的一侧表面连接有若干个卡合齿。
9.优选的，所述推送机构包括推板，所述底板右侧顶部表面开设有第二滑槽，所述第
二滑槽内部连接有第二滑块，所述第二滑块顶部与推板相连接，所述推板前后两侧均连接有横板，所述横板底部连接有竖板。
10.优选的，所述底板左端前侧连接有l形板，所述电机底部与l形板顶部相连接。
11.优选的，所述凵形框底壁表面连接有限位板，所述凵形框左右两侧壁顶部均连接有挡板，所述转轴另一端依次贯穿两个第一滑块并延伸出底板后侧，所述转轴中间段外侧表面开设有螺纹，所述螺纹设置为双向螺纹，所述电动推杆输出端与齿条底部相连接。
12.优选的，所述夹持块设置为l形，且折弯处连接有两个加强筋。
13.优选的，所述底板顶部开设有弧形槽，管体放置在弧形槽内部，两个所述竖板分别与两个凵形框右端顶部相连接，所述推板靠近夹持块的一侧表面连接有圆盘。
14.优选的，所述底板左侧顶部表面开设有切割孔。
15.一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件的使用方法，包括以下步骤：（a）、管体的放置：工作人员将需要切割的管体放置在底板顶部的弧形槽内部，并使管体的右端卡在圆盘的外侧与推板紧密贴合，从而对管体进行定位；（b）、管体的推送：启动电机，电机输出端正向转动带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿条向左移动，此时位于底板前后两侧的凵形框均向左移动，进而带动竖板向左移动，进一步的带动横板向左移动，从而使推板向左移动，推动管体向左移动；（c）、管体的定位：当管体的左端被推送至切割孔的左侧，且位于切割孔左侧的管体的长度为需要切割成定距环胚子的长度时，电动推杆输出端向下收缩，带动齿条沿着凵形块两壁向下移动，进而使两个齿条分别与两个齿轮分离；（d）、管体的夹持：在推板向左推动的同时，两个第一滑块由于转轴的转动而沿着第一滑槽相互靠近，从而带动两个夹持块相互靠近，而当齿条由于电动推杆的收缩与齿轮分离后，两个第一滑块不受影响继续相互靠近，直至带动两个夹持块分别与管体左端的前后两侧紧密贴合，从而完成管体的夹持固定；（e）、管体的继续推送：管体被夹持定位后，由外部切割装置对管体进行切割，而当夹持后的管体左端被切割成定距环胚子后，启动电机，并使电机输出端反向转动，从而使两个第一滑块相互远离，并带动两个夹持块相互远离，直至两个夹持块复位，此时工作人员取走切下的定距环胚子，并启动电动推杆，使其输出端向上伸出，推动齿条向上移动复位，再次与齿轮卡合，并在齿轮和齿条卡合后，再次启动电机，并使电机输出端再次正向转动，从而带动齿轮转动，使两个齿条再次带动凵形框向左移动，进而再次使推板向左移动，推动余下的管体向左移动；（f）、管体的多次夹持、切割：重复步骤（c）-（e），直至完成管体的全部切割。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：本发明通过电动推杆输出端收缩或伸出，控制齿条与齿轮的分离和啮合，从而使两个夹持块相互远离时，齿条不受齿轮的影响，同时通过电机输出端转动，使两个夹持块相互靠近时，推板可以同时推动管体向左移动，并在管体左端为需要切割成定距环胚子的长度时停止移动，而此时两个夹持块继续相互靠近直至将管体固定住，由外部切割装置实现定距环胚子的切割，直至完成管体的全部切割，与现有技术相比，此装置在使用时，可以在完成管体的夹持定位的同时实现管体的推送，且管体每次推送的厚度可控，从而保证每次切割后的定距环胚子相似，误差较小，且无须人工判断，省时省力，利于后期胚子加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的底板和第二滑槽连接结构示意图；图3为本发明的转轴和第二滑块连接结构示意图；图4为本发明的底板剖视图；图5为本发明的夹持块结构示意图；图6为本发明的齿条和齿轮连接结构示意图。
19.附图标记说明：1底板、2动力机构、3夹持机构、4推送机构、21电机、22转轴、23第一滑槽、24第一滑块、25凹槽、26凵形框、27齿条、28电动推杆、29齿轮、31夹持块、32卡合齿、41推板、42第二滑槽、43第二滑块、44横板、45竖板、5 l形板、6限位板、7挡板、8加强筋、9弧形槽、10圆盘、11切割孔。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.本发明提供了如图1-6所示的一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件，包括底板1、安装在底板1前侧的动力机构2、安装在底板1左端顶部的夹持机构3和安装在底板1右端顶部的推送机构4；所述推送机构4用于推送管体，将其送至底板1左侧顶部；所述夹持机构3用于夹持经推送机构4推送后的管体的左端，实现管体切割前的固定；所述动力机构2为推送机构4和夹持机构3提供动力源。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述动力机构2包括电机21，所述电机21输出端连接有转轴22，所述底板1左侧顶部表面开设有第一滑槽23，所述第一滑槽23内部前后两侧均连接有第一滑块24，所述底板1前后两侧壁表面均开设有凹槽25，所述凹槽25内部连接有凵形框26，所述凵形框26内部连接有齿条27，所述凵形框26左右两侧底壁内部均连接有电动推杆28，所述转轴22两端外侧均连接有可与齿条27相啮合的齿轮29。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持机构3包括两个夹持块31，两个所述夹持块31分别与两个第二滑块43顶部相连接，两个所述夹持块31相对应的一侧表面连接有若干个卡合齿32。