一种桥梁横隔板施工用吊篮的制作方法

1.本实用新型属于桥梁横隔板施工技术领域，具体涉及一种桥梁横隔板施工用吊篮。


背景技术：

2.近年来，随着我国路桥建设事业的蓬勃发展，预制梁桥的修建越来越普遍，桥梁的施工条件也越来越复杂。其中，吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，被广泛用于大型罐体、桥梁和桥梁横隔板施工以及大坝等工程作业。目前，在桥梁横隔板施工中，由于桥梁横隔板施工位置特殊，且空间狭小，进行桥梁横隔板施工作业难度极大，同时由于桥梁横隔板施工处于悬空状态，无法搭设作业平台。现并无相关施工使用的专用工具，工人工作安全系数低，存在安全施工隐患，且工人施工难度大，容易影响桥梁横隔板的施工质量，而桥梁横隔板的施工质量直接影响桥梁的质量，无法保证桥梁的施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桥梁横隔板施工用吊篮，其结构简单、设计合理，实现桥梁横隔板的施工，解决了现有横隔板施工时无法搭设作业平台的问题，有效降低了工作人员的施工难度，安全性好，进而保证桥梁的施工质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：包括设置在相邻两个桥梁节段之间的吊篮，其特征在于：所述吊篮包括移动式支撑架和折叠式吊篮本体，以及设置在所述移动式支撑架上且用于带动所述折叠式吊篮本体上下移动的升降驱动器；
5.所述折叠式吊篮本体包括设置在相邻两个桥梁节段之间的限位部、设置在所述限位部上的中部吊框、两个对称设置在所述中部吊框前后两侧的侧部吊框，以及用于折叠和展开所述侧部吊框的折叠器。
6.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述移动式支撑架包括箱形框架，以及多个均设置在箱形框架底部且用于带动箱形框架在桥梁节段上移动的行走轮。
7.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述限位部包括两个平行布设的第一限位杆，以及用于连接两个第一限位杆的连接板和连接杆，两个所述第一限位杆均位于相邻两个桥梁节段之间，所述连接板位于第一限位杆的中部，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆对称设置在连接板的前后两侧。
8.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述中部吊框包括中部底板和两个对称设置在中部底板左右两侧的连接部件，两个所述连接部件与两个第一限位杆一一对应；
9.每个所述连接部件均包括两个竖直杆和设置在两个竖直杆之间的水平杆，两个所
述竖直杆的底部均与中部底板的顶部固定连接，两个所述竖直杆的顶部均与第一限位杆的底部固定连接，两个所述竖直杆之间设置有中部防护网片。
10.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：两个所述侧部吊框的结构相同，每个所述侧部吊框均包括侧部底板，均与侧部底板呈垂直布设的第一侧护板、第二侧护板和第三侧护板，所述第一侧护板、第二侧护板和所述第三侧护板依次铰接，且所述第一侧护板和所述第三侧护板呈平行布设，所述第一侧护板与第二侧护板呈垂直布设，所述侧部底板沿其宽度方向的一端与中部底板的一端铰接，所述第二侧护板的底部与侧部底板沿其宽度方向的另一端铰接。
11.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述折叠器的数量为两个，两个所述折叠器与两个所述侧部吊框一一对应；
12.每个所述折叠器均包括两个安装杆、套设在每个安装杆上且与安装杆转动配合的第二限位杆、设置在竖直杆上且用于限位第一侧护板和第三侧护板的限位器，以及设置在连接板上的牵引机构；
13.两个所述安装杆对称布设在侧部底板的左右两端，且所述安装杆与侧部底板呈平行布设，所述第二限位杆的一端与安装杆转动配合，所述第二限位杆的另一端与竖直杆滑动配合，所述竖直杆上沿其长度方向开设有与第二限位杆配合的滑槽。
14.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述限位器的数量为两个，两个所述限位器与两个所述连接部件的竖直杆一一对应；
15.每个所述限位器均包括两个限位螺杆，两个所述限位螺杆与每个所述连接部件的两个竖直杆一一对应，所述限位螺杆与竖直杆螺纹连接，且所述竖直杆上开设有供限位螺杆安装的螺纹孔。
