一种PTA下料防满槽装置的制作方法

一种pta下料防满槽装置
技术领域
1.本实用新型涉及pta下料技术领域，特别是一种pta下料防满槽装置。


背景技术：

2.pta（精对苯二甲酸）是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，pta的应用又比较集中，世界上90%以上的pta用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯。在对pta进行下料打包的过程中,在对吨袋进行粗略加料打包后需要通过中细加槽进行精细加料打包，防止吨袋满包炸包，引起客诉，pta物料具有流动性差的特性,pta无法快速通过中细加槽，中细加槽的容积小，经常造成满槽，损失物料、污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pta下料防满槽装置，能够防止中细加槽满槽。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pta下料防满槽装置，包括料仓、中细加槽、吨袋打包机，所述料仓经第一下料管与所述吨袋打包机连通设置，所述第一下料管上设置有第二下料管，所述第二下料管位于所述中细加槽上方，其特征在于：所述第二下料管上设置有第一蝶阀，所述第二下料管的出料口经第一法兰连接设置有第三下料管，所述第三下料管延伸至所述中细加槽内；所述中细加槽的底部连接设置有出料管，所述出料管的末端设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述吨袋打包机的进料口相连通。
5.进一步的，所述第一下料管上沿下料方向依次设置有第一手动闸阀、第一气动闸阀、第二蝶阀、过滤箱、第二法兰、第二手动闸阀、第三蝶阀，所述第二下料管位于所述第二法兰与所述第二手动闸阀之间。
6.进一步的，还包括集尘机，所述集尘机的出料口经第一集尘管与所述中细加槽相连通，所述第一集尘管上设置有第四蝶阀；所述集尘机的进料口经第二集尘管与所述吨袋打包机相连通，所述第二集尘管上设置有第五蝶阀与第三手动闸阀；所述集尘机的进料口与所述第五蝶阀之间设置有第三集尘管，所述第三集尘管与所述吨袋打包机相连通，所述第三集尘管上设置有第六蝶阀与第四手动闸阀；所述集尘机的进料口与所述第五蝶阀之间设置有第四集尘管，所述第四集尘管与所述加料斗相连通，所述第三集尘管上设置有第七蝶阀与第五手动闸阀。
7.进一步的，所述第三下料管的材质为304不锈钢；所述第三下料管的进料口直径为150mm，所述第三下料管的出料口直径为100mm；所述第三下料管的长度为500mm。
8.进一步的，所述第一法兰距所述中细加槽的上表面的高度为100mm。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型实现了能够防止中细加槽满槽，提高生产安全性。本实用新型在装置中加入了第三下料管，能够对pta物料进行限位，在中细加槽中的pta物料位面高于第三下料管的出料口高度时，pta物料堵住第三下料管的出料口，则无法
继续出料，直至pta物料位面低于第三下料管的出料口高度，第三下料管内的pta物料才能继续向中细加槽内加料；在装置中加入了第一法兰，能够便于第三下料管的安装与拆卸；在装置中加入了螺旋输送机，能够对pta物料进行运输，由于pta物料流动性差，使用螺旋输送机能够加快pta物料从中细加槽内排出，有利于防止中细加槽满槽；在装置中加入了集尘机，能够对中细加槽内pta物料中的氮气外排之前，将其混杂的pta粉尘进行吸附，以满足环保要求。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为所述第三下料管的正视图；
12.图3为所述第三下料管的俯视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一实施例：一种pta下料防满槽装置，包括料仓1、中细加槽2、吨袋打包机3，所述料仓1经第一下料管4与所述吨袋打包机3连通设置，所述第一下料管4上设置有第二下料管5，所述第二下料管5位于所述中细加槽2上方，所述第二下料管5上设置有第一蝶阀6，所述第二下料管5的出料口经第一法兰7连接设置有第三下料管8，所述第三下料管8延伸至所述中细加槽2内；所述中细加槽2的底部连接设置有出料管9，所述出料管9的末端设置有螺旋输送机10，所述螺旋输送机10的出料口与所述吨袋打包机3的进料口相连通。料仓1用于存放pta物料，中细加槽2用于放置pta物料，吨袋打包机3用于包装pta物料，第一下料管4用于将料仓1内的pta物料运输至吨袋打包机3内，第二下料管5用于将料仓1内的pta物料运输至中细加槽2内，第一蝶阀6用于开启与关闭第二下料管5，第一法兰7用于方便拆装第三下料管8，第三下料管8用于防止pta物料从加料斗2内溢出，起到限流孔板和料位计的作用，出料管9用于将螺旋输送机10与中细加槽2连通，使得pta物料能够准确的从中细加槽2进入螺旋输送机10内，避免pta物料产生的粉尘扩散，污染生产车间，螺旋输送机10用于将pta物料缓慢的输送至吨袋打包机3内，相比较第一下料管4的垂直下料，由于螺旋输送机10下料缓慢，更容易把握下料的量。