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述推送机构4包括推板41，所述底板1右侧顶部表面开设有第二滑槽42，所述第二滑槽42内部连接有第二滑块43，所述第二滑块43顶部与推板41相连接，所述推板41前后两侧均连接有横板44，所述横板44底部连接有竖板45。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1左端前侧连接有l形板5，所述电机21底部与l形板5顶部相连接，为电机21提供稳定的支撑，保证电机21使用时的稳定性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述凵形框26底壁表面连接有限位板6，为齿条27提供一个限位平台，为其提供支撑，所述凵形框26左右两侧壁顶部均连接有挡板7，避免齿条27向上移动距离过大，同时可保证27复位准确，可以与齿轮29准确的啮合，所述转轴22另一端依次贯穿两个第一滑块24并延伸出底板1后侧，所述转轴22中间段外侧表面开设有螺纹，所述螺纹设置为双向螺纹，保证转轴22转时，两个第一滑块滑动的方向相反，所述电动推杆28输出端与齿条27底部相连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持块31设置为l形，且折弯处连接有两个加强筋8，提高夹持块31的强度，增加其使用寿命。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部开设有弧形槽9，管体放置在弧形槽9内部，使管体初步放置在底板上方时，平稳、不易掉落，两个所述竖板45分别与两个凵形框26右端顶部相连接，所述推板41靠近夹持块31的一侧表面连接有圆盘10，对管体进行初步定位，避免推板41推动管体时，其发生歪斜现象。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述底板1左侧顶部表面开设有切割孔11，便于外部切割装置对管体进行切割。
30.一种风电齿轮箱用定距环切割用定位组件的使用方法，包括以下步骤：（a）、管体的放置：工作人员将需要切割的管体放置在底板1顶部的弧形槽9内部，弧形槽9可避免管体滚落底板1，并使管体的右端卡在圆盘10的外侧与推板41紧密贴合，从而对管体进行定位；（b）、管体的推送：启动电机21，电机21输出端正向转动带动两个齿轮29转动，两个齿轮29转动带动两个齿条27向左移动，此时位于底板1前后两侧的凵形框26均向左移动，进而带动竖板45向左移动，进一步的带动横板44向左移动，从而使推板41向左移动，推动管体向左移动；（c）、管体的定位：当管体的左端被推送至切割孔11的左侧，且位于切割孔11左侧的管体的长度为需要切割成定距环胚子的长度时，电动推杆28输出端向下收缩，带动齿条27沿着凵形块两壁向下移动，进而使两个齿条27分别与两个齿轮29分离，齿轮29随着转轴22转动，凵形框26不受影响；（d）、管体的夹持：在推板41向左推动的同时，两个第一滑块24由于转轴22的转动而沿着第一滑槽23相互靠近，从而带动两个夹持块31相互靠近，而当齿条27由于电动推杆28的收缩与齿轮29分离后，两个第一滑块24不受影响继续相互靠近，直至带动两个夹持块31分别与管体左端的前后两侧紧密贴合，从而完成管体的夹持固定，且卡合齿32可提高夹持块31的夹持力，防止管体松动脱离；（e）、管体的继续推送：此装置为定位组件，与外部切割装置一起使用，管体被夹持定位后，由切割装置对管体进行切割，而当夹持后的管体左端被切割成定距环胚子后，启动电机21，并使电机21输出端反向转动，从而使两个第一滑块24相互远离，并带动两个夹持块31相互远离，直至两个夹持块31复位，此时工作人员取走切下的定距环胚子，并启动电动推杆28，使其输出端向上伸出，推动齿条27向上移动复位，再次与齿轮29卡合，并在齿轮29和齿条27卡合后，再次启动电机21，并使电机21输出端再次正向转动，从而带动齿轮29转动，使两个齿条27再次带动凵形框26向左移动，进而再次使推板41向左移动，推动余下的管体向左移动；
（f）、管体的多次夹持、切割：重复步骤（c）-（e），直至完成管体的全部切割。
31.实施方式：本发明完成管体的夹持定位，并与外部的切割装置共同使用完成管体的切割，在使用时，工作人员首先将需要切割的管体放置在底板1顶部的弧形槽9内部，启动电机21，电机21输出端正向转动带动两个齿轮29转动，在齿条27的传动下，使凵形框26向左移动，并在竖板45和横板44的作用下使推板41推动管体向左移动，当管体位于切割孔11左侧的长度为需要切割成定距环胚子的长度时，电动推杆28输出端向下收缩，使齿条27与齿轮29分离，且在推板41向左推动的同时，两个第一滑块24由于转轴22的转动而沿着第一滑槽23相互靠近，即两个夹持块31相互靠近，直至与管体左端前后两侧紧密贴合，完成管体的夹持固定，此时外部切割装置对管体进行切割，并在切割后再次启动电机21，并使电机21输出端反向转动，从而使两个夹持块31复位，并启动电动推杆28，使齿条27向上移动再次与齿轮29卡合，然后再次启动电机21，使电机21输出端再次正向转动，带动推板41再次推动余下的管体向左移动，而当管体位于切割孔11左侧的长度再次为需要切割成定距环胚子的长度时，电动推杆28输出端向下收缩，使齿条27与齿轮29分离，且在推板41向左推动的同时，两个第一滑块24由于转轴22的转动而沿着第一滑槽23相互靠近，即两个夹持块31相互靠近，直至与管体左端前后两侧紧密贴合，完成管体的夹持固定，此时外部切割装置再次对管体进行切割，并依次循环上次操作，直至完成管体的全部切割，该实施方式具体解决了现有技术中目前生产定距环的管体在切割时，由于其由较长，且笨重，每次切割时，胚子的厚度都是工作人员通过肉眼观察自行判断的，不能保证每个胚子的厚度相似，不能精准的对管体进行切割，误差较大，而胚子的厚度相差较大会影响后序工作的顺利进行，急亟需改善的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。