一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体为一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具。


背景技术：

2.碎边剪是物料加工时常用的设备，其主要用于切割物料边部以保证其边部质量，碎边剪上设有剪刃，剪刃可以对物料进行切碎操作，碎边剪的底端为平面，且其底端的端部上还会设有凸块，碎边剪的顶面为弧形，并且碎边剪的刃面为倾斜向下的曲面。
3.由于其刃面的形状的特殊性，因此现有的生产方式一般为采用线切割的方式对其进行加工，但是采用线切割的生产方式会使其加工精度较低，并且其整体加工效率较为低下。
4.比如公告号为cn210615866u的专利文件公开了一种碎边剪刃刃面全加工夹具组，通过设置车磨夹具和铣削夹具，所述车磨夹具用于碎边剪刃刃面的车削和磨削加工，所述铣削夹具用于碎边剪刃刃面的铣削加工；通过车磨夹具可以稳定装夹待加工碎边剪刃进行车削加工与磨削加工，带来了夹具组具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
5.但其在实际使用中，由于夹具具有一定的局限性，从而使得人们在使用夹具对工件进行加工时，还需要将工件进行拆卸，从而更换夹具，这使得加工时工作效率较为低下，因此亟需一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具具有一定的局限性，从而使得人们在使用夹具对工件进行加工时，还需要将工件进行拆卸，从而更换夹具，这使得加工时工作效率较为低下的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳，所述安装外壳的左右两侧上皆设置有碎边剪主体，两侧所述碎边剪主体互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块，所述安装外壳左右两侧上皆设置有移动锁紧机构，所述移动锁紧机构的下侧上皆设置有夹持机构，两组所述移动锁紧机构互相靠近的一侧上皆设置有传动机构，且安装外壳内部顶端设置有同步配合机构。
8.优选的，所述移动锁紧机构包括固定板，所述安装外壳内部左右两侧的内壁上皆固定连接有固定板，两组所述固定板互相远离的一侧上皆固定连接有安装抵块，且安装外壳内部的左右两侧上分别通过轴承活动连接有两组第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部皆通过螺纹连接有活动块，两侧所述活动块互相远离一侧的安装外壳内壁上皆固定连接有连接限位挡板，两侧所述连接限位挡板互相靠近的一端皆与两侧活动块的端部紧紧贴合，且活动块内部皆插设有锁紧支架，所述活动块内部皆开设有与锁紧支架相互配合的移动抵槽，且活动块内部皆焊接有弹簧，所述弹簧的另一端皆焊接在锁紧支架上，两侧所述安装抵块皆延伸至两侧的锁紧支架内部，所述锁紧支架内部开设有与安装抵块相互配配合的槽口，两侧所述锁紧支架互相远离的一端皆贯穿安装外壳并延伸至碎边剪主体内部，且碎边剪主
体内部开设有与锁紧支架相互配合的开槽，两侧所述锁紧支架互相远离一侧的端部上皆固定连接有紧固块，且碎边剪主体内部开设有与紧固块相互配合的锁紧槽。
9.优选的，所述夹持机构包括第二螺纹杆，所述安装外壳内部的左右两侧上皆通过轴承活动连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆外部皆通过螺纹连接有移动夹板，两组所述移动夹板互相远离一端皆延伸至安装外壳外部，且安装外壳上开设有与移动夹板相互配合的放置槽，两侧所述凸块的端部皆置于放置槽内部。