15.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一下料管4上沿下料方向依次设置有第一手动闸阀11、第一气动闸阀12、第二蝶阀13、过滤箱14、第二法兰15、第二手动闸阀16、第三蝶阀17，所述第二下料管5位于所述第二法兰15与所述第二手动闸阀16之间。第一手动闸阀11、第一气动闸阀12、第二蝶阀13、第二手动闸阀16用于对第一下料管4进行开闭，长时间处于开启状态，并形成多重保障，过滤箱14对pta物料进行初步过滤，第二法兰15用于将第一下料管4与过滤箱14的出料口进行连接，第三蝶阀17用于开闭第一下料管4，对第一下料管4进入吨袋打包机3的pta物料量进行调节。
16.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，还包括集尘机18，所述集尘机18的出料口经第一集尘管19与所述中细加槽2相连通，所述第一集尘管19上设置有第四蝶阀20；所述集尘机18的进料口经第二集尘管21与所述吨袋打包机3相连通，所述第二集尘管21上设置有第五蝶阀22与第三手动闸阀23；所述集尘机18的进料口与所述第五蝶阀22之间设置
有第三集尘管24，所述第三集尘管24与所述吨袋打包机3相连通，所述第三集尘管24上设置有第六蝶阀25与第四手动闸阀26；所述集尘机18的进料口与所述第五蝶阀22之间设置有第四集尘管27，所述第四集尘管27与所述加料斗2相连通，所述第四集尘管27上设置有第七蝶阀28与第五手动闸阀29。集尘机18用于收集吨袋打包机3和中细加槽2内的pta物料粉尘，第一集尘管19是将集尘机18收集到的pta物料粉尘重新倒回中细加槽2的通道，第四蝶阀20用于开闭第一集尘管19，第二集尘管21是收集吨袋打包机3的pta物料粉尘的通道，第五蝶阀22与第三手动闸阀23对第二集尘管21进行开闭，为第二集尘管21形成双重保险，第三集尘管24是收集吨袋打包机3的pta物料粉尘的通道，第六蝶阀25与第四手动闸阀26对第二集尘管21进行开闭，为第二集尘管21形成双重保险，在第二集尘管21堵塞时能够开启第三集尘管24进行集尘，第三集尘管24作为第二集尘管21的备用通道，第四集尘管27是收集中细加槽2内pta物料粉尘的通道，第七蝶阀28与第五手动闸阀29用于对第四集尘管27进行开闭。
17.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述第三下料管8的材质为304不锈钢；所述第三下料管8的进料口直径为150mm，所述第三下料管8的出料口直径为100mm；所述第三下料管8的长度为500mm。使用304不锈钢的材料，能够增加使用的耐久度以及减少材质对pta物料的污染。
18.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一法兰7距所述中细加槽2的上表面的高度约为100mm。
19.本实用新型具有以下工作原理：将吨袋挂置在所述吨袋打包机3上，开启所述第一手动闸阀11、所述第一气动闸阀12、第二蝶阀13、所述第二手动闸阀16，pta物料从所述料仓1的出料口通过所述第一下料管4经过所述过滤箱14，打开所述第三蝶阀17，进行粗加料和中加料，打包至吨袋快达到预设的打包量时所述第三蝶阀17关闭，开启所述第一蝶阀6，pta物料从所述第二下料管5经所述第三下料管8进入所述中细加槽2内，由于pta物料的流动性差不易快速从所述中细加槽2流出，所述中细加槽2内的pta物料囤积至没过所述第三下料管8时，第三下料管8内的pta物料则无法再流入所述中细加槽2内，直至所述第三下料管8的下料口不再淹没在所述中细加槽2内的pta物料中，所述第三下料管8继续下料，所述中细加槽2内的pta物料通过所述螺旋输送机10进入所述吨袋打包机3对吨袋继续进行包装，由于所述螺旋输送机10的下料速度较慢，更好把握下入吨袋内pta物料的量，避免吨袋的满包、炸包。
20.本实用新型中的螺旋输送机、吨袋打包机、集尘机、第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀、第四蝶阀、第五蝶阀、第六蝶阀、第七蝶阀、第一气动闸阀、第一手动闸阀、第二手动闸阀、第三手动闸阀、第四手动闸阀、第五闸阀均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，螺旋输送机的型号可以是stlx-108,吨袋打包机的型号可以是lcs-mt，集尘机的型号可以是cfv2-2，但不仅限于此。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。