16.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述牵引机构包括设置在连接板上的牵引电机、套设在牵引电机的输出轴上的卷盘，以及卷绕在卷盘上的牵引绳，所述牵引绳的一端与卷盘固定连接，所述牵引绳的另一端与第二侧护板的顶部固定连接。
17.上述的一种桥梁横隔板施工用吊篮，其特征在于：所述升降驱动器包括两个升降驱动机构，两个所述升降驱动机构与两个所述连接杆一一对应；
18.每个所述升降驱动机构均包括设置在箱形框架顶部的安装板、均设置在安装板上的卷扬机和定滑轮，以及连接于卷扬机和连接杆之间的钢丝绳，所述定滑轮位于卷扬机的内侧，所述钢丝绳的一端与连接杆的中部固定连接，所述钢丝绳的另一端通过定滑轮缠绕在卷扬机的卷筒上。
19.本实用新型结构简单、设计合理，通过设置吊篮对相邻两个桥梁节段之间的横隔板进行施工，吊篮包括移动式支撑架、折叠式吊篮本体和升降驱动器，在横隔板施工之前，对折叠式吊篮本体进行折叠使折叠式吊篮本体的体积最小，便于将折叠后的折叠式吊篮本体穿过相邻两个桥梁节段之间的狭小空间下放至相邻两个桥梁节段之间，在折叠式吊篮本体下放到位后，将折叠式吊篮本体展开，使折叠式吊篮本体的体积最大，便于工作人员在展开后的折叠式吊篮本体内对横隔板进行施工，解决了现有横隔板施工时无法搭设作业平台的问题，有效降低了工作人员的施工难度，安全性好，便于保证横隔板的施工质量，进而保证桥梁的施工质量。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型折叠式吊篮本体展开时的结构示意图。
22.图2为本实用新型折叠式吊篮本体折叠时的结构示意图。
23.图3为图1的俯视图。
24.图4为图3中的a处局部放大图。
25.图5为本实用新型第二限位杆和滑槽的连接关系示意图。
26.图6为本实用新型折叠式吊篮本体的结构示意图。
27.图7为图6中的b处局部放大图。
28.附图标记说明:
29.1—桥梁节段；
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2—箱形框架；
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3—行走轮；
30.4—第一限位杆；
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5—连接板；
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6—连接杆；
31.7—中部底板；
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8—竖直杆；
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9—水平杆；
32.10—中部防护网片；
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11—侧部底板；
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12—第一侧护板；
33.13—第二侧护板；
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14—安装杆；
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15—第二限位杆；
34.15-1—套筒段；
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15-2—连接杆段；
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15-3—滑动杆段；
35.16—滑槽；
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17—牵引电机；
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18—卷盘；
36.19—牵引绳；
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20—限位螺杆；
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21—安装板；
37.22—卷扬机；
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23—定滑轮；