10.优选的，所述传动机构包括传动杆，两侧所述连接限位挡板上皆通过轴承活动连接有传动杆，两侧所述第一螺纹杆靠近传动杆的一端上皆固定连接有第一锥形齿轮，两组所述传动杆外部的上下两侧皆固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分别与第一锥形齿轮互相啮合。
11.优选的，所述传动机构还包括皮带轮，两侧所述传动杆外部中侧和两侧第二螺纹杆外部中侧皆固定连接有皮带轮，两侧所述皮带轮之间皆通过传动皮带活动连接。
12.优选的，所述同步配合机构包括安装杆，所述安装外壳内部顶端的两侧上皆固定连接有安装杆，且安装杆内部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的两端上皆固定连接有第五锥形齿轮，两侧所述第二螺纹杆外部上侧皆固定连接有第六锥形齿轮，两组所述第五锥形齿轮分别与两组第六锥形齿轮互相啮合，且转动杆外部中侧固定连接有第三锥形齿轮，所述安装外壳内部顶端通过轴承活动连接有转杆，且转杆的底端上固定连接有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮互相啮合。
13.优选的，所述安装外壳顶端上开设有凹槽，且转杆的顶端延伸至凹槽内部，且转杆的顶端固定连接有连块，所述连块内部开设有转槽。
14.优选的，所述安装外壳内部的前后两端上皆固定连接有连接板，两组所述连接板互相远离的一侧上皆固定连接有安装转块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具设置有第二螺纹杆、移动夹板、安装抵块、锁紧支架、紧固块和锁紧槽，采用这种设计带来了当人们需要对碎边剪主体进行铣削加工时，可将两组分别插设在两侧的锁紧支架外侧，并将凸块插设在放置槽内部，随后可通过工具转动，当连块，使得两侧的第二螺纹杆进行转动，进而使得两侧的移动夹板向上运动，当两侧的第二螺纹杆转动的同时还会带动第二螺纹杆上的皮带轮进行转动，进而使得两侧的两组活动块向靠近传动杆的一侧移动，当两侧的活动块移动时会带动两侧的锁紧支架互相靠近的，当一侧的两组锁紧支架与安装抵块抵接时会使得安装抵块进入该侧两组锁紧支架的内部，进而使得一侧的两组锁紧支架互相远离，并向安装外壳内部移动，从而使得紧固块与锁紧槽端部的两侧抵接，同时使得两侧的移动夹板向上运动，使得凸块的顶端和底端分别与放置槽的顶端和移动夹板的底端紧紧抵接，进而完成两侧碎边剪主体的固定，采用这种设计使得碎边剪主体在固定时，可同步将两组碎边剪主体同步进行固定，从而使得装置在对工件进行固定时的效率更高，并且整个固定的过程中只需转动连块，使得固定的时更加方便快捷，并且在固定时通过紧固块的引导，保持其固定位置的唯一性，使得固定时更易对工件进行放置，同时通过紧固块和第二螺纹杆的配合夹紧，使其在夹持时可保持高稳定性的效果，并且后续在进行铣削加工时，可直接将装置主体进行夹持，即可完成固定，使得装置可同时满足铣削的加工需求，无需多组夹具进行配合更利于人们进行使用。
附图说明
16.图1为本发明的的左侧俯视立体结构示意图；图2为本发明的结构爆炸示意图；图3为本发明的结构剖视示意图；图4为本发明图1中连接板、安装转块和碎边剪主体隐藏状态的立体结构示意图；图5为本发明图3中a处的结构放大示意图；图6为本发明图4中安装外壳隐藏状态的立体结构示意图；图7为本发明图6中移动锁紧机构和传动机构处的结构剖视示意图；图8为本发明图6中移动锁紧机构和传动机构处的背面俯视立体结构示意图；图9为本发明图6中同步配合机构处的立体结构示意图。
