一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对反射板进行加工的加工设备的技术领域，尤其涉及一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置。


背景技术：

2.目前，应用于基站天线上的反射板需要经过一定的加工冲孔等，在反射板的加工过程中，需要对反射板进行开料、段差加工和成形等加工工艺。传统的反射板加工首先需要采用激光切割机对反射板进行切割开料，然后再采用cnc数控机床对反射板进行段差加工，最后再用模具进行成形；传统的加工方式在使用上由于分段进行，未能一次性完成所有加工步骤，存在着加工效率低的问题，且不断放置、取下反射板的操作容易导致精度加工和控制差，工序繁琐，还有就是分段设置的各加工设备或加工机床之间的移动不方便，占用场地空间大。另外，上述的加工方式还增加了生产人员的劳动强度，产品不良率的增多，材料的浪费和增大对能源的损耗，且生产人员手部需伸手进去加工设备或模具内进行反射板的放料、取料等，存在着极大的生产安全风险和隐患。
3.因此，需要对现有技术中对反射板的加工设备技术进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置，该实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置能实现反射板开料、段差、成形等工艺的一次完成，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了劳动强度和极大的提高了产品良品率，同时还能减少材料的浪费和降低能源损耗；另外，整个加工过程均为自动化控制及反射板自动化传输到加工工位上，避免了生产人员需伸手进入模具内，提升了生产安全和杜绝了安全隐患；精准的加工方式保证了加工装置的模具及零件不会损坏或损伤，保证了整体加工装置的耐用性和使用寿命；所生产出来的反射板产品精度高，冲孔切边等精准，变形量小且符合产品技术要求。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置，包括上模具加工组件、与上模具加工组件配合设置的下模具加工组件；所述的上模具加工组件包括上模具加工平台座，以及包括设于上模具加工平台座底部并对反射板料带进行冲孔切边的冲孔切边模具、对反射板料带进行段差及精冲的段差精冲模具、对反射板料道进行折弯的折弯模具、对反射板料带进行精整成形及切段出件形成单个反射板的精整切段出件模具；所述的下模具加工组件包括下模具加工平台底座，以及包括设于下模具加工平台底座顶部上对应冲孔切边模具设置的冲孔切边加工平台、对应段差精冲模具设置的段差精冲加工平台、对应折弯模具设置的折弯加工平台、对应精整切段出件模具设置的精整切段出件加工平台；所述的冲孔切边加工平台、段差精冲加工平台和精整切段出件加工平台上设有对反射板料带进行定位的定位销。整条反射板料带放置于下模具加工组件的工位上，通过气缸等驱动上模具加工组件的下压及冲压等实现四个工位的冲
孔切边、段差精冲、折弯、精整切段出件等工艺的一次完成，即前后不同的反射板同时完成前后不同的工艺，达到反射板在一个模具内实现四个工位的连续加工生产；同时通过反射板料带在各工序中形成的细带进行自动化拉扯传输，实现反射板的自动化工序。
6.进一步的，所述的冲孔切边模具包括固定于上模具加工平台座上的冲孔切边夹板、安装于冲孔切边夹板上并对反射板料带进行冲孔切边的冲孔冲头镶件、通过第一内导柱与冲孔切边夹板安装的冲孔冲头脱料板。冲孔切边模具通过固定在冲孔切边夹板上的冲孔冲头镶件进行冲孔切边，冲裁出反射板的基本孔位和与反射板料带链接的细带。
7.进一步的，所述的段差精冲模具包括固定于上模具加工平台座上的段差精冲夹板、安装于段差精冲夹板上并对反射板料带进行段差的第一段差冲头镶件、与段差精冲夹板连接安装的段差精冲脱料板、安装于段差精冲脱料板上与第一段差冲头镶件对应安装的第二段差冲头镶件、安装于段差精冲脱料板上的第一引导定位针、安装于段差精冲夹板上对反射板料带进行精冲的精冲冲头、安装于段差精冲夹板与段差精冲脱料板之间的第二内导柱；所述的段差精冲加工平台上设有对应第一段差冲头镶件和第二段差冲头镶件设置的第三段差冲头镶件。反射板料带通过细带及第一引导定位针能精确的自动化传递到加工点位置，避免了生产人员需伸手进入段差精冲模具内，提升生产安全；段差工艺所用的第一段差冲头镶件、第二段差冲头镶件和第三段差冲头镶件均为为硬料材质，所有段差冲头镶件均为本领域常用的段差冲头器件，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。通过模具冲压反射板中内外冲孔的相关作用和精冲冲头尺寸的精准计算使段差达到要求，也保证了不会损伤模具及零件的耐用性。由于段差后产品有部分会发生形变，所以在此进行精冲工作使所有冲孔切边都达到要求。
