一种单循环乙氧基化反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种单循环乙氧基化反应器。


背景技术：

2.随着我国环氧乙烷下游衍生物行业的稳步发展，特别是国家相关政策的出台，我国环氧乙烷行业迎来了良好的发展机遇。目前我国环氧乙烷下游产品品种齐全，性能不断提高，产量位居世界之首，年增长速度超过20%，其中的聚羧酸减水剂单体在混凝土上的应用满足了近年来我国铁路、高速公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、 大坝以及桥梁等基础建设及房地产高速增长的需求，而医用聚乙二醇，aeo也在医药领域和日化领域咱有很高的使用比例。
3.现有的技术存在以下问题：
4.乙氧基化反应是由含有活泼氢的起始剂与环氧乙烷进行加成反应，反应过程中由于反应物与环氧乙烷接触量不同使得聚合加成到反应物上的环氧乙烷数量不尽相同，得到的产品分子量是一种区间分布情况，不便于后期的使用，如何得到更集中的分子量产品是决定产品使用优异的重要条件。
5.我们为此，提出了一种单循环乙氧基化反应器解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，乙氧基化反应是由含有活泼氢的起始剂与环氧乙烷进行加成反应，反应过程中由于反应物与环氧乙烷接触量不同使得聚合加成到反应物上的环氧乙烷数量不尽相同，得到的产品分子量是一种区间分布情况，不便于后期的使用，如何得到更集中的分子量产品是决定产品使用优异的重要条件，而提出的一种单循环乙氧基化反应器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单循环乙氧基化反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内部安装有螺旋喷管，所述螺旋喷管内壁表面开设有第一喷嘴，所述反应器本体内部上方安装有分流盘，所述分流盘底端竖直安装有直喷管，所述直喷管外侧表面开设有第二喷嘴，所述反应器本体一侧安装有第一支撑座，所述第一支撑座顶部安装有第一罐体，所述第一罐体内部通过管道与第一循环泵连接，所述第一循环泵一端通过管道换热器连接，所述换热器一端通过管道贯穿反应器本体表面与螺旋喷管贯通连接，所述反应器本体另一侧安装有第二支撑座，所述第二支撑座顶部安装有第二罐体，所述第二罐体内部通过管道与第二循环泵连接，所述第二循环泵一端通过管道贯穿反应器本体表面与分流管贯通连接。
8.优选的，所述第一罐体和第二罐体表面安装有观察窗，所述观察窗表面设置有刻度线，所述第一罐体和第二罐体顶部表面开设有入料口，所述入料口一侧安装有驱动电机，所述第一罐体和第二罐体内部安装有主轴，所述主轴底端安装有搅拌叶，所述主轴顶端与驱动电机输出端连接。
9.优选的，所述第一罐体内部有存放有起始剂，所述第二罐体内部存放有环氧乙烷。
10.优选的，所述直喷管设置有多个，且多个直喷管等角度安装在分流盘底端。
11.优选的，所述反应器本体、第一支撑柱和第二支撑柱底端均安装有支腿。
12.优选的，所述反应器本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与第一循环泵、第二循环泵和驱动电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置螺旋喷管、第一喷嘴、直喷管和第二喷嘴的配合使用，便于使进入反应器本体内部的起始剂和环氧乙烷，充分接触，在工作时，起始剂由第一循环泵输从第一罐体内送到换热器的管层与冷却液交换热量，然后进入反应器本体内部的螺旋喷管中，之后通过第一喷嘴喷入到反应器本体内部，环氧乙烷由第二循环泵输从第二罐体内送到分流盘内，然后进入直喷管内，之后通过第二喷嘴喷入到反应器本体内部，通过第一喷嘴和第二喷嘴的对喷模式，便于使得环氧乙烷与起始剂接触的更充分，得到分子量分布均匀，高质量产品，此方式操作简单，只要是按照生产要求设计的分子量正常比例加入相应的起始剂与环氧乙烷，经过反应釜体螺旋管与环氧乙烷对喷灌管使得环氧乙烷与反应物充分接触，外换热器调控生产时的温度，产品质量明显提升，产品特小分子量与超大分子量含量低，色泽好，分子量分布更窄，游离环氧乙烷含量小于0.2ppm，便于后期产品的使用。
15.2、本实用新型，在第一罐体和第二罐体的表面安装有观察窗，通过观察窗可以观察第一罐体和第二罐体内部物料的状态，其次在第一罐体和第二罐体表面设置有刻度线，通过设置刻度线可以精准的对第一罐体和第二罐体内部的原料进行注入，便于工作人员操作，最后通过设置驱动电机、主轴和搅拌叶的配合使用，便于对第一罐体和第二罐体内部的物料进行搅拌，避免出现分层的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种单循环乙氧基化反应器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种单循环乙氧基化反应器换热器示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种单循环乙氧基化反应器螺旋喷管示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种单循环乙氧基化反应器分流盘示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种单循环乙氧基化反应器搅拌叶示意图。