17.图中：111、安装外壳；112、碎边剪主体；113、凸块；2、移动锁紧机构；211、固定板；212、安装抵块；213、第一螺纹杆；214、活动块；215、锁紧支架；216、弹簧；217、连接限位挡板；218、移动抵槽；219、紧固块；220、锁紧槽；221、开槽；3、夹持机构；311、第二螺纹杆；312、移动夹板；313、放置槽；4、传动机构；411、传动杆；412、第一锥形齿轮；413、第二锥形齿轮；414、皮带轮；415、传动皮带；5、同步配合机构；511、安装杆；512、转动杆；513、第三锥形齿轮；514、转杆；515、凹槽；516、连块；517、第四锥形齿轮；518、第五锥形齿轮；519、第六锥形齿轮；520、转槽；611、连接板；612、安装转块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种冶金碎边剪刃刃面全加工用夹具，包括安装外壳111，安装外壳111的左右两侧上皆设置有碎边剪主体112，两侧碎边剪主体112互相靠近一端的下侧上皆固定连接有凸块113，安装外壳111左右两侧上皆设置有移动锁紧机构2，移动锁紧机构2的下侧上皆设置有夹持机构3，两组移动锁紧机构2互相靠近的一侧上皆设置有传动机构4，且安装外壳111内部顶端设置有同步配合机构5。
20.进一步的，移动锁紧机构2包括固定板211，安装外壳111内部左右两侧的内壁上皆固定连接有固定板211，两组固定板211互相远离的一侧上皆固定连接有安装抵块212，且安装外壳111内部的左右两侧上分别通过轴承活动连接有两组第一螺纹杆213，第一螺纹杆213外部皆通过螺纹连接有活动块214，两侧活动块214互相远离一侧的安装外壳111内壁上皆固定连接有连接限位挡板217，两侧连接限位挡板217互相靠近的一端皆与两侧活动块214的端部紧紧贴合，且活动块214内部皆插设有锁紧支架215，活动块214内部皆开设有与锁紧支架215相互配合的移动抵槽218，且活动块214内部皆焊接有弹簧216，弹簧216的另一端皆焊接在锁紧支架215上，两侧安装抵块212皆延伸至两侧的锁紧支架215内部，锁紧支架215内部开设有与安装抵块212相互配配合的槽口，两侧锁紧支架215互相远离的一端皆贯穿安装外壳111并延伸至碎边剪主体112内部，且碎边剪主体112内部开设有与锁紧支架215相互配合的开槽221，两侧锁紧支架215互相远离一侧的端部上皆固定连接有紧固块219，且
碎边剪主体112内部开设有与紧固块219相互配合的锁紧槽220，采用这种设计带来了便于使得通过第一螺纹杆213的转动使得活动块214进行移动，进而使得锁紧支架215与安装抵块212抵接从而使得紧固块219移动与锁紧槽220抵接，从而完成锁定。
21.进一步的，夹持机构3包括第二螺纹杆311，安装外壳111内部的左右两侧上皆通过轴承活动连接有第二螺纹杆311，两组第二螺纹杆311外部皆通过螺纹连接有移动夹板312，两组移动夹板312互相远离一端皆延伸至安装外壳111外部，且安装外壳111上开设有与移动夹板312相互配合的放置槽313，两侧凸块113的端部皆置于放置槽313内部，采用这种设计便于使得通过第二螺纹杆311的转动使得移动夹板312移动，从而对凸块113进行夹持，从而保持凸块113夹持时的稳定性。
22.进一步的，传动机构4包括传动杆411，两侧连接限位挡板217上皆通过轴承活动连接有传动杆411，两侧第一螺纹杆213靠近传动杆411的一端上皆固定连接有第一锥形齿轮412，两组传动杆411外部的上下两侧皆固定连接有第二锥形齿轮413，第二锥形齿轮413分别与第一锥形齿轮412互相啮合，采用这种设计便于使得通过传动杆411的转动，使得一侧的两组第一螺纹杆213可同步进行转动。
23.进一步的，传动机构4还包括皮带轮414，两侧传动杆411外部中侧和两侧第二螺纹杆311外部中侧皆固定连接有皮带轮414，两侧皮带轮414之间皆通过传动皮带415活动连接，采用这种设计便于使得第一螺纹杆213和第二螺纹杆311同步进行转动，从而利于其进行同步夹紧，从而使得固定时操作更加简单和稳固。