8.进一步的，所述的折弯模具包括固定于上模具加工平台座上的折弯夹板、通过第三内导柱与折弯夹板安装的折弯脱料板、安装于折弯脱料板底部并长度和宽度均小于折弯脱料板的折弯模头板、安装折弯脱料板上的第二引导定位针；所述的折弯加工平台上设有对应折弯模头板设置并位于折弯加工平台两侧设置的折弯冲头，折弯冲头与折弯加工平台侧面之间留有折弯槽口，折弯模头板与折弯脱料板之间形成的台阶与折弯槽口对应设置。折弯夹板带动折弯模头板下压压紧反射板的顶部，此时折弯冲头向上冲压，反射板的两侧被折弯冲头切断并沿着折弯槽口落入折弯槽口与折弯模头板侧面之间的间隙内，形成反射板的两侧折弯效果。折弯冲头也为本领域常用的折弯冲头器件，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。
9.进一步的，所述的精整切段出件模具包括固定于上模具加工平台座上的精整上夹板和切段上夹板、安装于精整上夹板上的精整上调整螺丝、通过第四内导柱与切段夹板安装的切段脱料板、安装于切段脱料板上的第三引导定位针、安装于切段上夹板上并对反射板料带内的反身板进行切段形成单个反射板脱料出件的脱料镶件；所述的精整切段出件加工平台上设有对应精整上夹板和切段上夹板分别设置的精整下夹板和切段下夹板，精整下夹板上设有对应精整上调整螺丝设置的精整下调整螺丝。反射板料带此时通过之前的几道工序已完成加工，但反射板上因为数量众多的冲孔及段差成形等会使反射板繁盛应力变形，精整的目的就是消除应力变形，使反射板产品达到要求的平面度。通过计算达到最佳效果需要的精整脚位，这些脚位由调整螺丝组成，穿过优力胶均匀且对称的分布固定在精整上夹板和精整下夹板。在精整切段出件模具冲压过程中，优力胶会接触反射板并施加一定
压力，还可以对变形量不同使用不同的调整螺丝能让每个反射板产品都达到技术要求。而脱料镶件对反身板前后端与细带连接的部位进行切段形成单个反射板与细带脱离，形成脱料出件；脱料镶件为本领域常用的脱料裁切刀等，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。
10.进一步的，所以的冲孔冲头镶件为冲针。
11.进一步的，所述的折弯加工平台上设有驱动折弯冲头向上冲压往复运动的折弯冲头驱动气缸。
12.进一步的，所述的精整上调整螺丝和精整下调整螺丝均穿优力胶后分别安装于精整上夹板和精整下夹板上。
13.综上所述，本实用新型的实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置能实现反射板开料、段差、成形等工艺的一次完成，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了劳动强度和极大的提高了产品良品率，同时还能减少材料的浪费和降低能源损耗；另外，整个加工过程均为自动化控制及反射板自动化传输到加工工位上，避免了生产人员需伸手进入模具内，提升了生产安全和杜绝了安全隐患；精准的加工方式保证了加工装置的模具及零件不会损坏或损伤，保证了整体加工装置的耐用性和使用寿命；所生产出来的反射板产品精度高，冲孔切边等精准，变形量小且符合产品技术要求。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置合模时的结构示意图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是本实用新型实施例1的一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置未合模时的结构示意图；
17.图4是反射板料带经各工艺处理后的示意图；
18.图5是反射板的正面图；
19.图6是反射板的背面图；
20.图7是反射板的侧面图；
21.图8是反射板的立体图。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实施例1所描述的一种实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括上模具加工组件1、与上模具加工组件配合设置的下模具加工组件2；所述的上模具加工组件包括上模具加工平台座3，以及包括设于上模具加工平台座底部并对反射板料带4进行冲孔切边的冲孔切边模具5、对反射板料带进行段差及精冲的段差精冲模具6、对反射板料道进行折弯的折弯模具7、对反射板料带进行精整成形及切段出件形成单个反射板29的精整切段出件模具8；所述的下模具加工组件包括下模具加工平台底座9，以及包括设于下模具加工平台底座顶部上对应冲孔切边模具设置的冲孔切边加工平台10、对应段差精冲模具设置的段差精冲加工平台11、对应折弯模具设置的
折弯加工平台12、对应精整切段出件模具设置的精整切段出件加工平台13；所述的冲孔切边加工平台、段差精冲加工平台和精整切段出件加工平台上设有对反射板料带进行定位的定位销14，定位可由电机或气缸等控制升降，以实现对反射板的定位和不妨碍反射板料带的传输。整条反射板料带放置于下模具加工组件的工位上，通过气缸等驱动上模具加工组件的下压及冲压等实现四个工位的冲孔切边、段差精冲、折弯、精整切段出件等工艺的一次完成，即前后不同的反射板同时完成前后不同的工艺，达到反射板在一个模具内实现四个工位的连续加工生产；同时通过反射板料带在各工序中形成的细带15进行自动化拉扯传输，实现反射板的自动化工序。