22.图例说明：
23.1、反应器本体；2、第一支撑座；3、第一罐体；4、观察窗；5、刻度线；6、入料口；7、第一循环泵；8、换热器；9、控制面板；10、第二循环泵；11、第二罐体；12、支腿；13、第二支撑座；14、螺旋喷管；15、分流盘；16、第一喷嘴；17、直喷管；18、第二喷嘴；19、搅拌叶；20、主轴；21、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
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5，一种单循环乙氧基化反应器，包括反应器本体1，其特征在于，所述反应器本体1内部安装有螺旋喷管14，所述螺旋喷管14内壁表面开设有第一喷嘴16，所述反应器本体1内部上方安装有分流盘15，所述分流盘15底端竖直安装有直喷管17，所述直喷管17外侧表面开设有第二喷嘴18，所述反应器本体1一侧安装有第一支撑座2，所述第一支撑座2顶部安装有第一罐体3，所述第一罐体3内部通过管道与第一循环泵7连接，所述第一循环泵7一端通过管道换热器8连接，所述换热器8一端通过管道贯穿反应器本体1表面与螺旋喷管14贯通连接，所述反应器本体1另一侧安装有第二支撑座13，所述第二支撑座13顶部安装有第二罐体11，所述第二罐体11内部通过管道与第二循环泵10连接，所述第二循环泵10一端通过管道贯穿反应器本体1表面与分流管贯通连接，所述第一罐体3内部有存放有起始剂，所述第二罐体11内部存放有环氧乙烷，所述直喷管17设置有多个，且多个直喷管17等角度安装在分流盘15底端。
27.本实施方案中：通过设置螺旋喷管14、第一喷嘴16、直喷管17和第二喷嘴18的配合使用，便于使进入反应器本体1内部的起始剂和环氧乙烷，充分接触，在工作时，起始剂由第一循环泵7输从第一罐体3内送到换热器8的管层与冷却液交换热量，然后进入反应器本体1内部的螺旋喷管14中，之后通过第一喷嘴16喷入到反应器本体1内部，环氧乙烷由第二循环泵10输从第二罐体11内送到分流盘15内，然后进入直喷管17内，之后通过第二喷嘴18喷入到反应器本体1内部，通过第一喷嘴16和第二喷嘴18的对喷模式，便于使得环氧乙烷与起始剂接触的更充分，得到分子量分布均匀，高质量产品，此方式操作简单，只要是按照生产要求设计的分子量正常比例加入相应的起始剂与环氧乙烷，经过反应釜体螺旋管与环氧乙烷对喷灌管使得环氧乙烷与反应物充分接触，外换热器8调控生产时的温度，产品质量明显提升，产品特小分子量与超大分子量含量低，色泽好，分子量分布更窄，游离环氧乙烷含量小于0.2ppm，便于后期产品的使用，在第一罐体3和第二罐体11的表面安装有观察窗4，通过观察窗4可以观察第一罐体3和第二罐体11内部物料的状态。
28.具体的，所述第一罐体3和第二罐体11表面安装有观察窗4，所述观察窗4表面设置有刻度线5，所述第一罐体3和第二罐体11顶部表面开设有入料口6，所述入料口6一侧安装
有驱动电机21，所述第一罐体3和第二罐体11内部安装有主轴20，所述主轴20底端安装有搅拌叶19，所述主轴20顶端与驱动电机21输出端连接。
29.本实施方案中：通过观察窗4可以观察第一罐体3和第二罐体11内部物料的状态，通过设置刻度线5可以精准的对第一罐体3和第二罐体11内部的原料进行注入，便于工作人员操作，通过设置驱动电机21、主轴20和搅拌叶19的配合使用，便于对第一罐体3和第二罐体11内部的物料进行搅拌，避免出现分层的现象。
30.具体的，所述反应器本体1、第一支撑柱和第二支撑柱底端均安装有支腿12，所述反应器本体1表面安装有控制面板9，且控制面板9一端通过电源线与第一循环泵7、第二循环泵10和驱动电机21电性连接。
31.本实施方案中：通过设置控制面板9，便于对反应器本体1内部的用电元件进行控制，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：通过设置螺旋喷管14、第一喷嘴16、直喷管17和第二喷嘴18的配合使用，便于使进入反应器本体1内部的起始剂和环氧乙烷，充分接触，在工作时，起始剂由第一循环泵7输从第一罐体3内送到换热器8的管层与冷却液交换热量，然后进入反应器本体1内部的螺旋喷管14中，之后通过第一喷嘴16喷入到反应器本体1内部，环氧乙烷由第二循环泵10输从第二罐体11内送到分流盘15内，然后进入直喷管17内，之后通过第二喷嘴18喷入到反应器本体1内部，通过第一喷嘴16和第二喷嘴18的对喷模式，便于使得环氧乙烷与起始剂接触的更充分，得到分子量分布均匀，高质量产品，此方式操作简单，只要是按照生产要求设计的分子量正常比例加入相应的起始剂与环氧乙烷，经过反应釜体螺旋管与环氧乙烷对喷灌管使得环氧乙烷与反应物充分接触，外换热器8调控生产时的温度，产品质量明显提升，产品特小分子量与超大分子量含量低，色泽好，分子量分布更窄，游离环氧乙烷含量小于0.2ppm，便于后期产品的使用，在第一罐体3和第二罐体11的表面安装有观察窗4，通过观察窗4可以观察第一罐体3和第二罐体11内部物料的状态，其次在第一罐体3和第二罐体11表面设置有刻度线5，通过设置刻度线5可以精准的对第一罐体3和第二罐体11内部的原料进行注入，便于工作人员操作，最后通过设置驱动电机21、主轴20和搅拌叶19的配合使用，便于对第一罐体3和第二罐体11内部的物料进行搅拌，避免出现分层的现象。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。