酒糟给料喷射装置的制作方法

1.本实用新型属于酒加工设备技术领域，具体涉及一种酒糟给料喷射装置。


背景技术：

2.酒糟是指米、麦、高粱等粮食酿酒后剩余的残渣，具有较高的营养成分，可以制作特色美食，也可以进行发酵后作为饲料喂牛。无论是白酒还是啤酒，在酿造过程中都会产生大量的酒糟，为了节约劳动力，酒企通常会采用输送机进行酒糟输送。
3.当前常用的酒糟输送机为螺旋输送机，利用螺旋叶片的挤压作用推动酒糟在料筒内前进，直至到达出料端排放，这种方式能够适用于输送目的地与酿造车间距离较短的情况，而对于需要将酒糟直接输送至远离酿造车间的储料场的情况，单纯采用螺旋输送机则不再适用。
4.为了实现远程传输，一些企业开发了采用高压气体管路进行酒糟输送的管线，将酒糟排入高压管线后通过高压气体产生的推力使酒糟在管线内自动走行，这种方式目前存在的主要问题在于高压管线进料端位置的单向阀动作稳定性差，由于在通入高压气体时需要关闭进料端的单向阀门，而当前主要是利用通入高压气体时阀门两侧差生的压差使阀门自行关闭，经常出现阀门卡塞无法关闭的情况，从而导致酒糟倒流现象，稳定性难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种酒糟给料喷射装置，旨在提高酒糟远距离输送能力和酒糟输送稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种酒糟给料喷射装置，包括底座、螺旋输送机、喷射管、阀板，以及辅助气管；其中，底座上固定连接有用于承接并容纳酒糟的料仓；螺旋输送机固定连接于底座上，且位于料仓的下方，螺旋输送机的周壁开设有与料仓连通的进料口；喷射管的一端与螺旋输送机的出料端对接，另一端用于对接输料管道，喷射管的侧壁设有用于连接高压管路的进气管，进气管上设有间歇性启闭的电控阀；阀板铰接于喷射管内部，且位于螺旋输送机的出料端和进气管之间，在电控阀关闭时，阀板在螺旋输送机的排料压力下向上翻转打开喷射管，在电控阀开启时，阀板在进气管喷射的高压气体的反推作用下向下翻转复位以关闭所述喷射管；辅助气管设于喷射管上，且与进气管并联，用于朝向处于打开状态的阀板上喷射高压气体以推动阀板复位。
7.在一种可能的实现方式中，喷射管上设有阀箱，阀箱的箱底与喷射管的管壁顶部贯通，辅助气管连接于阀箱上，阀板在打开时整体翻转至阀箱内部。
8.一些实施例中，阀板朝向阀箱内部的板面上设有连杆，连杆通过转轴与阀箱的内壁铰接。
9.示例性的，喷射管靠近螺旋输送机的一端内壁镶嵌有耐磨套，在阀板关闭时与耐磨套背离螺旋输送机的端壁抵接。
10.举例说明，阀板背离阀箱内部的板面上设有套环，在阀板关闭时，套环伸入耐磨套
内。
11.一些实施例中，套环的周壁沿其周向间隔分布有两个弧形凹槽，在阀板开启时，两个弧形凹槽沿喷射管的轴向对齐，且弧形凹槽的槽壁弧度与喷射管的内径匹配。
12.一些实施例中，进气管与喷射管成夹角设置，进气管用于朝向远离螺旋输送机的方向倾斜喷射高压气体。
13.在一种可能的实现方式中，螺旋输送机的输出端与喷射管之间设有加压输料部，加压输料部包括锥筒和转轴；其中，锥筒的大径端与螺旋输送机的输出端对接，小径端与喷射管对接；转轴转动连接于锥筒内，且与螺旋输送机的输送轴固定连接，转轴上布设有锥螺旋叶片，锥螺旋叶片的锥度与锥筒的锥度一致。
14.举例说明，锥螺旋叶片的螺距由锥筒的大径端向小径端逐渐减小。
15.示例性的，转轴靠近喷射管的一端转动连接有转套，转套的周壁上间隔分布有多个沿其径向辐射延伸的支撑杆，各个支撑杆的延伸端均与锥筒的内周壁固定连接。
16.本实用新型提供的酒糟给料喷射装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型酒糟给料喷射装置，能够利用螺旋输送机的挤压输送能力，在电控阀关闭时，由于喷射管内的压力低，因此酒糟能够受压形成料柱并推开阀板进入喷射管，在电控阀开启时，进气管开始向喷射管内喷射高压气体，此时喷射管内气压增大而反推阀板，在阀门翻转复位的过程中切断料柱，高压气体将切断的料柱快速向前推进，随着电控阀的间歇性反复启闭而实现脉冲式输料，满足酒糟的远距离传输要求，由于在电控阀的打开的同时并联至进气管上的辅助气管喷射的高压气体能够辅助反推阀板，因此能够确保阀板进行稳定的关闭，避免阀板卡死或堵塞无法关闭而导致酒糟在进气管喷设的高压气体作用下倒流的现象，从而提高酒糟输送稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的酒糟给料喷射装