24.在本实施例1中，所述的冲孔切边模具包括固定于上模具加工平台座上的冲孔切边夹板16、安装于冲孔切边夹板上并对反射板料带进行冲孔切边的冲孔冲头镶件17、通过第一内导柱18与冲孔切边夹板安装的冲孔冲头脱料板19。冲孔切边模具通过固定在冲孔切边夹板上的冲孔冲头镶件进行冲孔切边，冲裁出反射板的基本孔位和与反射板料带链接的细带。
25.在本实施例1中，所述的段差精冲模具包括固定于上模具加工平台座上的段差精冲夹板20、安装于段差精冲夹板上并对反射板料带进行段差的第一段差冲头镶件(图中未显示)、与段差精冲夹板连接安装的段差精冲脱料板21、安装于段差精冲脱料板上与第一段差冲头镶件对应安装的第二段差冲头镶件(图中未显示)、安装于段差精冲脱料板上的第一引导定位针22、安装于段差精冲夹板上对反射板料带进行精冲的精冲冲头(图中未显示)、安装于段差精冲夹板与段差精冲脱料板之间的第二内导柱23；所述的段差精冲加工平台上设有对应第一段差冲头镶件和第二段差冲头镶件设置的第三段差冲头镶件(图中未显示)。反射板料带通过细带及第一引导定位针能精确的自动化传递到加工点位置，避免了生产人员需伸手进入段差精冲模具内，提升生产安全；段差工艺所用的第一段差冲头镶件、第二段差冲头镶件和第三段差冲头镶件均为为硬料材质，所有段差冲头镶件均为本领域常用的段差冲头器件，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。通过模具冲压反射板中内外冲孔的相关作用和精冲冲头尺寸的精准计算使段差达到要求，也保证了不会损伤模具及零件的耐用性。由于段差后产品有部分会发生形变，所以在此进行精冲工作使所有冲孔切边都达到要求。
26.在本实施例1中，所述的折弯模具包括固定于上模具加工平台座上的折弯夹板24、通过第三内导柱25与折弯夹板安装的折弯脱料板26、安装于折弯脱料板底部并长度和宽度均小于折弯脱料板的折弯模头板27、安装折弯脱料板上的第二引导定位针28；所述的折弯加工平台上设有对应折弯模头板设置并位于折弯加工平台两侧设置的折弯冲头30，折弯冲头与折弯加工平台侧面之间留有折弯槽口31，折弯模头板与折弯脱料板之间形成的台阶与折弯槽口对应设置。折弯夹板带动折弯模头板下压压紧反射板的顶部，此时折弯冲头向上冲压，反射板的两侧被折弯冲头切断并沿着折弯槽口落入折弯槽口与折弯模头板侧面之间的间隙内，形成反射板的两侧折弯效果。折弯冲头也为本领域常用的折弯冲头器件，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。
27.在本实施例1中，所述的精整切段出件模具包括固定于上模具加工平台座上的精整上夹板32和切段上夹板33、安装于精整上夹板上的精整上调整螺丝34、通过第四内导柱35与切段夹板安装的切段脱料板36、安装于切段脱料板上的第三引导定位针37、安装于切
段上夹板上并对反射板料带内的反身板进行切段形成单个反射板脱料出件的脱料镶件38；所述的精整切段出件加工平台上设有对应精整上夹板和切段上夹板分别设置的精整下夹板39和切段下夹板40，精整下夹板上设有对应精整上调整螺丝设置的精整下调整螺丝41。反射板料带此时通过之前的几道工序已完成加工，但反射板上因为数量众多的冲孔及段差成形等会使反射板繁盛应力变形，精整的目的就是消除应力变形，使反射板产品达到要求的平面度。通过计算达到最佳效果需要的精整脚位，这些脚位由调整螺丝组成，穿过优力胶均匀且对称的分布固定在精整上夹板和精整下夹板。在精整切段出件模具冲压过程中，优力胶会接触反射板并施加一定压力，还可以对变形量不同使用不同的调整螺丝能让每个反射板产品都达到技术要求。而脱料镶件对反身板前后端与细带连接的部位进行切段形成单个反射板与细带脱离，形成脱料出件；脱料镶件为本领域常用的脱料裁切刀等，为本领域技术人员所熟知的结构和技术，在此不作详细的描述。
28.在本实施例1中，所以的冲孔冲头镶件为冲针。
29.在本实施例1中，所述的折弯加工平台上设有驱动折弯冲头向上冲压往复运动的折弯冲头驱动气缸(图中未显示)。
30.在本实施例1中，所述的精整上调整螺丝和精整下调整螺丝均穿优力胶后分别安装于精整上夹板和精整下夹板上。
31.该实现反射板开料、一次成形及段差的加工装置能实现反射板开料、段差、成形等工艺的一次完成，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了劳动强度和极大的提高了产品良品率，同时还能减少材料的浪费和降低能源损耗；另外，整个加工过程均为自动化控制及反射板自动化传输到加工工位上，避免了生产人员需伸手进入模具内，提升了生产安全和杜绝了安全隐患；精准的加工方式保证了加工装置的模具及零件不会损坏或损伤，保证了整体加工装置的耐用性和使用寿命；所生产出来的反射板产品精度高，冲孔切边等精准，变形量小且符合产品技术要求。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。