一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器。


背景技术：

2.除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
3.现有的针对耐火纤维毯的电阻炉除尘器在使用时，由于电阻炉作业时产生的烟气大，现有的除尘器对其除尘效果并不好，使得达不到排放标准，同时现有的除尘器在使用后不便于对其内部的灰尘进行清理，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器，具备除尘效果好，便于清理内部灰尘的优点，解决了除尘器对其除尘效果不好，除尘器在使用后不便于对其内部的灰尘进行清理的问题。
5.本实用新型提出一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器，包括：
6.底座；
7.设置于所述底座顶面一侧的除尘器主体，所述除尘器主体底部设有与除尘器主体连通的沉淀池、顶部设有可拆卸的顶盖，所述沉淀池底部设有排放口(31)，所述顶盖中心设有与除尘器主体相连通的出烟管，所述除尘器主体侧壁上设有一端向外延伸、另一端竖直向下朝除尘器主体底部延伸的进烟管，所述除尘器主体和沉淀池内盛有凝絮剂水溶液，凝絮剂水溶液的液位高于进烟管的底端；
8.设置于所述除尘器主体内部的竖直导杆以及用于对烟尘进行吸附的吸附板，所述竖直导杆两端分别通过固定座竖直固定在除尘器主体内壁上，所述吸附板滑动装配在进烟管和竖直导杆上，且吸附板的外圈与除尘器主体的内壁贴合；
9.所述顶盖上、于出烟管一侧设置的升降组件，所述升降组件与吸附板传动连接。
10.进一步地，所述吸附板采用poly系列人造化学纤维制成，其内部为孔隙小于0.1
㎜
的多孔交织结构。
11.进一步地，所述吸附板底面设有用于促进气泡破裂的不规则波浪形结构。
12.进一步地，所述沉淀池为上大下小的锥形结构。
13.进一步地，所述顶盖底部设有上小下大的锥形聚拢结构。
14.进一步地，所述升降组件包括：
15.固定设置在所述顶盖上、能够正转反转双向切换的双头电机，所述双头电机位于出烟管的一侧；
16.分别与所述双头电机的两个输出端传动连接的线轮，单个所述线轮上分别缠绕有牵引线，单个所述线轮上的牵引线的自由端分别竖直向下延伸至除尘器主体内部与吸附板
固定连接。
17.进一步地，所述底座上、于除尘器主体的一侧还设有补水箱，所述除尘器主体与补水箱之间设有将二者连通的管路，所述管路上设有水泵。
18.进一步地，所述除尘器主体的侧壁上还设有清理窗。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过凝絮剂水溶液对进入除尘器主体内的烟气中的烟尘和有害物质进行净化沉淀，再进一步通过设置吸附板将反应过程中可能产生的气泡中的烟尘进行吸附捕集，除尘效果好，并且还通过设置清理窗来方便对吸附板进行定期清理，方便快捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图，
22.图2为图1的正面剖视图，
23.图3为除尘器主体2内部结构示意图，
24.附图标记如下：
25.底座1，除尘器主体2，沉淀池3，排放口31，顶盖4，出烟管5，进烟管6，竖直导杆7，吸附板8，升降组件9，双头电机91，线轮92，牵引线93，补水箱10，清理窗100。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1至图3，本实用新型提供一种耐火纤维毯专用的电阻炉除尘器，包括底座1、除尘器主体2、竖直导杆7、吸附板8以及升降组件9，其中：
32.如图1，除尘器主体2设置在底座1顶面的一侧，其底部设有沉淀池3、顶部设有可拆卸的顶盖4，底座1顶面用设有分别与除尘器主体2和沉淀池3对应的通道，除尘器主体2与沉淀池3通过该通道相互连通，实际使用时，除尘器主体2和沉淀池3内盛有适量含有凝絮剂的水溶液，凝絮剂水溶液的液位高于进烟管6的底端；
33.沉淀池3底部设有排放口31，本实用新型的沉淀池3优选采用上大下小的锥形结构，如图2，沉淀池3的大头端与除尘器主体2底部连通、排放口31则设置在小头端，沉淀池3设置成上大下小的锥形结构是为了遇水沉淀的烟尘以及与凝絮剂反应沉淀的有害物质能够集中在一起，方便沉淀物的排放；
34.顶盖4为可拆卸设置，是为了能够向除尘器主体2内加入凝絮剂的水溶液以及对吸附板8进行清理；
