一种节能环保建筑组合式钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及一种节能环保建筑组合式钢构件。


背景技术：

2.随着现在人们科技的水平提高，各种节能环保建筑层出不穷，节能环保建筑建设中需要使用钢构件，钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
3.现有的支撑钢件一般为一体式设计，整体重量较大，搬运不便，同时支撑的强度为固定值，在不同的使用场合需要更换不同尺寸的支撑钢件，影响建设工作效率。
4.因此，需要一种节能环保建筑组合式钢构件，用以解决现有的支撑钢件整体重量较大，搬运不便和整体支撑强度无法调节的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种节能环保建筑组合式钢构件，解决了现有的支撑钢件整体重量较大，搬运不便和整体支撑强度无法调节的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保建筑组合式钢构件，包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板之间设置有连接机构，所述连接机构设置有两个，两个所述连接机构呈对称分布，所述上钢板和下钢板的两端均设置有位于连接机构一侧的限位机构，所述下钢板的两端下方设置有木枕，所述木枕的底端固定有宽度大于木枕的加强木底板，所述木枕的两侧设置有加强筋板，所述加强筋板的顶端和底端分别与木枕的侧面和加强木底板的顶端相固定。
7.优选的，所述连接机构包括上钢板和下钢板相靠近的侧面沿长度方向贯穿开设的安装槽a，所述安装槽a内插设有连接板，所述连接板设置有两个且呈对称分布，所述连接板侧面上贯穿开设有通孔a，所述通孔a设置有多个且呈等距分布。
8.优选的，所述限位机构包括位于连接板两端的限位工型板，所述上钢板和下钢板的两端侧面上开设有四个呈对称分布的螺钉孔，所述限位工型板侧面上螺纹连接有与螺钉孔适配的固定螺钉。
9.优选的，所述上钢板和下钢板相靠近的侧面上沿长度方向贯穿开设有安装槽b，所述安装槽b内插设有加强板，所述加强板侧面上贯穿开设有通孔b，所述通孔b设置有多个，多个所述通孔b呈等距分布。
10.优选的，所述木枕的顶端侧面上贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫的长度与木枕的长度相等。
11.优选的，两个所述连接板均呈倾斜布置，两个所述连接板与上钢板和下钢板相靠近的侧面组构呈等腰梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中进行使用时，先将两个连接板的两端分别插入到上钢板和下钢板
侧面上的安装槽a上，从而安装到上钢板和下钢板之间，对上钢板和下钢板进行组合连接，连接板上均匀开设的通孔a在确保足够强度的情况下减小了整体的质量，节省材料，提高整体构件的轻便性，再将限位机构固定安装到上钢板和下钢板的两端，对连接机构的安装进行限位，组合安装成整体构件进行使用，整体强度较高，可拆卸式设计方便运输和搬运；根据实际使用场合，需要增大整体的强度时，可以将加强板插入到安装槽内，从而进一步增强整体的强度，整体的强度可以调节，适用于不同应用场合。
14.2、本实用新型中组装完成后将下钢板放置到木枕的顶端，木枕对下钢板的底部两端进行支撑存放，设置的两个加强筋板对木枕的强度进行辅助加强，提高支撑强度，避免木枕的长时间使用受压产生塌裂，设置的橡胶垫避免下钢板底部的磨损，避免下钢板底部涂层的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型的上钢板和下钢板局部示意图；
18.图4为图3中b区域放大图。
