一种用于油墨生产的轧墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别涉及一种用于油墨生产的轧墨装置。


背景技术：

2.油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量，特别是研磨的设备，对油墨的质量至关重要，油墨在生产时的原料需要对其进行研磨，上料机构将原料上料至研磨机构内通常会堆积在一处，使得研磨机构无法均匀地进行研磨，对油墨的质量会造成一定的影响。
3.该一种用于油墨生产的轧墨装置存在以下弊端：1、通常在使用过程中不便于根据实际所需要使用情况调节研磨板与研磨盒之间的距离，实用性较差；2、通常在对油墨进行轧墨时，研磨板通常直接使用固定螺丝进行安装，不便于对研磨板进行拆卸更换使用，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于油墨生产的轧墨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于油墨生产的轧墨装置，包括机体，还包括调节组件和装配组件，所述调节组件安装在机体内，所述调节组件具体由丝杆、滑轨、顶架、螺块、轴承、撑杆、滑槽、转轴和滑块组成，所述机体上方安装有顶架，所述机体两侧开设有滑轨，所述滑轨内插接有丝杆，所述丝杆两端螺纹连接有螺块，所述螺块滑动连接在滑轨内两端，所述螺块外侧通过转轴连接撑杆底端且撑杆设置有两组，所述撑杆顶端通过转轴连接滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内两端，所述滑槽开设在顶架两侧，所述顶架通过伸缩板安装在机体上方，所述撑杆中端通过轴承连接，所述装配组件具体由轧墨板、固定槽、轧墨盒、压缩弹簧、夹板、传动轴、插槽、限位孔、限位杆和限位弹簧组成。
7.进一步地，所述机体表面开设有固定槽，所述固定槽内两侧通过压缩弹簧连接夹板，所述固定槽内插接轧墨盒，所述轧墨盒上方设置有轧墨板，所述轧墨板顶部开设有插槽，所述插槽内四周开设有限位孔，所述限位孔内插接限位杆顶端，所述限位杆底端通过限位弹簧连接传动轴底端内四周，所述传动轴贯穿顶架顶部并连接传动电机，在机体表面开设固定槽并通过压缩弹簧和夹板安装轧墨盒，并在轧墨盒上方通过限位弹簧连接限位杆并安装轧墨板，以便于对轧墨板的安装和拆卸更换使用。
8.进一步地，所述夹板内侧粘连有橡胶垫，在夹板内侧粘连橡胶垫能够便于在使用夹板对轧墨盒进行夹紧固定时，能够便于对轧墨盒进行夹紧固定使用。
9.进一步地，所述机体底部设置有底座，在机体底部设置底座能够便于对轧墨装置
进行固定使用。
10.进一步地，所述伸缩板内安装有散热风扇，在伸缩板内安装散热风扇能够便于对轧墨盒内的油墨进行散热使用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在机体两侧开设滑轨并插接丝杆，将丝杆表面两端螺纹连接螺块，将螺块通过转轴连接两组撑杆底端，将撑杆顶端交叉呈x型通过转轴连接滑块，将滑块滑动连接在顶架两侧开设的滑槽内两端，以便于调节顶架与机体之间的距离，便于使用，实用性更强；2、在机体表面开设固定槽并通过压缩弹簧和夹板安装轧墨盒，并在轧墨盒上方通过限位弹簧连接限位杆并安装轧墨板，以便于对轧墨板的安装和拆卸更换使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于油墨生产的轧墨装置整体的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种用于油墨生产的轧墨装置固定槽的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型一种用于油墨生产的轧墨装置轧墨板的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型一种用于油墨生产的轧墨装置传动轴的平面结构示意图。