35.如图1和图2，顶盖4中心设有与除尘器主体2相连通的出烟管5，除尘器主体2侧壁上设有一端向外延伸、另一端竖直向下朝除尘器主体2底部延伸的进烟管6，优选的是，顶盖4的底部设有上小下大的锥形聚拢结构，如图2，出烟管5与顶盖4的锥形聚拢结构的小头端连通，经过除尘器主体2净化后的尾气，在顶盖4锥形聚拢结构的聚拢和导流作用下，能更顺畅地排出，为了避免外界的灰尘等从出烟管5落入除尘器主体2内部，可以将出烟管5设置成直角弯的形式；
36.如图2和图3，竖直导杆7和吸附板8分别设置在除尘器主体2内部，竖直导杆7的两端分别通过固定座竖直固定在除尘器主体2内壁上，吸附板8滑动装配在进烟管6和竖直导杆7上，且吸附板8的外圈与除尘器主体2的内壁贴合，吸附板8上应设有供进烟管6和竖直导杆7通过的通孔，凝絮剂的水溶液在处理烟气的过程中可能会产生气泡，吸附板8就是用来对产生的气泡中残余烟尘进行吸附的，一般来说，只要是透气、多孔交织的结构都能够实现对烟尘进行吸附捕集，例如多孔的陶瓷纤维、金属纤维等，本实用新型的吸附板8优选采用poly系列人造化学纤维制成，其内部为孔隙小于0.1
㎜
的多孔交织结构；
37.为了促进气泡的破裂，吸附板8的底面设有不规则的波浪形结构，如图3，当上升的气泡碰到吸附板8的波浪形结构底面，更加容易破裂，有利于吸附板8对烟尘的吸附；
38.如图1至图3，升降组件9设置在顶盖上，且位于出烟管5的一侧，升降组件9与吸附板8传动连接，用来实现吸附板8的升降，具体的，升降组件9包括固定设置在顶盖4上的双头电机91以及分别与双头电机91的两个输出端传动连接的线轮92，双头电机91位于出烟管5的一侧，该双头电机91不仅具有两个输出端，并且应采用能够正转反转双向切换的双向电机，单个线轮92上分别缠绕有牵引线93，牵引线93可以采用ptfe单丝编织绳，单个线轮92上的牵引线93的自由端分别竖直向下延伸至除尘器主体2内部与吸附板8固定连接，顶盖4上应设有分别供两股牵引线93穿过的两个通孔，通过双头电机91提供驱动力，启动两个线轮92同步同向转动，使线轮92收线或者放线，从而实现吸附板8于竖直方向(进烟管6和竖直导杆7上)作升降运动，为了保证线轮92放线时，吸附板8能够依靠自重下降，可以在吸附板8上设置合适的配重块；
39.实际使用时，吸附板8不能与除尘器主体2内的凝絮剂水溶液接触，吸附板8是沿竖直导杆7做升降运动的，其能达到的最低点不会低于竖直导杆7的底端，因此，只要凝絮剂水溶液不高于竖直导杆7的底端，吸附板8就不会接触到凝絮剂的水溶液，为了对除尘器主体2内含凝絮剂水溶液的液位监测，还可以在竖直导杆7的底端设置高液位报警器；
40.在处理烟气的过程中，含凝絮剂的水溶液会被不断的消耗掉，为了保证除尘器主体2内的含凝絮剂水溶液能够满足需求，在底座1上、于除尘器主体2的一侧还设有用于向除尘器主体2补充凝絮剂水溶液的补水箱10，补水箱10内盛有含凝絮剂的水溶液，除尘器主体2与补水箱10之间设有将二者连通的管路，管路上设有水泵，在高位液位传感器的正下方、高出进烟管6底端约50
㎜
的位置设有低液位报警器，并且还应配套设有分别与高液位报警器、低液位报警器以及水泵电性连接的控制器；
41.当除尘器主体2内凝絮剂水溶液的液位低于低液位报警器时，低液位报警器发送低位信号给控制器，经过信号处理，控制器发出控制指令，启动水泵，实现自动向除尘器主体2内补充凝絮剂的水溶液；
42.当除尘器主体2内补充的凝絮剂水溶液到达高位报警器时，高位报警器发送高位信号给控制器，经过信号处理，控制器发出控制指令，关停水泵，停止向除尘器主体2内补充凝絮剂的水溶液；
43.控制器内设有相应的控制程序，该控制程序自行开发设计，本实用新型不做具体限定；
44.为了便于对除尘器各执行元件进行集中控制，双头电机91也应与控制器电性连接。
45.当本实用新型的除尘器使用一段时间后，需要对吸附板8进行定期的清理，需要先将吸附板8升到最高位置，然后将顶盖4拆开，还会涉及到升降组件9的拆装，过程较为繁琐，为了方便对吸附板8进行清理，在除尘器主体2的侧壁上还设有清理窗100，如图1和图2，清理窗100的高度应与吸附板8的行程范围相对应，只需打开清理窗100，直接透过清理窗100即可对吸附板8进行清理，方便快捷。
46.工作原理：当烟气从进烟管6进入除尘器主体2内，与凝絮剂的水溶液接触后，烟气中大部分烟尘会遇水沉淀，而烟气中有害物质会与凝絮剂反应沉淀，沉淀物会集中沉淀于沉淀池3底部，可以通过排放口31集中排放，在不断通入烟气的过程中，凝絮剂的水溶液可能会产生气泡，气泡上升至吸附板8的底部破裂，气泡内含有的烟尘被吸附板8吸附捕集，经凝絮剂水溶液以及吸附板8净化后的尾气，最后经出烟管5排空。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。