一种预交联封装胶膜及应用其的双玻光伏电池组件的制作方法

1.本技术涉及光伏产品领域，尤其是涉及一种预交联封装胶膜及应用其的双玻光伏电池组件。


背景技术：

2.太阳能作为目前主流的清洁能源，已经被广泛应用在各个领域。太阳能的利用主要依托光伏电池作为载体，光伏电池又称太阳能光伏电池，可以将太阳光能直接转化为电能。
3.双玻光伏电池主要包括框架、玻璃、汇流条引出线、太阳能电池板和封装材料，并通过层压工艺组装光伏电池，其中封装材料在层压过程中将背玻璃分别粘接密封在太阳能电池板的两侧，有助于减少太阳能电池板接触空气和水分，对太阳能电池板进行保护。而相关技术中为了减少封装材料溢胶，通过预交联的手段降低封装材料的流动性，从而达到减少溢胶的效果。
4.但是由于预交联后的封装材料流动性下降，对汇流条引出线穿过玻璃和封装材料所留下的线孔处的填充密封效果变差，线孔处容易存在缝隙，进而影响双玻光伏电池组件的密封性。


技术实现要素：

5.为了提高双玻光伏电池组件的密封性能，本技术提供一种预交联封装胶膜及应用其的双玻光伏电池组件。
6.第一方面，本技术提供一种预交联封装胶膜，采用如下的技术方案：
7.一种预交联封装胶膜，包括交联区和非交联区，所述交联区和非交联区均至少设有一个，所述交联区是指封装胶膜经交联处理后形成的区域，所述非交联区是指封装胶膜上未经交联处理形成的区域。
8.通过采用上述技术方案，预交联封装胶膜由交联区和非交联区组成，当预交联封装胶膜应用在双玻光伏电池组件的时候，由于交联区的流动性较差，而非交联区的流动性较好，因此汇流条引出线可以选择从非交联区穿过，利用非交联区的流动性对因汇流条引出线穿设而存在的空隙进行一定程度的填充，从而可以有效提高双玻光伏电池组件的密封性能。
9.作为优选，所述交联区和非交联区均为条状，且所述交联区和非交联区间隔排列设置。
10.通过采用上述技术方案，将交联区和非交联区设置成条状，且两者间隔排列设置，在保障预交联封装胶膜自身较好的粘合效果的同时，还有利于工业化连续生产。
11.作为优选，其中至少一个所述非交联区上贯穿设置有第一线孔。
12.通过采用上述技术方案，当预交联封装胶膜应用在双玻光伏电池组件的时候，在至少一个非交联区开设第一线孔供汇流条引出线穿过，即在交联区满足双玻光伏电池组件
减少边缘溢胶的同时，可以利用非交联区较好的流动性对第一线孔和第二线孔处的缝隙进行一定程度地填充，从而提高双玻光伏电池组件的密封性能。
13.第二方面，本技术提供一种双玻光伏电池组件，采用如下的技术方案：
14.一种双玻光伏电池组件，包括框架、玻璃板、预交联封装胶膜、太阳能电池板和汇流条引出线，所述太阳能电池板相对的两侧均设置预交联封装胶膜，所述预交联封装胶膜背离太阳能电池板的一侧均设置玻璃板，所述汇流条引出线的一端穿过位于太阳能电池板背面的玻璃板和预交联封装胶膜并与太阳能电池板电连接，所述框架用于组装承托玻璃板、预交联封装胶膜和太阳能电池板。
15.通过采用上述技术方案，由于预交联封装胶膜上交联区和非交联区的存在，应用该预交联封装胶膜的双玻光伏电池组件不仅溢胶情况有较大改善，而且密封性能较好。另外，以玻璃板作为太阳能电池板两侧的夹板，不仅有助于提高太阳能电池板的稳定性，而且在不影响太阳能电池板转化光能的同时，整体密封性较好。
16.作为优选，所述太阳能电池板背面的玻璃板上贯穿设置有第二线孔，与开设所述第二线孔的玻璃板同侧的预交联封装胶膜的非交联区贯穿设置第一线孔，所述汇流条引出线的一端穿过第二线孔和第一线孔并与太阳能电池板电连接。
17.通过采用上述技术方案，一侧玻璃板上开设的第二线孔与预交联封装胶膜上的第一线孔相对，汇流条引出线穿过第二线孔和第一线孔与太阳能电池板电连接，由于第一线孔开设在预交联封装胶膜上非交联区，因此层压过程中汇流条引出线对第一线孔和第二线孔处的缝隙均可以进行一定程度的填充，有助于提高双玻光伏电池组件的密封性能。
18.作为优选，所述玻璃板设有两个，且所述预交联封装胶膜背离太阳能电池板的一侧均设置一个玻璃板。
19.作为优选，所述预交联封装胶膜设有两个，且所述太阳能电池板相对的两侧均设置一个预交联封装胶膜。
20.通过采用上述技术方案，可以根据实际需求调整预交联封装胶膜的数量，较为方便实用。
21.作为优选，还包括接线盒，所述接线盒设置在开设有第二线孔的玻璃板背离预交联封装胶膜的一侧，所述汇流条引出线远离太阳能电池板的一端伸入接线盒内。
