一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置，属于垃圾液处理装置技术领域。


背景技术：

2.含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置是一种针对含有硫单质的垃圾液对其进行分解预处理的设备，其使用方便，加工效率高，可以一次性多大批量的垃圾液进行预处理，但是该现有技术仍存在以下缺点：
3.现有装置在进行使用的时候，由于含有硫单质，在加工的过程中往往会挥发出刺鼻性的臭味，导致工作人员在打开设备需要查看情况的时候，这些气体会散发出来，对周围的环境造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置，以解决现有技术现有装置在进行使用的时候，由于含有硫单质，在加工的过程中往往会挥发出刺鼻性的臭味，导致工作人员在打开设备需要查看情况的时候，这些气体会散发出来，对周围的环境造成污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置，其结构包括储药罐、顶板、封盖、进料管道、机体、控制器、支撑板、吸气块，所述储药罐的后端与机体的前端相焊接，所述顶板的底端与机体的顶端相焊接，所述封盖嵌入安装于顶板上，所述机体的底端与支撑板的顶端为一体化结构，所述进料管道的左端与机体的右端相焊接，所述支撑板位于控制器的下方，所述吸气块的底端与顶板的顶端相焊接，所述吸气块包括抽气槽、拉环、抽板、单向通道、吸附槽、支撑块、外壳、存储槽，所述抽气槽与外壳为一体化结构，所述拉环设于抽板的顶端，所述抽板嵌入安装于抽气槽内，所述单向通道的顶端与抽气槽的底端为一体化结构，所述吸附槽与单向通道的底端为一体化结构，所述支撑块设于外壳内，所述外壳的底端与顶板的顶端相焊接。
6.优选的，所述控制器的左端与机体的右端相焊接。
7.优选的，所述拉环为圆环结构。
8.优选的，所述抽板的下部分为圆板结构，上部分衔接有圆柱长杆。
9.优选的，所述存储槽采用橡胶材质制成，具有伸缩性。
10.有益效果
11.本实用新型一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置，通过进料管道添加垃圾液至机体内，即可进行加工处理，在需要检测机体内部的时候，可以先对吸气块上的拉环进行拉动，使其带动抽板在抽气槽中上移，即可通过单向通道与吸附槽对机体内部的气体进行吸附，使其来到抽气槽中，再对拉环进行下压，带动抽板对抽气槽抽取的气体进行挤压，使其输送至存储槽中，如此反复多次，即可有效减少机体中硫化气体含量，通过改进设备的结
构，使其在进行使用需要查看设备内部的时候，可以先对内部的气体进行吸附，减少刺鼻气体的含量，避免在打开设备的时候硫化气体到处挥发，对周围的环境造成无污染。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型吸气块右视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型吸气块右视图运行后的横截面详细结构示意图。
16.图中：储药罐-1、顶板-2、封盖-3、进料管道-4、机体-5、控制器-6、支撑板-7、吸气块-8、吸气块-8、抽气槽-81、拉环-82、抽板-83、单向通道-84、吸附槽-85、支撑块-86、外壳-87、存储槽-88。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种含硫单质的垃圾渗滤液预处理装置技术方案：其结构包括储药罐1、顶板2、封盖3、进料管道4、机体5、控制器6、支撑板7、吸气块8，所述储药罐1的后端与机体5的前端相焊接，所述顶板2的底端与机体5的顶端相焊接，所述封盖3嵌入安装于顶板2上，所述机体5的底端与支撑板7的顶端为一体化结构，所述进料管道4的左端与机体5的右端相焊接，所述支撑板7位于控制器6的下方，所述吸气块8的底端与顶板2的顶端相焊接，所述吸气块8包括抽气槽81、拉环82、抽板83、单向通道84、吸附槽85、支撑块86、外壳87、存储槽88，所述抽气槽81与外壳87为一体化结构，所述拉环82设于抽板83的顶端，所述抽板83嵌入安装于抽气槽81内，所述单向通道84的顶端与抽气槽81的底端为一体化结构，所述吸附槽85与单向通道84的底端为一体化结构，所述支撑块86设于外壳87内，所述外壳87的底端与顶板2的顶端相焊接，所述控制器6的左端与机体5的右端相焊接，所述拉环82为圆环结构，所述抽板83的下部分为圆板结构，上部分衔接有圆柱长杆，所述存储槽88采用橡胶材质制成，具有伸缩性。
19.在需要使用设备的时候，通过进料管道4添加垃圾液至机体5内，即可进行加工处理，在需要检测机体5内部的时候，可以先对吸气块8上的拉环82进行拉动，使其带动抽板83在抽气槽81中上移，即可通过单向通道84与吸附槽85对机体5内部的气体进行吸附，使其来到抽气槽81中，再对拉环82进行下压，带动抽板83对抽气槽81抽取的气体进行挤压，使其输送至存储槽88中，如此反复多次，即可有效减少机体5中硫化气体含量。
20.本实用新型解决现有技术现有装置在进行使用的时候，由于含有硫单质，在加工的过程中往往会挥发出刺鼻性的臭味，导致工作人员在打开设备需要查看情况的时候，这些气体会散发出来，对周围的环境造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料管道4添加垃圾液至机体5内，即可进行加工处理，在需要检测机体5内部的时候，可以先对吸气块8上的拉环82进行拉动，使其带动抽板83在抽气槽81中上移，即可通过单向通道84与吸附槽85对机体5内部的气体进行吸附，使其来到抽气槽81中，再对拉环82进行下
压，带动抽板83对抽气槽81抽取的气体进行挤压，使其输送至存储槽88中，如此反复多次，即可有效减少机体5中硫化气体含量，通过改进设备的结构，使其在进行使用需要查看设备内部的时候，可以先对内部的气体进行吸附，减少刺鼻气体的含量，避免在打开设备的时候硫化气体到处挥发，对周围的环境造成无污染。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。