一种V型混料机的制作方法

一种v型混料机
技术领域
1.本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种v型混料机。


背景技术：

2.v型混料机是用于干粉料或者颗粒状物料的混合，适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业。
3.v型混料机的下料口排料是可能会发生粉末堆积，造成出料口堵塞，因此需要借助其他工具来解决下料口的堵塞问题，造成v型混料机下料速度慢，下料效率低。
4.因此，如何解决v型混料机的下料口堵塞造成的v型混料机下料效率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种v型混料机，以解决v型混料机的下料口堵塞造成的v型混料机下料效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种v型混料机，包括：
8.固定柱，所述固定柱的个数为两个且相对布置；
9.v型料筒，位于两个所述固定柱之间，所述v型料筒的两侧分别设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述v型料筒固定连接，所述第一转轴的另一端与所述固定柱转动连接，其中一个所述第一转轴与驱动装置连接，所述v型料筒的两个进料口上设置有进料口密封盖，所述v型料筒的出料口上设置有出料口密封盖，所述v型料筒的出料口设置有搅拌装置，用于对进入所述出料口的物料进行搅拌防止所述出料口堵塞，
10.所述搅拌装置包括搅拌桨和第一电机，所述搅拌桨位于所述出料口，所述搅拌桨与所述出料口同轴布置，所述搅拌桨的第二转轴上设置有第一锥齿轮，所述第一电机的输出轴上设置有与第二锥齿轮，所述第一电机通过与所述第二锥齿轮啮合的所述第一锥齿轮带动所述搅拌桨转动，所述第一电机位于所述v型料筒外，所述第一电机的输出轴与所述第二转轴垂直。
11.优选的，在上述v型混料机中，所述搅拌桨至少包括三个叶片。
12.优选的，在上述v型混料机中，所述搅拌桨为不锈钢搅拌桨或者铝合金搅拌桨或者塑料搅拌桨。
13.优选的，在上述v型混料机中，所述v型料筒包括呈v型布置的两个进料筒和一个出料筒，两个所述进料筒之间的夹角为锐角，两个所述进料筒圆筒的下端相互连接且连通，所述出料筒与两个所述进料筒的下端连接且连通，所述出料筒的轴线与两个所述进料筒之间的所述锐角的平分线重合，所述搅拌装置设置在所述出料筒内。
14.优选的，在上述v型混料机中，所述出料筒内设置有卸料阀，所述卸料阀位于所述搅拌桨的下方。
15.优选的，在上述v型混料机中，两个所述进料筒的其中一个所述进料筒的长度大于另一个所述进料筒的长度。
16.优选的，在上述v型混料机中，所述v型料筒通过套筒与所述第一转轴转动连接，所述套筒的轴线垂直于所述出料筒的轴线，所述套筒的一端与所述v型料筒的筒壁焊接连接，所述套筒的另一端用于插入所述第一转轴。
17.优选的，在上述v型混料机中，所述驱动装置包括：
18.第二电机；
19.减速器，所述减速器通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接；
20.第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述减速器的输出轴上；
21.第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第一转轴上且与所述第一齿轮啮合；
22.或者，所述驱动装置包括：
23.第二电机；
24.减速器，所述减速器通过联轴器与所述第二电机的输出轴连接；
25.第一链轮，所述第一链轮安装在所述减速器的输出轴上；
26.第二链轮，所述第二链轮安装在所述第一转轴上且与所述第一链轮通过链条连接。
27.优选的，在上述v型混料机中，其中一个所述固定柱为空心柱，所述空心柱的腔体内设置所述驱动装置。
28.优选的，在上述v型混料机中，还包括底座，所述底座上安装两个所述固定柱。
29.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的v型混料机，包括固定柱和v型料筒，v型料筒的出料口设置有搅拌装置。v型料筒在两个固定柱之间旋转，对v型料筒内的物料进行混合，混合完成后，v型料筒的出料口密封盖打开，同时搅拌装置工作，对进入出料口的物料进行搅拌，打散进入出料口的物料，有助于物料通过出料口顺利排出，避免发生物料堵塞，有效解决v型混料机的下料口堵塞造成的v型混料机下料效率低的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的v型混料机的结构示意图。
32.其中，
33.1、固定柱，2、v型料筒，21、进料筒，22、出料筒，3、搅拌装置，31、搅拌桨，32、第一电机，4、底座。
具体实施方式
34.本实用新型公开了一种v型混料机，以解决v型混料机的下料口堵塞造成的v型混料机下料效率低的问题。
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1。
37.本实用新型公开了一种v型混料机，包括固定柱1和v型料筒2。
38.固定柱1的个数为两个且相对布置，两个固定柱1之间安装v型料筒2。如图1所示，v型料筒2与两个固定柱1位于同一平面。
39.v型料筒2的两侧分别设置有第一转轴，第一转轴的一端与v型料筒2固定连接，第一转轴的另一端固定柱1转动连接。此处需要说明的是，v型料筒2两侧的两个第一转轴同轴布置，v型料筒2能够随第一转轴同步绕第一转轴的轴线转动。