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24—钢丝绳；
38.25—第三侧护板；
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26—横隔板；
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27—竖直板；
39.28—踏板；
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29—矩形框架；
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30—侧部防护网片；
40.31—第一合页；
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32—第二合页；
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33—第三合页；
41.34—第四合页。
具体实施方式
42.如图1至图7所示，本实用新型包括设置在相邻两个桥梁节段1之间的吊篮，所述吊篮包括移动式支撑架和折叠式吊篮本体，以及设置在所述移动式支撑架上且用于带动所述折叠式吊篮本体上下移动的升降驱动器；
43.所述折叠式吊篮本体包括设置在相邻两个桥梁节段1之间的限位部、设置在所述限位部上的中部吊框、两个对称设置在所述中部吊框前后两侧的侧部吊框，以及用于折叠和展开所述侧部吊框的折叠器。
44.本实施例中，需要说明的是，通过设置该吊篮对相邻两个桥梁节段1 之间的横隔板26进行施工，在横隔板26施工之前，对折叠式吊篮本体进行折叠使折叠式吊篮本体的体积最小，便于将折叠后的折叠式吊篮本体穿过相邻两个桥梁节段1之间的狭小空间下放至相邻两个桥梁节段1之间，在折叠式吊篮本体下放到位后，将折叠式吊篮本体展开，使折叠式吊篮本体的体积最大，便于工作人员在展开后的折叠式吊篮本体内对横隔板26 进行施工，解决了现有横隔板26施工时无法搭设作业平台的问题，有效降低了工作人员的施工难度，安全性好，便于保证横隔板26的施工质量，进而保证桥梁的施工质量；
45.通过设置升降驱动器带动折叠式吊篮本体升降，避免人工搬动折叠式吊篮本体实现折叠式吊篮本体的升降，省时省力，使用效果好；
46.通过设置移动式支撑架带动该吊篮在桥梁节段1上自由移动，在该吊篮移动到位后，将行走轮3锁死，避免该吊篮的位置在使用过程中发生移动，省时省力，且安全性好，便于推广使用。
47.如图1所示，本实施例中，所述移动式支撑架包括箱形框架2，以及多个均设置在箱形框架2底部且用于带动箱形框架2在桥梁节段1上移动的行走轮3。
48.本实施例中，实际使用时，行走轮3优选为带有刹车的万向轮。
49.如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述限位部包括两个平行布设的第一限位杆4，以及用于连接两个第一限位杆4的连接板5和连接杆 6，两个所述第一限位杆4均位于相邻两个桥梁节段1之间，所述连接板5 位于第一限位杆4的中部，所述连接杆6的数量为两个，两个所述连接杆 6对称设置在连接板5的前后两侧。
50.本实施例中，需要说明的是，两个第一限位杆4之间的间距小于箱形框架2的宽度，便于升降驱动器穿过箱形框架2的底部带动折叠式吊篮本体升降。
51.本实施例中，实际使用时，两个第一限位杆4呈左右布设，第一限位杆4的一端的底面与相邻两个桥梁节段1中一个桥梁节段1的顶面相贴合，第一限位杆4的另一端的底面与相邻两个桥梁节段1中另一个桥梁节段1 的顶面相贴合，在利用升降驱动器控制折叠式吊篮本体升降的同时，通过设置两个第一限位杆4在折叠式吊篮本体下降到位后对折叠式吊篮本体进行限位，使折叠式吊篮本体搭接在两个桥梁节段1上，稳定性好，避免折叠式吊篮本体在空中发生晃荡，便于保证该吊篮的使用安全性；
52.本实施例中，通过设置连接板5和连接杆6加强所述折叠式吊篮本体的整体性，并通过连接板5为牵引机构的牵引电机17提供安装位置，通过连接杆6便于将所述折叠式吊篮本体与升降驱动器钢丝绳24连接。
53.如图1和图2所示，本实施例中，所述中部吊框包括中部底板7和两个对称设置在中部底板7左右两侧的连接部件，两个所述连接部件与两个第一限位杆4一一对应；
54.每个所述连接部件均包括两个竖直杆8和设置在两个竖直杆8之间的水平杆9，两个所述竖直杆8的底部均与中部底板7的顶部固定连接，两个所述竖直杆8的顶部均与第一限位杆4的底部固定连接，两个所述竖直杆8之间设置有中部防护网片10。
