酒糟给料喷射装置的制作方法

技术特征：
1.酒糟给料喷射装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上固定连接有用于承接并容纳酒糟的料仓；螺旋输送机，固定连接于所述底座上，且位于所述料仓的下方，所述螺旋输送机的周壁开设有与所述料仓连通的进料口；喷射管，一端与所述螺旋输送机的出料端对接，另一端用于对接输料管道，所述喷射管的侧壁设有用于连接高压管路的进气管，所述进气管上设有间歇性启闭的电控阀；阀板，铰接于所述喷射管内部，且位于所述螺旋输送机的出料端和所述进气管之间，在所述电控阀关闭时，所述阀板在所述螺旋输送机的排料压力下向上翻转打开所述喷射管，在所述电控阀开启时，所述阀板在所述进气管喷射的高压气体的反推作用下向下翻转复位以关闭所述喷射管；辅助气管，设于所述喷射管上，且与所述进气管并联，用于朝向处于打开状态的所述阀板上喷射高压气体以推动所述阀板复位。2.如权利要求1所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述喷射管上设有阀箱，所述阀箱的箱底与所述喷射管的管壁顶部贯通，所述辅助气管连接于所述阀箱上，所述阀板在打开时整体翻转至所述阀箱内部。3.如权利要求2所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述阀板朝向所述阀箱内部的板面上设有连杆，所述连杆通过转轴与所述阀箱的内壁铰接。4.如权利要求3所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述喷射管靠近所述螺旋输送机的一端内壁镶嵌有耐磨套，在所述阀板关闭时与所述耐磨套背离所述螺旋输送机的端壁抵接。5.如权利要求4所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述阀板背离所述阀箱内部的板面上设有套环，在所述阀板关闭时，所述套环伸入所述耐磨套内。6.如权利要求5所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述套环的周壁沿其周向间隔分布有两个弧形凹槽，在所述阀板开启时，两个所述弧形凹槽沿所述喷射管的轴向对齐，且所述弧形凹槽的槽壁弧度与所述喷射管的内径匹配。7.如权利要求1所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述进气管与所述喷射管成夹角设置，所述进气管用于朝向远离所述螺旋输送机的方向倾斜喷射高压气体。8.如权利要求1-7任一项所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述螺旋输送机的输出端与所述喷射管之间设有加压输料部，所述加压输料部包括：锥筒，大径端与所述螺旋输送机的输出端对接，小径端与所述喷射管对接；转轴，转动连接于所述锥筒内，且与所述螺旋输送机的输送轴固定连接，所述转轴上布设有锥螺旋叶片，所述锥螺旋叶片的锥度与所述锥筒的锥度一致。9.如权利要求8所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述锥螺旋叶片的螺距由所述锥筒的大径端向小径端逐渐减小。10.如权利要求8所述的酒糟给料喷射装置，其特征在于，所述转轴靠近所述喷射管的一端转动连接有转套，所述转套的周壁上间隔分布有多个沿其径向辐射延伸的支撑杆，各个所述支撑杆的延伸端均与所述锥筒的内周壁固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种酒糟给料喷射装置，包括底座、螺旋输送机、喷射管、阀板，以及辅助气管；底座上设有料仓；螺旋输送机设于底座上，用于将料仓内的酒糟挤压排出；喷射管与螺旋输送机的出料端对接，侧壁设有用于连接高压管路的进气管，进气管上设有间歇性启闭的电控阀；阀板铰接于喷射管内且位于螺旋输送机和进气管之间，在电控阀关闭时，阀板在受酒糟前行顶推力而向上翻转开启，在电控阀开启时，阀板受高压气体的反推作用而向下翻转关闭；辅助气管朝向阀板上喷射高压气体以辅助推动阀板复位。本实用新型提供的酒糟给料喷射装置，酒糟输送路程远，能够利用辅助气管喷射的高压气体推动阀板复位，避免阀板卡死，提高输送稳定性。提高输送稳定性。提高输送稳定性。


技术研发人员：杨冰峰 李京京 穆立伟 吴兴华 马召 付云锋 郭竞朋
受保护的技术使用者：河北苹乐面粉机械集团有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/6