一种医用提取板的注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种医用提取板的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而在医用提取板生产加工过程中，通常会采用注塑模具进行注塑加工，以实现医用提取板的高效、高质加工，有助于医用提取板的使用。
3.但是现有的医用提取板的注塑成型模具不能将浆料短暂存储，不能实现浆料的缓冲，在注浆过多无法快速注进时容易导致浆料由浇口溢出，从而造成浆料的浪费，增加了节省医用提取板的加工成本，另外，不能实现注塑模具的快速合模和脱模，导致注塑模具合模和脱模的效率低，不便于医用提取板的注塑加工，并且不能实现医用提取板注塑件的快速取出，影响医用提取板的高效加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用提取板的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的不能实现浆料的缓冲，在注浆过多无法快速注进时容易导致浆料由浇口溢出，造成浆料的浪费，另外不能实现注塑模具的快速合模和脱模，不便于医用提取板的注塑加工，并且不能实现医用提取板注塑件快速取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用提取板的注塑成型模具，包括下模座、上模座、以及分别安装于下模座顶部和上模座底部的下模和上模，所述下模与上模之间形成有型腔，且上模的内部开设有与型腔连通的注塑浇道，所述上模座的上方设有防溢出注浆机构，且防溢出注浆机构包括安装于上模座顶端中间的缓冲筒、以及设于缓冲筒顶端的浇口，所述缓冲筒的顶端开设有将其与浇口连通的进料口，且缓冲筒与注塑浇道连通。
6.优选的，所述防溢出注浆机构还包括导流组件，所述导流组件包括两个对称安装于缓冲筒内部底部两侧的导料块，且两个导料块的上表面均斜切形成倾斜部。
7.优选的，还包括卡接安装机构，所述卡接安装机构包括分别对称安装于下模和上模一端两侧的第二连接板和第一连接板，两个所述第一连接板的一端均向下凸起形成有卡接条，且两个卡接条的一侧均对称插接有限位插销，两个所述第二连接板的顶部均向内凹陷形成有卡接槽，且两个卡接槽与两个卡接条一一对应。
8.优选的，所述卡接安装机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于卡接槽内壁两侧的限位块、以及开设于卡接条外壁两侧的限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
9.优选的，所述卡接安装机构还包括定位组件，所述定位组件包括对称安装于第二连接板顶部一侧的定位块、以及开设于第一连接板底部的定位槽，所述定位槽与定位块相
对应。
10.优选的，所述上模的内部还设置有保温层，且保温层包裹于注塑浇道的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过防溢出注浆机构能够将浆料短暂存储，从而实现浆料的缓冲，有效地防止了注浆过多无法快速注进而由浇口溢出，以避免浆料的浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于节省医用提取板的加工成本，增加医用提取板的生产效益；
13.同时，通过导流组件能够将浆料进行导流，使得浆料快速排进注塑浇道中，从而实现缓冲筒中的浆料完全排进注塑浇道中，可防止浆料残留于缓冲筒中而导致注塑浇道堵塞，有助于实现浆料的快速流动，以便于医用提取板的注塑成型。
14.(2)本实用新型通过卡接安装机构能够实现注塑模具的快速合模和脱模，有效地提高了注塑模具合模和脱模的效率，以便于医用提取板的注塑加工，并且能够实现医用提取板注塑件的快速取出，有助于实现医用提取板的高效加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型第二连接板的俯视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图中：1、下模座；2、下模；3、型腔；4、上模；5、上模座；6、防溢出注浆机构；61、浇口；62、缓冲筒；63、进料口；64、导料块；7、注塑浇道；8、保温层；9、卡接安装机构；91、第一连接板；92、第二连