55.本实施例中，需要说明的是，两个所述连接部件中任意一个连接部件上设置有爬梯，所述爬梯包括两个竖直板27和多个均设置在两个竖直板 27之间的踏板28，两个所述竖直板27与两个所述竖直杆8一一对应，所述竖直板27与竖直杆8固定连接，多个所述踏板28沿竖直板27的高度方向布设，通过设置爬梯便于工作人员进出该吊篮。
56.本实施例中，通过两个竖直杆8、多个水平杆9和中部防护网片10 形成一个连接部件，连接部件充当中部吊框的左侧板和右侧板，在保证所述折叠式吊篮本体防护效果的同时，有效减轻了折叠式吊篮本体的自重，使用效果好。
57.如图1、图2和图6所示，本实施例中，两个所述侧部吊框的结构相同，每个所述侧部吊框均包括侧部底板11，均与侧部底板11呈垂直布设的第一侧护板12、第二侧护板13和第三侧护板25，所述第一侧护板12、第二侧护板13和所述第三侧护板25依次铰接，且所述第一侧护板12和所述第三侧护板25呈平行布设，所述第一侧护板12与第二侧护板13呈垂直布设，所述侧部底板11沿其宽度方向的一端与中部底板7的一端铰接，所述第二侧护板13的底部与侧部底板11沿其宽度方向的另一端铰接。
58.本实施例中，通过在中部吊框的前后两侧设置两个侧部吊框，有效增加了折叠式吊篮本体的内部空间，且便于保证折叠式吊篮本体的平衡。
59.本实施例中，第一侧护板12、第二侧护板13和第三侧护板25的结构相同，第一侧护板12、第二侧护板13和第三侧护板25均包括矩形框架 29和设置在矩形框架29内的侧部防护网片30，在保证第一侧护板12、第二侧护板13和第三侧护板25防护效果的同时，有效减轻了侧部吊框的自重，进而减轻折叠式吊篮本体的自重。
60.本实施例中，第一侧护板12和第三侧护板25的尺寸相同，第二侧护板13与第一侧护板12的尺寸可能相同，也可能不相同。
61.本实施例中，实际使用时，第一侧护板12沿其高度方向的一端通过第一合页31与第二侧护板13沿其高度方向的一端铰接，第三侧护板25 沿其高度方向的一端通过第二合页32与第二侧护板13沿其高度方向的另一端铰接，侧部底板11沿其宽度方向的一端通过第三合页33与中部底板 7的一端铰接，所述第二侧护板13的底部通过第四合页34与侧部底板11 沿其宽度方向的另一端铰接。
62.如图1、图2、图5、图6和图7所示，本实施例中，所述折叠器的数量为两个，两个所述折叠器与两个所述侧部吊框一一对应；
63.每个所述折叠器均包括两个安装杆14、套设在每个安装杆14上且与安装杆14转动配合的第二限位杆15、设置在竖直杆8上且用于限位第一侧护板12和第三侧护板25的限位器，以及设置在连接板5上的牵引机构；
64.两个所述安装杆14对称布设在侧部底板11的左右两端，且所述安装杆14与侧部底板11呈平行布设，所述第二限位杆15的一端与安装杆14 转动配合，所述第二限位杆15的另一端与竖直杆8滑动配合，所述竖直杆8上沿其长度方向开设有与第二限位杆15配合的滑槽16。
65.本实施例中，需要说明的是，滑槽16的高度小于竖直杆8的高度，当第二限位杆15位于滑槽16的最底端时，侧部吊框的侧部底板11的顶面与中部吊框的中部底板7的顶面相齐平，侧部底板11与中部底板7之间的为180
°
，当第二限位杆15沿滑槽16的高度方向向上移动时，第二限位杆15通过安装杆14拉动侧部底板远离中部底板7的一端向上移动，侧部底板11与中部底板7之间的夹角逐渐减小，且侧部底板11与中部底板7的之间的夹角为钝角。
66.本实施例中，实际使用时，第二限位杆15包括依次连接的套筒段 15-1、连接杆段15-2和滑动杆段15-3，套筒段15-1套设在安装杆14上，且套筒段15-1与安装杆14转动配合，滑动杆段15-3呈t形结构，滑槽 16为与滑动杆段15-3配合的t形结构，滑动杆段15-3与滑槽16滑动配合。
67.如图6所示，本实施例中，所述限位器的数量为两个，两个所述限位器与两个所述连接部件的竖直杆8一一对应；
68.每个所述限位器均包括两个限位螺杆20，两个所述限位螺杆20与每个所述连接部件的两个竖直杆8一一对应，所述限位螺杆20与竖直杆8 螺纹连接，且所述竖直杆8上开设有供限位螺杆20安装的螺纹孔。
69.本实施例中，限位螺杆20与竖直杆8呈垂直布设，限位螺杆20与竖直杆8螺纹配合，通过调节限位螺杆20伸出竖直杆8靠近侧部吊框的侧面的长度，在折叠式吊篮本体展开时对第一侧护板12和第三侧护板25进行限位，使第一侧护板12与第二侧护板13之间的夹角，
以及第三侧护板 25与第二侧护板13之间的夹角均为直角，第一侧护板12、第三侧护板25 均位于限位螺杆20和第二限位杆15之间，便于保证所述折叠式吊篮本体的使用安全性。
