一种摇臂钻床的制作方法

1.本技术涉及钻孔的领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，在加工密封门时需要用到摇臂钻床。
3.授权公告号为cn209491359u的中国实用新型专利公开了一种可精控钻深的变频无级调速摇臂钻床，包括底座、工作台、内柱、外柱、升降箱、摇臂、拖链、变频电机和主轴箱，主轴箱外部固定设置主轴箱移动手轮、主轴移动手柄、刻度盘、润滑泵、主轴微进给手轮和电源开关盒，主轴箱内设置牙嵌式电磁离合器装置，主轴箱外部还固定设置主轴调速换挡手柄、进给量变换手柄。该实用新型的新型摇臂钻床能够提高加工精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在钻孔加工时，钻出的碎屑可能飞入操作人员的眼中，有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了减少钻孔所产生的废屑飞入操作人员的眼中的情况发生，本技术提供一种高精度的摇臂钻床。
6.本技术提供的一种摇臂钻床采用如下的技术方案：
7.一种摇臂钻床，包括钻床本体以及设置在钻床本体上的主轴箱，所述主轴箱上设置有钻头，所述主轴箱上设置有用于将钻头包围的透明防护框，所述透明防护框包括设置在主轴箱上的第一透明框以及套设在第一透明框上的第二透明框，所述第一透明框与第二透明框之间设置有用于将第二透明框锁紧在第一透明框上的第一锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，在钻孔时，透明防护框能将废屑进行阻挡，减少了钻孔所产生的废屑飞入操作人员的眼中的情况发生；在使用时可通过调节第一透明框以及第二透明框之间的相对位置，调节完成后用第一锁紧件将第一透明框以及第二透明框锁紧，来适应不同条件下所需要的透明防护框的高度的调节。
9.可选的，所述第一锁紧件包括水平设置的插杆，所述第一透明框上开设有若干沿第一透明框高度方向延伸的穿设孔，所述插杆穿过第二透明框并穿设在穿设孔上。
10.通过采用上述技术方案，在需要调节第一透明框以及第二透明框的相对位置时，只需要将插杆从穿设孔上拔出，调节完成后将插杆再次穿设在其他的穿设孔上，实现对第一透明框以及第二透明框之间相对位置的调节，操作方便。
11.可选的，所述第一锁紧件还包括维持插杆穿设在穿设孔状态的复位弹簧。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，复位弹簧减少了插杆从穿设孔上脱离的情况发生，结构更加可靠；在调节第一透明框以及第二透明框之间相对位置时，复位弹簧能自动将插杆穿入穿设孔内，方便操作人员的操作。
13.可选的，所述第一透明框为圆柱形，所述第一透明框内壁上设置有卡接块，所述主轴箱上设置有用于将钻头包围的安装环，所述安装环外侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑
移槽，所述滑移槽沿竖直向下的方向贯穿安装环，所述滑移槽供卡接块滑移，所述滑移槽的其中一个槽侧壁上开设有供卡接块滑移的滑移环槽，所述滑移环槽靠近安装环底面的槽壁上开设有供卡接块放置的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，在将第一透明框安装在主轴箱上时，只需要将卡接块滑移入滑移槽内，之后转动第一透明框，使卡接块在滑移环槽内滑移，最终将卡接块滑移入卡接槽内，实现将第一透明框安装在安装环上，方便操作人员的在第一透明框安装在主轴箱上。
15.可选的，所述安装环上设置有用于将卡接块限位在卡接槽内的阻挡件，所述阻挡件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于第一透明框上方，所述锁紧螺栓螺纹连接在安装环上，所述锁紧螺栓的尾部与第一透明框上表面抵触。
16.由于在钻孔时，主轴箱震动，可能导致卡接块从卡接槽内脱出。
17.通过采用上述技术方案，在将卡接块滑移入卡接槽内后，操作人员将锁紧螺栓拧紧，使锁紧螺栓的尾部与第一透明框抵触，减少了卡接块从卡接槽内脱离的情况发生。
18.可选的，所述第二透明框上设置有对准装置，所述对准装置包括转动连接在第二透明框上的转动板以及设置在转动板上的激光指示器，所述激光指示器位于钻头的正下方，所述转动板沿水平面转动，所述第二透明框上设置有用于在激光指示器位于钻头正下方时将转动板锁紧的第二锁紧件。
19.通过采用上述技术方案，使用时，可通过将转动板转动，使激光指示器位于钻头的真下方时，操作人员通过第二锁紧件将转动板锁紧，激光指示器所发射的激光与钻头同轴，方便了操作人员对工件上需要钻孔处进行对准，提高了对工件的钻孔质量，使通过该工件制造成的密封门精度提高，提高了密封门的密封性。
20.可选的，所述第二锁紧件包括定位杆、限位板以及穿设板，所述穿设板设置在第二透明框上，所述定位杆竖直穿过穿设板并穿设在转动板上，所述限位板设置在定位杆的上端。
21.通过采用上述技术方案，再需要将转动板定位时，只需要将定位杆依次穿过第二透明框以及转动板，实现将转动板定位在第二透明框上，减少了在操作人员调节钻头时转动板转动的情况发生，进一步提高了钻孔的质量。
22.可选的，所述主轴箱上设置有连接绳，所述连接绳远离主轴箱的一端设置在限位板上。