19.图中：1、连接机构；101、安装槽a；102、连接板；103、通孔a；2、限位机构；201、限位工型板；202、固定螺钉；203、螺钉孔；3、上钢板；4、下钢板；5、橡胶垫；6、加强木底板；7、加强筋板；8、木枕；9、加强板；10、通孔b；11、安装槽b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种节能环保建筑组合式钢构件，包括上钢板3和下钢板4，上钢板3和下钢板4之间设置有连接机构1，连接机构1设置有两个，两个连接机构1呈对称分布，上钢板3和下钢板4的两端均设置有位于连接机构1一侧的限位机构2，下钢板4的两端下方设置有木枕8，木枕8的底端固定有宽度大于木枕8的加强木底板6，木枕8的两侧设置有加强筋板7，加强筋板7的顶端和底端分别与木枕8的侧面和加强木底板6的顶端相固定；进行使用时，先将连接机构1插入安装到上钢板3和下钢板4之间，对上钢板3和下钢板4进行组合连接，再将限位机构2固定安装到上钢板3和下钢板4的两端，对连接机构1的安装进行限位，从而对上钢板3和下钢板4进行支撑连接，组合安装成整体构件进行使用，安装便利，整体强度较高，可拆卸式设计方便运输和搬运，组装完成后将下钢板4放置到木枕8的顶端，木枕8对下钢板4的底部两端进行支撑存放，设置的两个加强筋板7对木枕8的强度进行辅助加强，提高支撑强度，避免木枕8的长时间使用受压产生塌裂。
22.连接机构1包括上钢板3和下钢板4相靠近的侧面沿长度方向贯穿开设的安装槽a101，安装槽a101内插设有连接板102，连接板102设置有两个且呈对称分布，连接板102侧面上贯穿开设有通孔a103，通孔a103设置有多个且呈等距分布；进行使用时，先将两个连接板102的两端分别插入到上钢板3和下钢板4侧面上的安装槽a101上，从而安装到上钢板3和
下钢板4之间，对上钢板3和下钢板4进行组合连接，连接板102上均匀开设的通孔a103在确保足够强度的情况下减小了整体的质量，提高整体构件的轻便性，再将限位机构2固定安装到上钢板3和下钢板4的两端，对连接机构1的安装进行限位，组合安装成整体构件进行使用，整体强度较高，可拆卸式设计方便运输和搬运。
23.限位机构2包括位于连接板102两端的限位工型板201，上钢板3和下钢板4的两端侧面上开设有四个呈对称分布的螺钉孔203，限位工型板201侧面上螺纹连接有与螺钉孔203适配的固定螺钉202；具体工作时，通过在螺钉孔203内安装多个固定螺钉202将限位工型板201固定安装到上钢板3和下钢板4的两端，从而对连接板102的两端进行限位，使得连接板102固定到上钢板3和下钢板4之间，组合安装成整体构件进行使用，安装便利，可拆卸式设计方便运输和搬运。
24.上钢板3和下钢板4相靠近的侧面上沿长度方向贯穿开设有安装槽b11，安装槽b11内插设有加强板9，加强板9侧面上贯穿开设有通孔b10，通孔b10设置有多个，多个通孔b10呈等距分布；具体工作时，根据实际使用场合，需要增大整体的强度时，可以将加强板9插入到安装槽b11内，从而进一步增强整体的强度，整体的强度可以调节，适用于不同应用场合。
25.木枕8的顶端侧面上贴合固定有橡胶垫5，橡胶垫5的长度与木枕8的长度相等；具体工作时，设置的橡胶垫5避免下钢板4底部的磨损，避免下钢板4底部涂层的磨损。
26.两个连接板102均呈倾斜布置，两个连接板102与上钢板3和下钢板4相靠近的侧面组构呈等腰梯形；具体工作时，设置为呈倾斜布置的两个连接板102能够有更好的支撑强度。
27.工作原理：先将两个连接板102的两端分别插入到上钢板3和下钢板4侧面上的安装槽a101上，从而安装到上钢板3和下钢板4之间，对上钢板3和下钢板4进行组合连接，连接板102上均匀开设的通孔a103在确保足够强度的情况下减小了整体的质量，提高整体构件的轻便性，通过在螺钉孔203内安装多个固定螺钉202将限位工型板201固定安装到上钢板3和下钢板4的两端，从而对连接板102的两端进行限位，使得连接板102固定到上钢板3和下钢板4之间，组合安装成整体构件进行使用，整体强度较高，可拆卸式设计方便运输和搬运，组装完成后将下钢板4放置到木枕8的顶端，设置的橡胶垫5避免下钢板4底部的磨损，木枕8对下钢板4的底部两端进行支撑存放，设置的两个加强筋板7和加强木底板6对木枕8的强度进行辅助加强，提高支撑强度，避免木枕8的长时间使用受压产生塌裂。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。