一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔的制作方法

1.本实用新型涉及电化铝箔技术领域，具体为一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔。


背景技术：

2.本实用新型主要涉及电化铝箔技术，电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印。电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm宽的聚酯薄膜(国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。如一种名称为一种电化铝烫印箔，公开号为cn205573380u的实用新型，提供了一种电化铝烫印箔，但是存在传统烫印箔韧性低，容易发生断裂，烫印部分粘接不可靠发生拉伸失真的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，解决了现有的技术存在传统烫印箔韧性低，容易发生断裂，烫印部分粘接不可靠发生拉伸失真的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，包括基膜、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层，其特征在于，所述基膜内设有纵加强丝，所述基膜内设有内横加强丝，所述内横加强丝与纵加强丝在基膜内编织，所述纵加强丝穿过基膜上下层面，所述基膜上下层面分别设有外横加强丝，所述基膜下层面开设有下加强膜，所述基膜上层开设有上加强膜，所述外横加强丝与纵加强丝在上加强膜与下加强膜内编织，所述下加强膜下层开设有印轮膜，所述脱离层开设于上加强膜上层，所述色层开设于脱离层上层，所述镀铝层开设于色层上层，所述胶粘层开设于色层上层。
5.优选的，所述脱离层包括速脱树脂，所述速脱树脂开设于上加强膜上层，所述速脱树脂上层开设有透光膜，所述透光膜上层开设有光效膜。
6.优选的，所述色层包括染料层，所述染料层下层开设有下树脂膜，所述下树脂膜开设于光效膜上层，所述染料层上层开设有上树脂膜。
7.优选的，所述镀铝层包含铝薄膜，所述铝薄膜开设于上树脂膜上层，所述铝薄膜上层开设有胶基。
8.优选的，所述胶粘层包括烫印胶，所述烫印胶开设于胶基上层，所述胶粘层上层开设有防砂膜。
9.优选的，所述防砂膜上层为滑面，所述印轮膜下层面为防滑面。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，本实用新型通过强化的基膜，包括横纵加强丝的编织和额外的固定加强丝的加强膜，使得基膜层强度大、抗拉伸，通过光效膜，提高脱离层的透光花纹纹理，通过上树脂膜和下树脂膜提高染料层的强度，使得色层涂布细腻无小颗粒，避免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致，通过携带胶基的铝层，使得烫印胶与铝膜的连接更稳固，且可以增加调整电化铝箔的厚度，通过一层额外的防晒膜，保护胶面烫染过程前不渗入沙尘影响烫印效果。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔的主视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔的加强丝编织结构示意图。
14.图中：1、基膜；2、脱离层；3、色层；4、镀铝层；5、胶粘层；6、纵加强丝；7、内横加强丝；8、外横加强丝；11、下加强膜；12、上加强膜；13、印轮膜；21、速脱树脂；22、透光膜；23、光效膜；31、染料层；32、下树脂膜；33、上树脂膜；41、铝薄膜；42、胶基；51、烫印胶；52、防砂膜；
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，包括基膜1、脱离层2、色层3、镀铝层4和胶粘层5，其特征在于，所述基膜1内设有纵加强丝6，所述基膜1内设有内横加强丝7，所述内横加强丝7与纵加强丝6在基膜1内编织，所述纵加强丝6穿过基膜1上下层面，所述基膜1上下层面分别设有外横加强丝8，所述基膜1下层面开设有下加强膜11，所述基膜1上层开设有上加强膜12，所述外横加强丝8与纵加强丝6在上加强膜12与下加强膜11内编织，所述下加强膜11下层开设有印轮膜13，所述脱离层2开设于上加强膜12上层，所述色层3开设于脱离层2上层，所述镀铝层4开设于色层3上层，所述胶粘层5开设于色层3上层，所述脱离层2包括速脱树脂21，所述速脱树脂21开设于上加强膜12上层，所述速脱树脂21上层开设有透光膜22，所述透光膜22上层开设有光效膜23，所述色层3包括染料层31，所述染料层31下层开设有下树脂膜32，所述下树脂膜32开设于光效膜23上层，所述染料层31上层开设有上树脂膜33，所述镀铝层4包含铝薄膜41，所述铝薄膜41开设于上树脂膜33上层，所述铝薄膜41上层开设有胶基42，所述胶粘层5包括烫印胶51，所述烫印胶51开设于胶基42上层，所述胶粘层5上层开设有防砂膜52，所述防砂膜52上层为滑面，所述印轮膜13下层面为防滑面。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