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例采用的喷射管的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例在阀板打开时喷射管的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例在阀板关闭时喷射管的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所采用的阀板的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所采用的加压输料部的结构示意图。
23.图中：10、底座；11、料仓；20、螺旋输送机；30、喷射管；31、进气管；311、电控阀；32、耐磨套；40、阀板；41、阀箱；42、连杆；43、套环；431、弧形凹槽；50、辅助气管；60、加压输料部；61、锥筒；62、转轴；621、锥螺旋叶片；622、转套；623、支撑杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的酒糟给料喷射装置进行说明。所述酒糟给料喷射装置，包括底座10、螺旋输送机20、喷射管30、阀板40，以及辅助气管50；其中，
底座10上固定连接有用于承接并容纳酒糟的料仓11；螺旋输送机20固定连接于底座10上，且位于料仓11的下方，螺旋输送机20的周壁开设有与料仓11连通的进料口；喷射管30的一端与螺旋输送机20的出料端对接，另一端用于对接输料管道，喷射管30的侧壁设有用于连接高压管路的进气管31，进气管31上设有间歇性启闭的电控阀311；阀板40铰接于喷射管30内部，且位于螺旋输送机20的出料端和进气管31之间，在电控阀311关闭时，阀板40在螺旋输送机20的排料压力下向上翻转打开喷射管30，在电控阀311开启时，阀板40在进气管31喷射的高压气体的反推作用下向下翻转复位以关闭喷射管30；辅助气管50设于喷射管30上，且与进气管31并联，用于朝向处于打开状态的阀板40上喷射高压气体以推动阀板40复位。
26.需要说明的是，本实施例中，螺旋输送机20为利用螺旋叶片的旋转带动物料在机筒内部沿螺旋方向走行的设备，在输送过程中物料的走行主要依赖于螺旋叶片对物料的挤压推动力。
27.应当理解，电控阀311的启闭时机具体可以是通过时间继电器控制，在电控阀311开启的时间段内，由于喷射管30内具有高压，因此阀板40被气压反推力顶推为关闭状态，此时酒糟在螺旋输送机20的不断挤压作用下在阀板40的前方形成为料柱，当电控阀311关闭时，喷射管30内气压下降，此时螺杆输送机20推动料柱顶开阀板40而进入喷射管30内，然后随着电控阀311的下一次开启，阀板40在高压气体的反推下开始复位，复位过程阀板40将料柱切断，然后切断的料柱在高压气体的推动下高速前行，如此反复而形成脉冲式输料过程，由于单纯依赖进气管31喷出的高压气体的反推作用可能导致阀板40的复位动力不足，而由于辅助气管50能够直接朝向开启的阀板40上喷射高压气体，从而能够使阀板40受到充分的复位推动力，确保阀板40稳定闭合。
28.本实施例提供的酒糟给料喷射装置，与现有技术相比，能够利用螺旋输送机20的挤压输送能力，在电控阀311关闭时，由于喷射管30内的压力低，因此酒糟能够受压形成料柱并推开阀板40进入喷射管30，在电控阀311开启时，进气管31开始向喷射管30内喷射高压气体，此时喷射管30内气压增大而反推阀板40，在阀板40翻转复位的过程中切断料柱，高压气体将切断的料柱快速向前推进，随着电控阀311的间歇性反复启闭而实现脉冲式输料，满足酒糟的远距离传输要求，由于在电控阀311打开的同时并联在进气管31上的辅助气管50喷射的高压气体能够辅助反推阀板40，因此能够确保阀板40进行稳定的关闭，避免阀板40卡死或堵塞无法关闭而导致酒糟在进气管喷设的高压气体作用下倒流的现象，从而提高酒糟输送稳定性。
29.能够利用螺旋输送机20的挤压输送能力使酒糟受压形成块状并推开阀板40进入喷射管30，并在螺旋输送机20间歇性停机时电控阀311开启，此时辅助气管50喷射的高压气体推动阀板40复位而将喷射管30的进料端关闭，同时高压气管喷射的高压气体能够推动酒糟在输料管道内高速走行，提高酒糟远距离传输能力，由于利用了并联至进气管31上的辅助气管50喷射的高压气体对阀板40的推动作用，因此能够确保阀板40进行稳定的关闭，避免阀板40卡死或堵塞无法关闭而导致酒糟在进气管31喷设的高压气体作用下倒流的现象，从而提高酒糟输送稳定性。
