一种荧光笔端盖自动拼合装置及其自动拼合制造方法

一种荧光笔端盖自动拼合装置及其自动拼合制造方法
1.技术领域
2.本发明涉及荧光笔的制造，特别是涉及一种荧光笔端盖自动拼合装置及其自动拼合制造方法。
3.

背景技术：

4.荧光笔的端盖包括盖芯与盖盒，如图1所示。现有的荧光笔的端盖制造模式大多是在单件流水线由人工将盖芯与盖盒拼合组装模式，其缺陷是工序繁多复杂，合格率有待提高，制造效率低下，还会在工序间积压大量的半成品，占用大量的周转容器和场地，增加制造成本。
5.

技术实现要素：

6.本发明所要解决的一个技术问题是弥补现有技术存在的缺陷，提出一种荧光笔端盖自动拼合装置。
7.本发明所要解决的另一个技术问题是弥补现有技术存在的缺陷，提出一种荧光笔端盖自动拼合制造方法。
8.本发明的荧光笔端盖自动拼合装置技术问题通过以下技术方案予以解决。
9.这种荧光笔端盖自动拼合装置，包括内置控制柜的床身和储料分拣机构，所述内置控制柜的床身用于固定安装荧光笔的端盖自动拼合装置，所述储料分拣机构包括工件振动盘，用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
10.这种荧光笔端盖自动拼合装置的特点是：设有旋转输料机构、定位导向机构、按压拼合机构，以及成品落料机构。
11.所述旋转输料机构包括上输料旋转盘、下输料旋转盘、送料轨道、由主动带轮、平带、从动带轮和内含伺服电机的凸轮分割器组成的旋转驱动部件，以及旋转输料机构的固定部件，所述旋转输料机构的固定部件包括上座板、下座板，以及连接上座板、下座板的支承垫柱，所述上座板用于支承上送料旋转盘、下送料旋转盘，所述上输料旋转盘安装在上座板的最上方，所述下输料旋转盘安装在上座板，所述下座板用于固定支承垫柱，所述凸轮分割器安装在上座板与下座板之间的空间，所述上输料旋转盘、下输料旋转盘通过送料轨道分别与所述工件振动盘出料口对接，在所述旋转驱动部件驱动下作旋转方向与速度都相同的间歇性旋转，分别将盖盒和盖芯依次向前输送。
12.所述定位导向机构是一定位导向板，所述定位导向板是弧形板，设置在上输料旋转盘、下输料旋转盘的外侧，当盖盒和盖芯分别进入u形槽后，其最外侧部位与所述定位导向板接触而不会向外移动，只能随着上输料旋转盘、下输料旋转盘的旋转向前移动，直至完
成按压拼合，所述定位导向板为弧形板，在荧光笔端盖自动拼合处设有缺口，以便拼合的荧光笔端盖落出，所述定位导向板用于对盖盒和盖芯定位，主要约束盖盒和盖芯的最外侧部位，确保未装配的盖盒和盖芯在旋转过程中有序定向排列整齐，并且不发生位置偏移影响盖盒和盖芯拼合，甚至被压破。
13.所述按压拼合机构包括冲压棒、冲压棒固定块、滑块、滑块固定板、导轨、连接块、连杆、由偏心轮与内置凸轮组合的异形心轮及其轴，以及按压拼合机构的固定部件，所述异形心轮根据荧光笔端盖不同的外形尺寸自动调整，以扩大按压拼合机构的适用范围，所述按压拼合机构的固定部件包括上支座、下支座，以及连接上支座、下支座的支承板，所述导轨固定在支承板上，所述滑块固定板沿着导轨上下往复滑动，所述滑块固定在滑块固定板上，所述冲压棒固定块固定在滑块上，连接块上端与滑块固定板连接，连接块下端与连杆上端连接，连杆下端与异形心轮连接，异形心轮的轴与从动带轮连接，凸轮分割器内含的伺服电机通过主动带轮、平带、从动带轮、异形心轮与连杆驱动滑块、冲压棒固定块、冲压棒沿着导轨作上下往复运动，当上输料旋转盘、下输料旋转盘旋转至设定的按压拼合机构位置，即连杆在异形心轮的最低点时自动向下按压冲压棒冲压盖盒、将盖芯拼合在盖盒中。
14.本发明的荧光笔端盖自动拼合装置技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
15.所述成品落料机构包括设置在所述下输料旋转盘上的成品出料口，用于拼合的荧光笔端盖在沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口处自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。
16.所述上送料旋转盘、下送料旋转盘分别根据荧光笔端盖的外形尺寸上下垂直对应开设用于分别安放盖盒和盖芯的12个u形槽，相邻两个u形槽的中心夹角为30
°
，与凸轮分割器间歇性旋转的转角30
°
相等。
17.所述u形槽是镶件，不同荧光笔的端盖配用不同的u形槽镶件，用于荧光笔端盖的系列化拼合，所述u形槽的尺寸由盖盒和盖芯的椭圆状外形决定，基于非同一条直线上的三个点确定一个圆，使盖盒和盖芯的一半部位进入u形槽，并至少有三个点与u形槽接触。