18.实施例：如图1-2所示，基膜1内的一组两根纵加强丝6被一组两根的内横加强丝7
一根挑上一根压下，基膜1外的一组两根纵加强丝6分开，分别与另外两组的各一根纵加强丝6并列，由一组两根的外横加强丝8一根挑上一根压下，其中，一组两根的纵加强丝6的两根分别向基膜1两层面方向弯折，与另外两组纵加强丝6在各自层面上并列，上加强膜12与下加强膜11将加强丝固定于内，下加强膜11下侧有印轮膜13，方便一卷电化铝箔与印轮可靠摩擦接触，不发生打滑造成的产品图案失真，上层速脱树脂21保证基膜1层与色层3分离，且透光膜22保证表面不图纹模糊不清，漏底发花，并为色层3提供一层防护，光效膜23可以蚀刻条纹水印图案等，使得铝薄膜41反射的光带有一定的底纹图案，染料层31夹于上树脂膜33与下树脂膜32之间，防止色层3氧化，并提高色层3韧性和抗拉强度，铝薄膜41后层垫胶基42，可以提高电化铝箔厚度和与烫印胶51的连接强度，在烫印胶51外有一层防砂膜52，在生产过程中防砂膜52由另外滚轮卷起，电化铝膜由印轮接触，将图案印刷到待印刷物品上。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，包括基膜(1)、脱离层(2)、色层(3)、镀铝层(4)和胶粘层(5)，其特征在于，所述基膜(1)内设有纵加强丝(6)，所述基膜(1)内设有内横加强丝(7)，所述内横加强丝(7)与纵加强丝(6)在基膜(1)内编织，所述纵加强丝(6)穿过基膜(1)上下层面，所述基膜(1)上下层面分别设有外横加强丝(8)，所述基膜(1)下层面开设有下加强膜(11)，所述基膜(1)上层开设有上加强膜(12)，所述外横加强丝(8)与纵加强丝(6)在上加强膜(12)与下加强膜(11)内编织，所述下加强膜(11)下层开设有印轮膜(13)，所述脱离层(2)开设于上加强膜(12)上层，所述色层(3)开设于脱离层(2)上层，所述镀铝层(4)开设于色层(3)上层，所述胶粘层(5)开设于色层(3)上层。2.根据权利要求1所述的一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，其特征在于，所述脱离层(2)包括速脱树脂(21)，所述速脱树脂(21)开设于上加强膜(12)上层，所述速脱树脂(21)上层开设有透光膜(22)，所述透光膜(22)上层开设有光效膜(23)。3.根据权利要求2所述的一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，其特征在于，所述色层(3)包括染料层(31)，所述染料层(31)下层开设有下树脂膜(32)，所述下树脂膜(32)开设于光效膜(23)上层，所述染料层(31)上层开设有上树脂膜(33)。4.根据权利要求3所述的一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，其特征在于，所述镀铝层(4)包含铝薄膜(41)，所述铝薄膜(41)开设于上树脂膜(33)上层，所述铝薄膜(41)上层开设有胶基(42)。5.根据权利要求4所述的一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，其特征在于，所述胶粘层(5)包括烫印胶(51)，所述烫印胶(51)开设于胶基(42)上层，所述胶粘层(5)上层开设有防砂膜(52)。6.根据权利要求5所述的一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，其特征在于，所述防砂膜(52)上层为滑面，所述印轮膜(13)下层面为防滑面。

技术总结
本实用新型公开了一种结实耐用的多层加厚电化铝烫印箔，涉及电化铝箔技术领域，解决了现有的技术存在传统烫印箔韧性低，容易发生断裂，烫印部分粘接不可靠发生拉伸失真的技术问题，包括基膜、脱离层、色层、镀铝层和胶粘层，本实用新型通过强化的基膜，包括横纵加强丝的编织和额外的固定加强丝的加强膜，使得基膜层强度大、抗拉伸，通过光效膜，提高脱离层的透光花纹纹理，通过上树脂膜和下树脂膜提高染料层的强度，使得色层涂布细腻无小颗粒，避免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致，通过携带胶基的铝层，使得烫印胶与铝膜的连接更稳固，且可以增加调整电化铝箔的厚度，通过一层额外的防晒膜，保护胶面烫染过程前不渗入沙尘影响烫印效果。果。果。


技术研发人员：金永凉
受保护的技术使用者：苍南县宙通烫金材料有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/6