30.在一些实施例中，参见图2至图4，喷射管30上设有阀箱41，阀箱41的箱底与喷射管30的管壁顶部贯通，辅助气管50连接于阀箱41上，阀板40在打开时整体翻转至阀箱41内部。通过设置阀箱41能够容纳打开状态的阀板40，从而能够避免阀板40干涉而影响酒糟在喷射
管30内流通顺畅性，能够提高输料稳定性。
31.作为上述阀板40与阀箱41的一种具体连接方式，请结合图3至图5理解，阀板40朝向阀箱41内部的板面上设有连杆42，连杆42通过转轴62与阀箱41的内壁铰接。相较于阀板40直接与阀箱41的口部铰接的方式，在此通过设置连杆42与阀箱41铰接，既能够确保阀板40打开时能够完全进入阀箱41内部，而且能够确保阀板40关闭时能够伸出阀箱41之外，避免阀板40与阀箱41发生干涉而影响关闭稳定性。
32.一些实施例中，请参阅图3及图4，喷射管30靠近螺旋输送机20的一端内壁镶嵌有耐磨套32，在阀板40关闭时与耐磨套32背离螺旋输送机20的端壁抵接。由于酒糟由螺旋输送机20的出料端进入喷射管30内部的一段位置是完全依赖于螺旋输送机20对于酒糟的挤压作用，因此酒糟与喷射管30的进料端内壁之间具有较大的摩擦作用力，本实施例中以镶嵌耐磨套32的方式提高该位置的耐磨性，从而提高喷射管30的使用寿命，同时还能够利用耐磨套32的端壁与阀板40的抵接作用而实现对喷射管30的封闭阻隔效果，避免阀板40关闭过位而导致酒糟反向泄露，确保阀板40的关闭状态稳定。
33.进一步的，本实施例中，阀板40背离阀箱41内部的板面上设有套环43，在阀板40关闭时，套环43伸入耐磨套32内。通过设置套环43能够在阀板40关闭时伸入耐磨套32内部，从而避免阀板40径向晃动，能够提高阀板40关闭状态的稳定性。
34.具体的，为了避免套环43占用喷射管30的径向空间而干涉酒糟的流通顺畅性，在本实施例中，套环43的周壁沿其周向间隔分布有两个弧形凹槽431，在阀板40开启时，两个弧形凹槽431沿喷射管30的轴向对齐，且弧形凹槽431的槽壁弧度与喷射管30的内径匹配。应当理解的是，由于螺旋输送机20通常为圆筒型结构，因此喷射管30也采用圆筒型，而此时阀板40向上摆动时套环43呈现为水平状态，会占用喷射管30的内径范围内的部分空间，在此设置的两个弧形凹槽431的槽壁能够在阀板40完全打开时与喷射管30的内周壁沿喷射管30的轴向平齐，从而能够避免套环43部分伸出阀箱41外阻挡酒糟顺利流通的情况，提高酒糟输送稳定性。
35.需要说明的是，参见图1，进气管31与喷射管30成夹角设置，进气管31用于朝向远离螺旋输送机20的方向倾斜喷射高压气体。采用夹角设置的方式，能够使高压气体尽可能朝向目标输送方向喷射，从而减少高压气体的动力损失，提高输送效率。
36.可选地，一些实施例中，参见图1及图6，螺旋输送机20的输出端与喷射管30之间设有加压输料部60，加压输料部60包括锥筒61和转轴62；其中，锥筒61的大径端与螺旋输送机20的输出端对接，小径端与喷射管30对接；转轴62转动连接于锥筒61内，且与螺旋输送机20的输送轴固定连接，转轴62上布设有锥螺旋叶片621，锥螺旋叶片621的锥度与锥筒61的锥度一致。由于酒糟被挤压的越密实，其在高压气体的推动下输送的效率越高，因此设置锥形的加压输料部60，转轴62借助于螺旋输送机20的动力，利用锥螺旋叶片621的螺旋挤压作用，能够使酒糟随着锥筒61的内径逐渐减小而增加密实度，从而进一步提高酒糟在喷射管30的高压气体推动作用下的流通速度，进而提升输料效率。
37.具体的，在本实施例中，锥螺旋叶片621的螺距由锥筒61的大径端向小径端逐渐减小。利用螺距的渐小变化而不断加强对于酒糟的挤压作用，从而进一步提高酒糟的压实程度，有利于提高酒糟在高压气体推动下的走行速度和输送效率。
38.需要理解的是，在本实施例中，参见图6，转轴62靠近喷射管30的一端转动连接有
转套622，转套622的周壁上间隔分布有多个沿其径向辐射延伸的支撑杆623，各个支撑杆623的延伸端均与锥筒61的内周壁固定连接。转轴62的一端与螺旋输送机20的输送轴固定连接，一方面利用输送轴提供动力，另一方面还利用输送轴提供支撑作用，而转轴62的另一端通过与转套622进行连接，将转套622通过多个支撑杆623与锥筒61进行固定连接，从而实现转轴62的两端均承受转动支撑作用，提高转轴62的转动稳定性，而酒糟通过各个支撑杆623之间的间隙能够顺利进入喷射管30内，结构简单稳定。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。