18.所述工件振动盘包括盖盒工件振动盘和盖芯工件振动盘，所述盖盒工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖盒工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，所述盖芯工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖芯工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
19.本发明的荧光笔端盖自动拼合制造方法技术问题通过以下技术方案予以解决。
20.这种荧光笔端盖自动拼合制造方法，采用上述荧光笔端盖自动拼合装置制造，方法依次有以下步骤：1） 将待装配的盖盒和盖芯分别放置在储料分拣机构的工件振动盘的中部，通过振动将无序的盖盒和盖芯以设定摆放的姿势逐步通过工件振动盘边缘的送料轨道，缓慢叠加直至送料口；2）盖盒通过送料轨道进入上送料旋转盘，盖芯通过送料轨道进入下送料旋转盘，上送料旋转盘、下送料旋转盘在凸轮分割器内含的伺服电机驱动下间歇性旋转，旋转方向相同，旋转速度也相同，分别将盖盒和盖芯依次向前输送；3）当上送料旋转盘、下送料旋转盘旋转至按压拼合机构设定的位置，冲压棒自动
向下冲压盖盒，将盖芯拼合在盖盒1中，制成荧光笔端盖；4）拼合的荧光笔端盖沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口，自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。
21.本发明与现有技术相比的有益效果是：定位方式简单，送料精确可靠，可以显著提高荧光笔端盖的制造效率以及合格率，不会在工序间积压大量的半成品，不必占用大量的周转容器和场地，明显降低制造成本。
22.附图说明
23.图1是荧光笔端盖的纵向剖面图；图2是本发明实施例的组成示意图；图3是图2中的旋转输料机构、定位导向机构与按压拼合机构的组成示意图；图4是图2中的旋转输料机构与定位导向机构的组成示意图；图5是图2中的按压拼合机构的组成示意图；图6是图5中的异形心轮与滑块固定板的组装示意图。
24.图1~图6的附图标记如下：1-盖盒；2-盖芯；3-工件振动盘；4-定位导向板；5-送料轨道；6-内含伺服电机的凸轮分割器；7-上座板；8-下座板；9-主动带轮；10-内置控制柜的床身；11-从动带轮；12-平带；13-下输料旋转盘；14-按压拼合机构；15-上输料旋转盘；16-成品出料口；17-上支座；18-导轨；19-滑块；20-冲压棒固定块；21-冲压棒；22-支承板；23-滑块固定板；24-连接块；25-连杆；26-轴；27-偏心轮；28-下支座；29-内置凸轮；30-u形槽；31-支承垫柱。
25.具体实施方式
26.下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
27.参照图1~图6，将描述非限制性和非排他性的实施例。
28.一种荧光笔的端盖自动拼合装置图1是本实施例制造的荧光笔端盖组成的纵向剖面图，盖芯2拼合在盖盒1内。
29.本实施例的荧光笔端盖自动拼合装置，包括内置控制柜的床身10和储料分拣机构，内置控制柜的床身10用于固定安装荧光笔的端盖自动拼合装置，储料分拣机构包括工件振动盘3，用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
30.设有旋转输料机构、定位导向机构、按压拼合机构14，以及成品落料机构。
31.旋转输料机构包括上输料旋转盘15、下输料旋转盘13、送料轨道5、由主动带轮9、平带12、从动带轮11和内含伺服电机的凸轮分割器6组成的旋转驱动部件，以及旋转输料机构的固定部件，旋转输料机构的固定部件包括上座板7、下座板8，以及连接上座板7、下座板8的支承垫柱31，上座板7用于支承上送料旋转盘15、下送料旋转盘13，上输料旋转盘15安装在上座板7的最上方，下输料旋转盘13安装在上座板7，下座板8用于固定支支承垫柱31，内
含伺服电机的凸轮分割器6安装在上座板7与下座板8之间的空间，上输料旋转盘15、下输料旋转盘13通过送料轨道5分别与工件振动盘3出料口对接，在旋转驱动部件驱动下作旋转方向与速度都相同的间歇性旋转，分别将盖盒1和盖芯2依次向前输送。