接板；93、限位插销；94、卡接槽；95、定位块；96、限位块；97、定位槽；98、卡接条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种医用提取板的注塑成型模具，包括下模座1、上模座5、以及分别安装于下模座1顶部和上模座5底部的下模2和上模4，下模2与上模4之间形成有型腔3，且上模4的内部开设有与型腔3连通的注塑浇道7，上模座5的上方设有防溢出注浆机构6，且防溢出注浆机构6包括安装于上模座5顶端中间的缓冲筒62、以及设于缓冲筒62顶端的浇口61，缓冲筒62的顶端开设有将其与浇口61连通的进料口63，且缓冲筒62与注塑浇道7连通。
22.在医用提取板注塑加工时，工人先通过上模座5将上模4放置于下模2上，使得上模4和下模2合起，再将医用提取板注塑浆料由浇口61注进注塑浇道7中，随后浆料沿注塑浇道7流进型腔3中，并在型腔3中冷却成型，待成型后，工人将上模4和下模2分离，并将医用提取板注塑件由型腔3中取出，以此实现医用提取板的注塑加工；
23.另外，在注塑加工过程中，当浆料由浇口61注进时，浆料先由浇口61和进料口63注
进缓冲筒62中，使得浆料短暂聚集于缓冲筒62中，随后通过缓冲筒62流进注塑浇道7中，以此实现浆料的缓冲，从而有效地防止了注浆过多无法快速注进而由浇口61溢出，以避免浆料的浪费，大大的提高了资源的利用率，有助于节省医用提取板的加工成本，增加医用提取板的生产效益。
24.进一步地，防溢出注浆机构6还包括导流组件，导流组件包括两个对称安装于缓冲筒62内部底部两侧的导料块64，且两个导料块64的上表面均斜切形成倾斜部。
25.如图1所示，两个导料块64将缓冲筒62的内部分隔形成漏斗状；当缓冲筒62中的浆料流进注塑浇道7中时，两个导料块64通过其上表面的倾斜部将浆料进行导流，使得浆料快速排进注塑浇道7中，从而实现缓冲筒62中的浆料完全排进注塑浇道7中，可防止浆料残留于缓冲筒62中，避免资源的浪费，并且能够避免注塑浇道7堵塞，有助于实现浆料的快速流动，以便于医用提取板的注塑成型。
26.进一步地，还包括卡接安装机构9，卡接安装机构9包括分别对称安装于下模2和上模4一端两侧的第二连接板92和第一连接板91，两个第一连接板91的一端均向下凸起形成有卡接条98，且两个卡接条98的一侧均对称插接有限位插销93，两个第二连接板92的顶部均向内凹陷形成有卡接槽94，且两个卡接槽94与两个卡接条98一一对应。
27.在注塑模具合模时，工人先将上模4放置于下模2上，此时，第一连接板91底部的卡接条98插进第二连接板92上的卡接槽94中，以将上模4和下模2之间卡接限位，而后工人将限位插销93插进，以将第一连接板91和第二连接板92限位，以此实现注塑模具的合模；
28.脱模时，工人可先将限位插销93拔出，再通过上模座5将上模4向上搬动，使得第一连接板91和第二连接板92分离，直至卡接条98由卡接槽94中移出，以将上模4和下模2之间分离，以此实现注塑模具的脱模，从而实现注塑模具的快速合模和脱模，有效地提高了注塑模具合模和脱模的效率，以便于医用提取板的注塑加工，并且能够实现医用提取板注塑件的快速取出，有助于实现医用提取板的高效加工。
29.进一步地，卡接安装机构9还包括限位组件，限位组件包括安装于卡接槽94内壁两侧的限位块96、以及开设于卡接条98外壁两侧的限位槽，限位槽与限位块96相匹配，在卡接条98插进卡接槽94中时，限位块96随之插进限位槽中，以将卡接条98和卡接槽94之间限位，从而增加了卡接条98和卡接槽94卡接时的稳定性，以便于注塑模具的稳定合模。
30.进一步地，卡接安装机构9还包括定位组件，定位组件包括对称安装于第二连接板92顶部一侧的定位块95、以及开设于第一连接板91底部的定位槽97，定位槽97与定位块95相对应，在第一连接板91和第二连接板92通过卡接条98和卡接槽94卡接固定时，定位块95随之插进定位槽97中，以将第一连接板91和第二连接板92定位，进而实现上模4和下模2之间的快速定位，以便于注塑模具的合模。
31.进一步地，上模4的内部还设置有保温层8，且保温层8包裹于注塑浇道7的外部，通过保温层8能够对注塑浇道7起到保温的作用，可防止浆料在注塑浇道7中率先冷却，避免医用提取板注塑成型的质量变差，有助于提高医用提取板的成品率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。