1.本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是涉及一种盘类零件车铣加工中心。
背景技术：
2.在机械加工中，车削与铣削是最为基本而重要的加工成型手段。车削是指工件旋转而刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工，铣削是指刀具旋转而工件固定或可进给的切削加工。随着技术的发展，出现了一类可实现复合加工的数控设备，即数控加工中心。在盘类零件中，特别是在盘类零件两面进行加工中，常常面临重复装夹、流程复杂的问题，这样不仅费时费力影响工作效率，而且一个盘类零件的加工需要进行两次装夹，增加工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种盘类零件车铣加工中心，其设计合理，使用方便，避免工人对零件的重复装夹，简化装夹过程，提高工作效率，降低工人劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘类零件车铣加工中心，包括机架，所述机架内部设置有车铣装置和两套同轴的夹具，所述夹具设置有用于固定零件的固定盘，所述固定盘外端滑动连接有若干个第一卡爪，所述第一卡爪设置有第一驱动装置，所述固定盘侧部设置有若干个第二卡爪，所述第二卡爪设置有第二驱动装置，一套所述夹具与所述机架固定连接，另一套所述夹具通过滑轨与所述机架滑动连接，与所述机架滑动连接的所述夹具设置有第三驱动装置。
5.进一步，所述第二卡爪中部与所述夹具铰接。
6.进一步，所述第二驱动装置为驱动气缸。
7.进一步，与所述机架固定的所述夹具的第一卡爪与滑动连接的所述夹具的第一卡爪交错设置，与所述机架固定的所述夹具的第二卡爪与滑动连接的所述夹具的第二卡爪交错设置。
8.进一步，靠近所述第二卡爪自由端，所述第二卡爪设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述第二卡爪连接，另一端与所述夹具连接。
9.进一步，还包括plc控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和第三驱动装置与所述plc控制器电性连接。
10.进一步，两套所述夹具的轴线水平设置。
11.进一步，所述滑轨与所述夹具轴线平行。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架内设置一套固定的夹具，一套可滑动的夹具，在需要翻面加工时，可滑动的夹具向固定的夹具移动，通过夹具上的第一卡爪和第二卡爪将盘类零件转移至可滑动的夹具中，便于零件另一面的加工。本实用新型设计合理，使用方便，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧视图。
15.图3是本实用新型的局部结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1——机架
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2——夹具
18.3——固定盘
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4——第一卡爪
19.5——第二卡爪
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6——第二驱动装置
20.7——滑轨
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8——第三驱动装置
21.9——伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
23.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种盘类零件车铣加工中心，包括机架1，所述机架1内部设置有车铣装置和两套同轴的夹具2，两套所述夹具2的轴线水平设置，所述夹具2设置有用于固定零件的固定盘3，所述固定盘3外端滑动连接有若干个第一卡爪4，第一卡爪4可以卡住盘类零件中心孔，所述第一卡爪4设置有第一驱动装置，第一卡爪4与第一驱动装置的结构为现有的常见装夹结构，所述固定盘3侧部设置有若干个第二卡爪5，第二卡爪5可以卡主盘类零件侧部，所述第二卡爪5设置有第二驱动装置6，通过第二驱动装置6驱动第二卡爪5动作，从而进行一步加强夹具对盘类零件的固定，一套所述夹具2与所述机架1固定连接，另一套所述夹具2通过滑轨7与所述机架1滑动连接，所述滑轨7与所述夹具2轴线平行，与所述机架1滑动连接的所述夹具2设置有第三驱动装置8。
24.工作时，将盘类零件装夹至固定的夹具2上，通过第一卡爪4和第二卡爪5将盘类零件固定，然后车铣装置对盘类零件一侧面进行加工，该侧面加工完成后，第三驱动装置8驱动另一端的可滑动的夹具向盘类零件方向移动，滑动的夹具通过第一卡爪4将盘类零件的中心孔进行卡紧固定，第二卡爪将盘类零件的边缘进行卡紧固定，然后第二驱动装置8驱动可滑动的夹具沿滑轨返回至初始位置，车铣装置对盘类零件的另一端进行加工。
25.所述第二卡爪5中部与所述夹具2铰接，所述第二驱动装置6为驱动气缸，便于第二驱动装置6驱动第二卡爪5动作，将盘类零件卡紧固定。
26.与所述机架1固定的所述夹具2的第一卡爪4与滑动连接的所述夹具2的第一卡爪4交错设置，与所述机架1固定的所述夹具2的第二卡爪5与滑动连接的所述夹具2的第二卡爪5交错设置，便于滑动的夹具2从固定设置的夹具中将盘类零件取出并固定，便于将盘类零件从固定设置的夹具中转移至滑动的夹具中。
27.靠近所述第二卡爪5自由端，所述第二卡爪5设置有伸缩弹簧9，所述伸缩弹簧9一端与所述第二卡爪5连接，另一端与所述夹具2连接，第二卡爪5需要松开盘类零件时，伸缩弹簧9可以保证第二卡爪5自由端从盘类零件上分离。
28.还包括plc控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置6和第三驱动装置8与所述plc控制器电性连接，通过plc控制器便于实现第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动
装置的自动化操作。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有车铣装置和两套同轴的夹具(2)，所述夹具(2)设置有用于固定零件的固定盘(3)，所述固定盘(3)外端滑动连接有若干个第一卡爪(4)，所述第一卡爪(4)设置有第一驱动装置，所述固定盘(3)侧部设置有若干个第二卡爪(5)，所述第二卡爪(5)设置有第二驱动装置(6)，一套所述夹具(2)与所述机架(1)固定连接，另一套所述夹具(2)通过滑轨(7)与所述机架(1)滑动连接，与所述机架(1)滑动连接的所述夹具(2)设置有第三驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：所述第二卡爪(5)中部与所述夹具(2)铰接。3.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：所述第二驱动装置(6)为驱动气缸。4.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：与所述机架(1)固定的所述夹具(2)的第一卡爪(4)与滑动连接的所述夹具(2)的第一卡爪(4)交错设置，与所述机架(1)固定的所述夹具(2)的第二卡爪(5)与滑动连接的所述夹具(2)的第二卡爪(5)交错设置。5.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：靠近所述第二卡爪(5)自由端，所述第二卡爪(5)设置有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)一端与所述第二卡爪(5)连接，另一端与所述夹具(2)连接。6.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：还包括plc控制器，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置(6)和第三驱动装置(8)与所述plc控制器电性连接。7.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：两套所述夹具(2)的轴线水平设置。8.根据权利要求1所述的一种盘类零件车铣加工中心，其特征在于：所述滑轨(7)与所述夹具(2)轴线平行。
技术总结
本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种盘类零件车铣加工中心，包括机架，所述机架内部设置有车铣装置和两套同轴的夹具，所述夹具设置有用于固定零件的固定盘，所述固定盘外端滑动连接有若干个第一卡爪，所述第一卡爪设置有第一驱动装置，所述固定盘侧部设置有若干个第二卡爪，所述第二卡爪设置有第二驱动装置，一套所述夹具与所述机架固定连接，另一套所述夹具通过滑轨与所述机架滑动连接。通过在机架内设置一套固定的夹具，一套可滑动的夹具，在需要翻面加工时，可滑动的夹具向固定的夹具移动，通过夹具上的第一卡爪和第二卡爪将盘类零件转移至可滑动的夹具中，便于零件另一面的加工。本实用新型设计合理，使用方便，提高工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：龚建新 童亦农
受保护的技术使用者：襄阳海诚科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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