一种镀锌板精密裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板加工技术领域，具体是涉及一种镀锌板精密裁切装置。


背景技术：

2.镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。
3.现有的镀锌板精密裁切装置结构复杂，不仅操作麻烦，而且使用成本高，对于一些小规模生产厂家，这种精密的裁切装置使用成本高，不能够普在小规模生产厂家中普及应用，为此，我们提出一种镀锌板精密裁切装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种镀锌板精密裁切装置，本技术方案解决了现有的镀锌板精密裁切装置结构复杂，不仅操作麻烦，而且使用成本高，对于一些小规模生产厂家，这种精密的裁切装置使用成本高，不能够普在小规模生产厂家中普及应用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种镀锌板精密裁切装置，包括工作台、刀片和减速电机，所述刀片安装在减速电机的动力输出端，且刀片凸出于工作台上表面，所述刀片一侧对称安装有滑轨，所述滑轨内侧活动连接有滑块，所述滑轨上方活动设有u形板，所述u形板两侧均插接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有压板，所述u形板两侧外壁均安装有锁紧螺母，所述u形板内侧底部开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有金属板，所述金属板上表面开设有刻度线，所述u形板内侧安装有板材。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨两侧外壁均对称焊接有安装耳，所述安装耳表面开设有螺孔，且安装耳通过所述螺孔内插接螺栓与工作台上表面相螺接，所述滑块与u形板底部焊接相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与u形板插接处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内径与螺杆的外径相适配，所述螺杆贯穿u形板侧壁，且螺杆延伸至u形板内侧，所述螺杆另一端安装有手轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿锁紧螺母，所述螺杆外径与锁紧螺母内径相适配，且螺杆与锁紧螺母相螺接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽两端均贯通u形板边缘处，且凹槽长度与金属板长度相同，所述金属板上表面与u形板内侧底部位于同一水平面，所述刻度线的分度值为毫米。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板呈圆形结构设置，所述压板与板材侧壁相抵接，且压板与板材侧壁抵接的一面开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过锁紧螺母对螺杆进行固定，而
且压板表面开设有防滑纹，可增大压板与板材之间的摩擦力，提高对板材固定的稳定性，而且可对不同尺寸的板材进行压紧固定，通过u形板端口处距离刀片垂直距离为固定距离，通过板材配合金属板表面开设的刻度线移动，板材所要切割长度即为相对于刻度线移动的距离减去u形板端口处距离刀片垂直距离，而且刻度线的分度值为毫米，提高了裁切时的精度，结构简单，使用成本低，而且操作方便，可以在小规模生产厂家中普及应用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台底部结构示意图；
15.图3为本实用新型的滑轨结构示意图；
16.图4为本实用新型的u形板结构示意图；
17.图5为本实用新型的金属板俯视结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、工作台；101、刀片；102、减速电机；
20.2、滑轨；201、安装耳；202、滑块；
21.3、u形板；301、螺杆；302、压板；303、锁紧螺母；304、手轮；305、凹槽；306、金属板；307、刻度线；
22.4、板材。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-5所示，一种镀锌板精密裁切装置，包括工作台1、刀片101和减速电机102，刀片101安装在减速电机102的动力输出端，且刀片101凸出于工作台1上表面，刀片101一侧对称安装有滑轨2，滑轨2内侧活动连接有滑块202，滑轨2上方活动设有u形板3，u形板3两侧均插接有螺杆301，螺杆301一端固定连接有压板302，u形板3两侧外壁均安装有锁紧螺母303，u形板3内侧底部开设有凹槽305，凹槽305内侧固定连接有金属板306，金属板306上表面开设有刻度线307，u形板3内侧安装有板材4，螺杆301与u形板3插接处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内径与螺杆301的外径相适配，螺杆301贯穿u形板3侧壁，且螺杆301延伸至u形板3内侧，螺杆301另一端安装有手轮304，螺杆301贯穿锁紧螺母303，螺杆301外径与锁紧螺母303内径相适配，且螺杆301与锁紧螺母303相螺接，凹槽305两端均贯通u形板3边缘处，且凹槽305长度与金属板306长度相同，金属板306上表面与u形板3内侧底部位于同一水平面，刻度线307的分度值为毫米，压板302呈圆形结构设置，压板302与板材4侧壁相抵接，且压板302与板材4侧壁抵接的一面开设有防滑纹；通过人工将板材4置于u形板3内侧，同时通过人工手持手轮304配合u形板3侧壁处开设的螺纹孔驱动螺杆301转动，使螺杆301一端的压板302与板材4外壁抵接之后，通过锁紧螺母303对螺杆301进行固定，而且压板302表面开设有防滑纹，可增大压板302与板材4之间的摩擦力，提高对板材4固定的稳定性，而且可对不同尺寸的板材4进行压紧固定，通过u形板3端口处距离刀片101垂直距离为固定距离，通过板材4配合金属板306表面开设的刻度线307移动，板材4所要切割长度即为相对于刻度线307
移动的距离减去u形板3端口处距离刀片101垂直距离，而且刻度线307的分度值为毫米，提高了裁切时的精度，通过人工推动u形板3，使其配合滑块202相对于滑轨2移动，并通过减速电机102带动刀片101高速转动，从而对板材4进行切割，结构简单，使用成本低，而且操作方便，可以在小规模生产厂家中普及应用。
25.参照图1与图3所示，滑轨2两侧外壁均对称焊接有安装耳201，安装耳201表面开设有螺孔，且安装耳201通过螺孔内插接螺栓与工作台1上表面相螺接，滑块202与u形板3底部焊接相连。
26.工作原理：通过人工将板材4置于u形板3内侧，同时通过人工手持手轮304配合u形板3侧壁处开设的螺纹孔驱动螺杆301转动，使螺杆301一端的压板302与板材4外壁抵接之后，通过锁紧螺母303对螺杆301进行固定，而且压板302表面开设有防滑纹，可增大压板302与板材4之间的摩擦力，提高对板材4固定的稳定性，而且可对不同尺寸的板材4进行压紧固定，通过u形板3端口处距离刀片101垂直距离为固定距离，通过板材4配合金属板306表面开设的刻度线307移动，板材4所要切割长度即为相对于刻度线307移动的距离减去u形板3端口处距离刀片101垂直距离，而且刻度线307的分度值为毫米，提高了裁切时的精度，通过人工推动u形板3，使其配合滑块202相对于滑轨2移动，并通过减速电机102带动刀片101高速转动，从而对板材4进行切割。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。