40.v型料筒2的转动通过驱动装置实现，驱动装置与其中一根第一转轴连接，驱动第一转轴转动，第一转轴带动v型料筒2转动。
41.由于v型料筒2是通过转动实现物料的均匀混合，为了避免物料自v型料筒2的进料口和出料口甩出，需要在v型料筒2的进料口设置进料口密封盖，在v型料筒2的出料口设置出料口密封盖。此处需要说明的是，v型料筒2的尺寸较大的一端具有两个进料口，v型料筒2的尺寸较小的一端设置一个出料口，通过两个进料口送入v型料筒2的物料最终通过出料口排出。在向v型料斗内上料时，需要将两个进料口密封盖打开，出料口密封盖拧紧；在v型料斗旋转混合物料时，需要将两个进料口密封盖拧紧，出料口密封盖拧紧；在v型料斗出料时，需要将两个进料口密封盖打开，出料口密封盖打开。
42.为了避免物料通过出料口排出时发生堵塞，本方案在出料口设置有搅拌装置3，搅拌装置3用于对进入出料口的物料进行搅拌打散，防止物料在出料口发生堵塞。优选的，搅拌装置3在v型料斗出料时开启。
43.在本方案的一个具体实施例中，搅拌装置3包括搅拌浆和第一电机32。具体的，搅拌桨31位于v型料筒2的出料口，且位置低于v型料筒2的两个进料筒21的汇合位置，搅拌桨31与出料口同轴布置。
44.搅拌桨31至少包括三个叶片。
45.搅拌桨31可以为不锈钢搅拌桨，也可以为铝合金搅拌桨，也可以为塑料搅拌桨。
46.第一电机32驱动搅拌桨31转动。具体的，搅拌桨31的第二转轴上设置有第一锥形齿轮，第一电机32的输出轴上设置有第二锥形齿轮，第一电机32通过与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌桨31转动。
47.优选的，第一电机32位于v型料筒2外，第一电机32的输出轴与第二转轴垂直。
48.本方案公开的v型混料机，包括固定柱1和v型料筒2，v型料筒2的出料口设置有搅拌装置3。v型料筒2在两个固定柱1之间旋转，对v型料筒2内的物料进行混合，混合完成后，v型料筒2的出料口密封盖打开，同时搅拌装置3工作，对进入出料口的物料进行搅拌，打散进入出料口的物料，有助于物料通过出料口顺利排出，避免发生物料堵塞，有效解决v型混料机的下料口堵塞造成的v型混料机下料效率低的问题。
49.同时，搅拌装置3包括第一电机32和搅拌桨31，第一电机32驱动搅拌桨31转动，实现对出料口物料的自动打散，不需要人工辅助出料口下料，降低了解决下料口堵塞问题的人工劳动强度。
50.搅拌桨31的外周所在的圆周的直径小于出料口的直径，避免搅拌桨31过多占用出料口的空间，影响出料口的下料速度。
51.v型料筒2包括呈v型布置的两个进料筒21和一个出料筒22，两个进料筒21之间的夹角为锐角，两个进料筒21圆筒的下端相互连接且连通，出料筒22与两个进料筒21的下端连接且连通，出料筒22的轴线与两个进料筒21之间的锐角的平分线重合，搅拌装置3设置在出料筒22内。
52.本方案延长了出料筒22的长度，实际上时延长了出料口的长度，为搅拌装置3提供了足够的安装空间。
53.本方案中两个进料筒21的下端焊接连接，出料筒22与两个进料筒21焊接连接。
54.本方案中两个进料筒21的长度不相等，其中一个进料筒21的长度大于另一个进料筒21的长度。两个进料筒21的长度不一致，能够达到倾倒的效果，实现无聊在v型料筒2内的充分混合。
55.优选的，出料筒22内设置有卸料阀，卸料阀位于搅拌桨31的下方。
56.为了降低v型料筒2与第一转轴的连接难度，本方案在v型料筒2上设置有套筒，套筒的轴线垂直于出料筒22的轴线。连接时，套筒的一端与v型料筒2焊接连接，套筒的另一端用于插入第一转轴。优选的，套筒与第一转轴间隙配合，套筒与第一转轴销连接或者键连接。
57.在本方案的一个具体实施例中，驱动装置包括第二电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮。减速器通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第一齿轮安装在减速器的输出轴上，第二齿轮安装在第一转轴上且与第一齿轮啮合。
58.工作时，第二电机通过联轴器和减速器带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，最终第一转轴带动v型料筒2转动。
59.在本方案的另一个具体实施例中，驱动装置包括第二电机、减速器、第一链轮和第二链轮。减速器通过联轴器与第二电机的输出轴连接，第一链轮安装在减速器的输出轴上，第二链轮安装在第一转轴上且通过链条与第一链轮连接。
60.工作时，第二电机通过联轴器和减速器带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转轴转动，最终第一转轴带动v型料筒2转动。
61.本方案中固定柱1采用空心柱，其中一个固定柱1的腔体内设置驱动装置。
62.采用空心柱能够在一定程度上减轻v型混料机的整体质量，降低v型混料机的搬运难度。
63.本方案公开的v型混料机，两个固定柱1安装在底座4上，底座4坐落在场地上。
64.底座4与两个固定柱1连接，增大了v型混料机与地面的接触面积，提高v型混料机工作的稳定性。
65.工作时，
66.首先打开进料口密封盖，把物料一次倒入v型料筒2中，启动第二电机，进行混料，混料时间为3-5分钟，关闭第二电机；
67.然后出料，打开出料口密封盖，启动第一电机32，搅拌桨31转动，对出料口的物料进行搅拌；
68.出料完成后，关闭第一电机32，清洗设备。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。