23.通过采用上述技术方案，在将定位杆从转动板以及第二透明框上拔出后，连接绳将定位杆拉住，减少了定位杆丢失的情况发生，方便操作人员的操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过透明防护框将钻头包围，减少了钻孔所产生的废屑飞入操作人员的眼中的情况发生；
26.2.通过滑移槽、滑移环槽、卡接块以及卡接槽，方便了操作人员将第一透明框安装在主轴箱上；
27.3.通过对准装置提高了钻头与工件的对准的精度，提高了对工件钻孔的精度，使通过该工件制造成的密封门精度提高，提高了密封门的密封性。
附图说明
28.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
29.图2是本技术的透明防护框、第一锁紧件以及阻挡件的结构示意图。
30.图3是本技术的图2的爆炸视图，用于展示滑移槽、滑移环槽以及卡接槽。
31.图4是本技术的图2中a
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a方向的剖视图。
32.附图标记：1、钻床本体；11、主轴箱；2、透明防护框；21、第一透明框；22、第二透明框；23、卡接块；24、安装环；241、滑移槽；242、滑移环槽；243、卡接槽；25、第一锁紧件；251、插杆；252、复位弹簧；253、竖直板；26、穿设孔；3、阻挡件；31、安装板；32、锁紧螺栓；4、对准装置；41、转动板；42、激光指示器；43、第二锁紧件；431、定位杆；432、限位板；433、穿设板；44、连接绳。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种摇臂钻床。参照图1，一种摇臂钻床包括钻床本体1以及设置在钻床本体1上的主轴箱11，主轴箱11上设置有钻头，主轴箱11上设置有透明防护框2。
35.参照图2以及图3，透明防护框2包括均为圆柱形的第一透明框21以及第二透明框22，第一透明框21的内壁上固定连接有两个相对设置的卡接块23，主轴箱11底面固定连接有安装环24，钻头位于安装环24内，安装环24外侧壁上开设有沿竖直方向延伸的两个滑移槽241，两个滑移槽241沿安装环24轴线周向均匀分布，滑移槽241沿竖直向下的方向贯穿安装环24，滑移槽241的槽侧壁上开设有滑移环槽242，滑移环槽242靠近安装环24底面的槽侧壁上开设有沿竖直方向延伸的卡接槽243，卡接块23放置在卡接槽243内。
36.参照图2以及图4，安装环24上设置有阻挡件3，阻挡件3包括安装板31以及锁紧螺栓32，安装板31水平固定连接在安装环24的外侧壁上，安装板31位于第一透明框21上方；锁紧螺栓32竖直设置，锁紧螺栓32螺纹连接在安装板31上，锁紧螺栓32的尾部与第一透明框21上表面相抵触。
37.参照图2以及图4，第二透明框22套设在第一透明框21上，第二透明框22通过两个第一锁紧件25与第一透明框21固定，两个第一锁紧件25沿第一透明框21轴线周向均匀分布，第一锁紧件25包括插杆251、复位弹簧252以及竖直板253；第一透明框21的外侧壁上开设有三个沿竖直方向分布的穿设孔26，插杆251长度方向与第一透明框21径向方向平行，插杆251一端穿入第二透明框22并穿入穿设孔26内，竖直板253固定连接在插杆251远离第一透明框21轴线的一端，竖直板253位于第二透明框22的外侧；复位弹簧252套设在插杆251上，复位弹簧252位于竖直板253与第二透明框22之间；复位弹簧252一端固定连接在竖直板253靠近第二透明框22的表面上，另一端固定连接在第二透明框22外侧壁上。
38.参照图2以及图4，第二透明框22上设置有对准装置4，对准装置4包括转动板41以及激光指示器42，转动板41水平设置，转动板41一端转动连接在第二透明框22底面，激光指示器42固定连接在转动板41的底面，激光指示器42所发射的激光与钻头的轴线重合。
39.参照图2以及图4，第二透明框22上设置有第二锁紧件43，第二锁紧件43包括定位杆431、限位板432以及穿设板433，穿设板433水平设置，穿设板433一端固定连接在第二透明框22的外侧壁上，定位杆431竖直穿设在穿设板433上，定位杆431下端穿设在转动板41
上；限位板432固定连接在定位杆431上端；限位板432上表面固定连接有连接绳44，连接绳44远离限位板432的一端固定连接在主轴箱11底面。
40.本技术实施例一种摇臂钻床的实施原理为：在将钻头与工件上需钻孔处进行对准时，操作人员可将转动板41转动，使激光指示器42位于钻头正下方，之后将定位杆431依次穿设在穿设板433以及转动板41上，实现将转动板41进行定位，方便了操作人员将钻头与工件上需钻孔处进行对准，提高了钻孔的精度。
41.当需要将第一透明框21安装在安装环24上时，将卡接块23滑移连接在滑移槽241内，之后转动第一透明框21使卡接块23滑移连接在滑移环槽242内，最终将卡接块23放置在卡接槽243内，实现将第一透明框21安装在安装环24上；将锁紧螺栓32拧紧，使锁紧螺栓32的尾部与第一透明框21的上表面相抵触。
42.当需要调节第一透明框21以及第二透明框22之间的相对位置时，操作人员将插杆251从穿设孔26内拔出，再将插杆251穿设在另外的穿设孔26上，实现对第一透明框21以及第二透明框22之间相对位置的调节。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。