70.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，所述牵引机构包括设置在连接板5上的牵引电机17、套设在牵引电机17的输出轴上的卷盘18，以及卷绕在卷盘18上的牵引绳19，所述牵引绳19的一端与卷盘18固定连接，所述牵引绳19的另一端与第二侧护板13的顶部固定连接。
71.本实施例中，在折叠式吊篮本体需要折叠时，操作牵引电机17工作使牵引绳19卷绕在卷盘18上，对第二侧护板13进行提升，实现折叠式吊篮本体的折叠，减小折叠式吊篮本体的体积。
72.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，所述升降驱动器包括两个升降驱动机构，两个所述升降驱动机构与两个所述连接杆6一一对应；
73.每个所述升降驱动机构均包括设置在箱形框架2顶部的安装板21、均设置在安装板21上的卷扬机22和定滑轮23，以及连接于卷扬机22和连接杆6之间的钢丝绳24，所述定滑轮23位于卷扬机22的内侧，所述钢丝绳24的一端与连接杆6的中部固定连接，所述钢丝绳24的另一端通过定滑轮23缠绕在卷扬机22的卷筒上。
74.本实用新型具体使用时，主要包括以下步骤：
75.步骤一、折叠折叠式吊篮本体：
76.步骤101、调节两个限位器的限位螺杆20，使限位螺杆20伸入至竖直杆8内，并使第一侧护板12的内侧面与第二侧护板13的内侧面相贴合，第三侧护板25的内侧面与第二侧护板13的内侧面相贴合；
77.步骤102、操作两个折叠器的牵引电机17工作，使卷盘18卷绕牵引绳19，卷盘18卷绕牵引绳19带动第二侧护板13向上移动，侧部底板11 与中部底板7之间的夹角由平角变为钝角，使折叠式吊篮本体的整体长度减小，完成折叠式吊篮本体的折叠；
78.步骤二、调节移动式支撑架的位置：
79.通过操作箱形框架2底部的行走轮3移动，调节移动式支撑架的位置，使折叠后的折叠式吊篮本体位于相邻两个桥梁节段1之间的间隙上方；
80.步骤三、折叠后折叠式吊篮本体的下放：
81.操作两个升降驱动机构的卷扬机22工作，使卷绕在卷扬机22的钢丝绳24松开，折叠后的折叠式吊篮本体穿过相邻两个桥梁节段1之间的间隙下放至相邻两个桥梁节段1之间，直至折叠式吊篮本体的第二限位杆15 的底面与桥梁节段1的顶面相贴合，完成折叠后的折叠式吊篮本体的下放；
82.步骤四、展开折叠式吊篮本体：
83.步骤401、反向操作两个折叠器的牵引电机17工作，卷绕在卷盘18 上的牵引绳19松开，折叠式吊篮本体的第二侧护板13和侧部底板11在其自身的重力作用下下降，侧部底板11的下降带动第二限位杆15的滑动杆段15-3沿滑槽16的高度方向向下滑动，直至滑动杆段15-3与滑槽16 的底面相贴合；其中，当滑动杆段15-3与滑槽16的底面相贴合时，侧部底板11的顶面与中部底板7的顶面相齐平；
84.步骤402、工作人员通过中部吊框上的爬梯进入折叠式吊篮本体的中部吊框内，并调节侧部吊框的第一侧护板12和第三侧护板25，使第一侧护板12和第三侧护板25均与第二
侧护板13呈垂直布设；
85.步骤403、调节两个限位器的限位螺杆20，使限位螺杆20伸出竖直杆8靠近侧部吊框的侧面，进而使第一侧护板12、第三侧护板25均位于限位螺杆20和第二限位杆15之间，完成折叠式吊篮本体的展开；
86.步骤五、施工横隔板：在展开后的折叠式吊篮本体内对横隔板26进行施工，直至完成横隔板26的施工；
87.步骤六、再次折叠折叠式吊篮本体：在横隔板26施工完成后，工作人员通过中部吊框上的爬梯攀爬至桥梁节段1上，并按照步骤一所述的方法再次对折叠式吊篮本体进行折叠，完成折叠式吊篮本体的再次折叠；
88.步骤七、折叠后折叠式吊篮本体的提升：
89.操作步骤三中的两个升降驱动机构的卷扬机22反向工作，使钢丝绳 24卷绕在卷扬机22上，钢丝绳24卷绕在卷扬机22上带动再次折叠后的折叠式吊篮本体穿过相邻两个桥梁节段1之间的间隙上升至桥梁节段1 上，完成一次横隔板26的施工。
90.本实用新型结构简单、设计合理，通过设置吊篮对相邻两个桥梁节段之间的横隔板进行施工，吊篮包括移动式支撑架、折叠式吊篮本体和升降驱动器，在横隔板施工之前，对折叠式吊篮本体进行折叠使折叠式吊篮本体的体积最小，便于将折叠后的折叠式吊篮本体穿过相邻两个桥梁节段之间的狭小空间下放至相邻两个桥梁节段之间，在折叠式吊篮本体下放到位后，将折叠式吊篮本体展开，使折叠式吊篮本体的体积最大，便于工作人员在展开后的折叠式吊篮本体内对横隔板进行施工，解决了现有横隔板施工时无法搭设作业平台的问题，有效降低了工作人员的施工难度，安全性好，便于保证横隔板的施工质量，进而保证桥梁的施工质量。
91.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。