16.图中：1、机体；2、调节组件；201、丝杆；202、滑轨；203、顶架；204、螺块；205、轴承；206、撑杆；207、滑槽；208、转轴；209、滑块；210、伸缩板；3、装配组件；301、轧墨板；302、固定槽；303、轧墨盒；304、压缩弹簧；305、夹板；306、传动轴；307、插槽；308、限位孔；309、限位杆；310、限位弹簧；4、底座；5、传动电机；6、橡胶垫；7、散热风扇。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种用于油墨生产的轧墨装置，包括机体1，还包括调节组件2和装配组件3，所述调节组件2安装在机体1内，所述调节组件2具体由丝杆201、滑轨202、顶架203、螺块204、轴承205、撑杆206、滑槽207、转轴208和滑块209组成，所述机体1上方安装有顶架203，所述机体1两侧开设有滑轨202，所述滑轨202内插接有丝杆201，所述丝杆201两端螺纹连接有螺块204，所述螺块204滑动连接在滑轨202内两端，所述螺块204外侧通过转轴208连接撑杆206底端且撑杆206设置有两组，所述撑杆206顶端通过转轴208连接滑块209，所述滑块209滑动连接在滑槽207内两端，所述滑槽207开设在顶架203两侧，所述顶架203通过伸缩板210安装在机体1上方，所述撑杆206中端通过轴承205连接，所述装配组件3具体由轧墨板301、固定槽302、轧墨盒303、压缩弹簧304、夹板305、传动轴306、插槽307、限位孔308、限位杆309和限位弹簧310组成。
19.其中，所述机体1表面开设有固定槽302，所述固定槽302内两侧通过压缩弹簧304连接夹板305，所述固定槽302内插接轧墨盒303，所述轧墨盒303上方设置有轧墨板301，所述轧墨板301顶部开设有插槽307，所述插槽307内四周开设有限位孔308，所述限位孔308内插接限位杆309顶端，所述限位杆309底端通过限位弹簧310连接传动轴306底端内四周，所述传动轴306贯穿顶架203顶部并连接传动电机5，在机体1表面开设固定槽302并通过压缩弹簧304和夹板305安装轧墨盒303，并在轧墨盒303上方通过限位弹簧310连接限位杆309并
安装轧墨板301，以便于对轧墨板301的安装和拆卸更换使用。
20.其中，所述夹板305内侧粘连有橡胶垫6，在夹板305内侧粘连橡胶垫6能够便于在使用夹板305对轧墨盒303进行夹紧固定时，能够便于对轧墨盒303进行夹紧固定使用。
21.其中，所述机体1底部设置有底座4，在机体1底部设置底座4能够便于对轧墨装置进行固定使用。
22.其中，所述伸缩板210内安装有散热风扇7，在伸缩板210内安装散热风扇7能够便于对轧墨盒303内的油墨进行散热使用。
23.需要说明的是，本实用新型为一种用于油墨生产的轧墨装置，工作时，取出所需要使用的轧墨盒303和轧墨板301后，向两侧挤压夹板305和压缩弹簧304，将轧墨盒303底端插接在固定槽302内，将轧墨盒303通过夹板305和限位弹簧310进行固定夹紧，向内按压限位杆309挤压限位弹簧310后，将轧墨板301顶部插接在传动轴306底端，将传动轴306插接在轧墨板301顶部开设的插槽307内，限位弹簧310回弹将限位杆309向外顶出从而插接在限位孔308内，从而通过限位杆309和限位孔308将轧墨板301固定在传动轴306底端位置便可进行轧墨使用，将轧墨板301安装在传动轴306底端并固定后，传动电机5转动通过传动轴306带动轧墨板301转动，丝杆201两端的螺纹相反，逆时针转动两组丝杆201将丝杆201转动从而将两组螺块204在丝杆201表面向两端相对滑动，从而将两组撑杆206逐渐倾倒，从而通过轴承205和两组撑杆206的倾倒将顶架203向下滑动，伸缩板210收缩，顶架203向下压动后将轧墨板301插接至轧墨盒303内，便可通过传动电机5通过传动轴306带动轧墨板301转动对轧墨盒303内进行轧墨使用，在使用完成后，顺时针转动丝杆201，将丝杆201表面螺纹连接的螺块204在丝杆201表面两端向内侧滑动，从而在转轴208的转动作用下，将滑块209在滑槽207内向内侧滑动，从而将两组撑杆206逐渐竖起，从而将顶架203顶起一定的高度，便可对轧墨板301和轧墨盒303进行拆卸更换使用，更换轧墨盒303时，直接将轧墨盒303向上抽出后便可，在更换轧墨板301时，向内按压限位杆309，将限位杆309向内收缩挤压限位弹簧310，将限位杆309收缩至限位孔308内后，便可将轧墨板301从传动轴306底端抽出，从而将轧墨板301取下便可，便于对轧墨盒303及轧墨板301的安装和拆卸使用，实用性更强。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
26.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。