22.通过采用上述技术方案，接线盒作为汇流条引出线远离太阳能电池板一端的连接基体，不仅可以对电路进行保护，而且方便使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在预交联封装胶膜上设置交联区和非交联区，使得预交联封装胶膜应用至双玻光伏电池组件后，既可以有效减少溢胶情况，同时又可以选择在非交联区开设供汇流条引出线穿设的线孔，非交联区较好的流动性可以对因汇流条引出线穿设所存在的线孔缝隙进行一定程度地填充，从而有助于提高双玻光伏电池组件的密封性；
25.2.本技术通过间隔排列设置的条状交联区和非交联区，在满足预交联封装胶膜较好地粘结效果的同时，溢胶情况较少，并且有助于实现连续工业化生产；
26.3.本技术通过在太阳能电池板背面的预交联封装胶膜上开设第一线孔，并在太阳能电池板背面的玻璃板上开设第二线孔，汇流条引出线穿过第二线孔和第一线孔与太阳能电池板电连接，在方便汇流条引出线连接的同时，流动性较好的非交联区可以对第一线孔
与第二线孔处的缝隙进行一定程度的填充，从而有助于提高双玻光伏电池组件的密封性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种预交联封装胶膜及应用其的双玻光伏电池组件的结构示意图。
28.图2是用以体现本技术实施例中预交联封装胶膜结构的爆炸图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、框架；2、玻璃板；21、第二线孔；3、预交联封装胶膜；31、交联区；32、非交联区；321、第一线孔；4、太阳能电池板；5、汇流条引出线；6、接线盒。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双玻光伏电池组件。
33.参照图1和图2，一种双玻光伏电池组件，包括框架1、玻璃板2、预交联封装胶膜3、太阳能电池板4、汇流条引出线5和接线盒6，设各结构的层叠方向为竖直方向，太阳能电池板4沿竖直方向相对的两侧均粘结预交联封装胶膜3，太阳能电池板4每一侧设有一个预交联封装胶膜3。预交联封装胶膜3背离太阳能电池板4的一侧均粘结玻璃板2。汇流条引出线5的一端穿过位于太阳能电池板4背面的玻璃板2和预交联封装胶膜3并与太阳能电池板4电连接；接线盒6固定连接在位于太阳能电池板4背面的玻璃板2上，且汇流条引出线5远离太阳能电池板4的一端伸入接线盒6内。框架1用于组装承托玻璃板2、预交联封装胶膜3和太阳能电池板4。
34.参照图2和图3，预交联封装胶膜3包括交联区31和非交联区32，交联区31和非交联区32均至少设有一个，本实施例交联区31和非交联区32均设有三个，且交联区31和非交联区32沿水平方向或竖直方向的截面均为长方形；交联区31与非交联区32间隔排列设置，即预交联封装胶膜3的表面呈条纹状。其中交联区31是指封装胶膜经交联处理后形成的区域，非交联区32是指封装胶膜上未经交联处理形成的区域。
35.参照图2和图3，位于太阳能电池板4背面的预交联封装胶膜3上的非交联区32均沿竖直方向贯穿设置有第一线孔321，太阳能电池板4背面的玻璃板2上贯穿设置有第二线孔21，第一线孔321与第二线孔21沿竖直方向一一相对。汇流条引出线5的一端穿过第二线孔21和第一线孔321并与太阳能电池板4电连接。
36.本技术实施例一种双玻光伏电池组件的实施原理为：在组装层压双玻光伏电池组件的时候，先将接线盒6固定连接在太阳能电池板4背面的玻璃板2上，汇流条引出线5与太阳能电池板4电连接，然后将汇流条引出线5远离太阳能电池板4的一端穿过第一线孔321和相对的第二线孔21并伸入接线盒6内。接着再按照从下至上的顺序依次层叠开设有第二线孔21的玻璃板2、开设有第一线孔321的预交联封装胶膜3、太阳能电池板4、未开设第一线孔321的预交联封装胶膜3和未开设第二线孔21的玻璃板2，然后进行层压处理，各结构粘结在一起，然后将接线盒6固定连接在太阳能电池板4背面的玻璃板2上，最后装上框架1，完成双玻光伏电池组件的组装。由于第一线孔321开设在非交联区32，在层压过程中，预交联封装
胶膜3上的交联区31和非交联区32相配合，在粘结各结构的同时，非交联区32较好的流动性对第一线孔321和第二线孔21处的缝隙有一定程度的填充，从而提高双玻光伏电池组件的密封性能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。