32.上送料旋转盘15、下送料旋转盘13分别根据荧光笔端盖的外形尺寸上下垂直对应开设用于分别安放盖盒1和盖芯2的12个u形槽30，相邻两个u形槽30的中心夹角为30
°
，与内含伺服电机的凸轮分割器6间歇性旋转的转角30
°
相等。
33.u形槽30是镶件，不同荧光笔的端盖配用不同的u形槽30镶件，用于荧光笔端盖的系列化拼合，u形槽30的尺寸由盖盒1和盖芯2的椭圆状外形决定，基于非同一条直线上的三个点确定一个圆，使盖盒1和盖芯2的一半部位进入u形槽30，并至少有三个点与u形槽30接触。
34.定位导向机构是一定位导向板4，定位导向板4是弧形板，设置在上输料旋转盘15、下输料旋转盘13的外侧，当盖盒1和盖芯2分别进入u形槽30后，其最外侧部位与定位导向板4接触而不会向外移动，只能随着上输料旋转盘15、下输料旋转盘13的旋转向前移动，直至完成按压拼合，定位导向板4为弧形板，在荧光笔端盖自动拼合处设有缺口，以便拼合的荧光笔端盖落出，定位导向板4用于对盖盒1和盖芯2定位，主要约束盖盒1和盖芯2的最外侧部位，确保未装配的盖盒1和盖芯2在旋转过程中有序定向排列整齐，并且不发生位置偏移影响盖盒1和盖芯2拼合，甚至被压破。
35.按压拼合机构14包括冲压棒21、冲压棒固定块20、滑块19、滑块固定板23、导轨18、连接块24、连杆25、由偏心轮27与内置凸轮29组合的异形心轮及其轴，以及按压拼合机构的固定部件，异形心轮根据荧光笔端盖不同的外形尺寸自动调整，以扩大按压拼合机构的适用范围。按压拼合机构的固定部件包括上支座17、下支座28，以及连接上支座17、下支座28的支承板22，导轨18固定在支承板22上，滑块固定板23沿着导轨18上下往复滑动，滑块19固定在滑块固定板23上，冲压棒固定块20固定在滑块19上，连接块24上端与滑块固定板23连接，连接块24下端与连杆25上端连接，连杆25下端与异形心轮连接，异形心轮的轴与从动带轮11连接，凸轮分割器6内含的伺服电机通过主动带轮9、平带12、从动带轮11、异形心轮与连杆25驱动滑块19、冲压棒固定块20、冲压棒21沿着导轨18作上下往复滑动，当上输料旋转盘15、下输料旋转盘13旋转至设定的按压拼合机构14位置，即连杆25在异形心轮的最低点时自动向下按压冲压棒21冲压盖盒1、将盖芯2拼合在盖盒1中。
36.成品落料机构包括设置在下输料旋转盘13上的成品出料口16，用于拼合的荧光笔端盖在沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口16处自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。
37.工件振动盘3包括盖盒工件振动盘和盖芯工件振动盘，盖盒工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖盒工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，盖芯工件振动盘用于通过振动盘料斗作垂直方向振动将料斗中的无序盖芯工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
38.本实施例的荧光笔端盖自动拼合制造方法，采用上述荧光笔端盖自动拼合装置，方法依次有以下步骤：1）将待装配的盖盒1和盖芯2分别放置在储料分拣机构的工件振动盘3的中部，通过振动将无序的盖盒1和盖芯2以设定摆放的姿势逐步通过工件振动盘3边缘的送料轨道5，
缓慢叠加直至送料口；2）盖盒1通过送料轨道5进入上送料旋转盘15，盖芯2通过送料轨道5进入下送料旋转盘13，上送料旋转盘15、下送料旋转盘13在凸轮分割器6内含的伺服电机驱动下间歇性旋转，旋转方向相同，旋转速度也相同，分别将盖盒1和盖芯2依次向前输送；3）当上送料旋转盘15、下送料旋转盘13旋转至按压拼合机构14设定的位置，冲压棒21自动向下冲压盖盒1，将盖芯2拼合在盖盒1中，制成荧光笔端盖；4）拼合的荧光笔端盖沿着相同的方向继续间歇性旋转至成品出料口16，自动落入出料槽，再沿着出料槽落入盛装成品的容器。
39.试用工况表明，本实施例定位方式简单，送料精确可靠，可以显著提高荧光笔端盖的制造效率以及合格率，荧光笔端盖1秒钟自动拼合1个，成品合格率100%，且不会在工序间积压大量的半成品，不必占用大量的周转容器和场地，明显降低制造成本。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。