24.进一步的，同步配合机构5包括安装杆511，安装外壳111内部顶端的两侧上皆固定连接有安装杆511，且安装杆511内部通过轴承活动连接有转动杆512，转动杆512的两端上皆固定连接有第五锥形齿轮518，两侧第二螺纹杆311外部上侧皆固定连接有第六锥形齿轮519，两组第五锥形齿轮518分别与两组第六锥形齿轮519互相啮合，且转动杆512外部中侧固定连接有第三锥形齿轮513，安装外壳111内部顶端通过轴承活动连接有转杆514，且转杆514的底端上固定连接有第四锥形齿轮517，且第四锥形齿轮517与第三锥形齿轮513互相啮合，采用这种设计便于使得通过转杆514的转动带动转动杆512进行转动，使得两侧的传动杆411可同步进行转动，从而使得两侧的碎边剪主体112可进行同步固定。
25.进一步的，安装外壳111顶端上开设有凹槽515，且转杆514的顶端延伸至凹槽515内部，且转杆514的顶端固定连接有连块516，连块516内部开设有转槽520，采用这种设计便于使得连块516整体处于凹槽515内部，从而使得装置表面更加平整。
26.进一步的，安装外壳111内部的前后两端上皆固定连接有连接板611，两组连接板611互相远离的一侧上皆固定连接有安装转块612，采用这种设计便于使得可通过对安装转块612外部一侧的夹持和安装转块612两端的夹持进行铣削操作。
27.工作原理：当人们需要对碎边剪主体112进行铣削加工时，可将两组分别插设在两侧的锁紧支架215外侧，并将凸块113插设在放置槽313内部，随后可通过工具转动，当连块516，当转动连块516时会带动转杆514进行转动，当转杆514转动时会带动第四锥形齿轮517转动，当第四锥形齿轮517转动时会带动第三锥形齿轮513进行转动，从而使得转动杆512进行转动，当转动杆512转动时会带动两侧的第五锥形齿轮518进行转动，当第五锥形齿轮518转动时会带动两侧的第六锥形齿轮519转动，从而使得两侧的第二螺纹杆311进行转动，当第二螺纹杆311转动时由于第二螺纹杆311与移动夹板312螺纹连接，并且放置槽313对移动
夹板312进行限位，从而使得第二螺纹杆311无法进行转动，进而使得两侧的移动夹板312向上运动。
28.当两侧的第二螺纹杆311转动的同时还会带动第二螺纹杆311上的皮带轮414进行转动，从而使得皮带轮414通过传动皮带415带动传动杆411进行转动，当两侧的传动杆411转动时会带动第二锥形齿轮413进行转动，当两侧的第二锥形齿轮413进行转动时会带动两侧的第一锥形齿轮412进行转动，当两侧的两组第一锥形齿轮412转动时，会带动两侧的两侧的第一螺纹杆213进行转动，当第一螺纹杆213转动时由于活动块214与第一螺纹杆213螺纹连接，并且连接限位挡板217对活动块214进行限位，从而使得活动块214无法进行转动，进而使得两侧的两组活动块214向靠近传动杆411的一侧移动，当两侧的活动块214移动时会带动两侧的锁紧支架215互相靠近的，当两侧的锁紧支架215互相靠近时会与两侧的安装抵块212进行抵接，当一侧的两组锁紧支架215与安装抵块212抵接时会使得安装抵块212进入该侧两组锁紧支架215的内部，进而使得一侧的两组锁紧支架215互相远离，并向安装外壳111内部移动，当锁紧支架215移动时会带动紧固块219进行移动，从而使得紧固块219与锁紧槽220端部的两侧抵接，同时使得两侧的移动夹板312向上运动，使得凸块113的顶端和底端分别与放置槽313的顶端和移动夹板312的底端紧紧抵接，进而完成两侧碎边剪主体112的固定。
29.当一侧的两组锁紧支架215在互相远离时还会使得弹簧216发生形变，当加工完成需要对其进行拆卸时，只需反转转杆514，使得移动夹板312向下移动解除对凸块113的限位，同时使得两侧的锁紧支架215从安装抵块212上移出，进而使得弹簧216恢复形变，使得一侧的两组锁紧支架215互相靠近，随后即可将碎边剪主体112取下。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。