一种热成型杯盖自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，尤其涉及一种热成型杯盖自动下料装置。


背景技术：

2.热成型杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。热成型杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种热成型杯装的外带饮品和现场使用，热成型杯在使用的过程中需要与热成型杯盖一起配合使用。
3.现有的热成型杯盖在加工的过程中需要用到塑料盖成型模具，将模具注塑后冲压成型形成杯盖，为提高生产效率，杯盖生产通常由多个模孔统一加工后推送，生成一组杯盖，生产后的杯盖需要移动至包装设备内进行包装，现有的移动工序大多是将杯盖堆积后搬运至包装设备外再依次上料，如此费时费力，而且堆积后的杯盖容易变形，人工上料过程中包装设备需要停机，上料完成后再启动，费时费力，而且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热成型杯盖自动下料装置，其可以自动化完成输送，避免堆积变形，节省人力资源，提高输送效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热成型杯盖自动下料装置，包括：
6.调节组件，包括驱动件、第一推送件、传动件和升降件，所述驱动件用于推动所述传动件移动，所述第一推送件用于推动所述升降件升降；
7.第一传送件，设置于所述传动件和所述升降件底部；
8.第二传送件，设置于所述第一传送件一侧，所述第一传送件和所述第二传送件均用于传输热成型杯盖；
9.推送组件，包括第二推送件，所述第二推送件用于推送所述第二传送件顶部热成型杯盖。
10.作为上述技术方案的优选，所述驱动件内部贯穿设有定位杆，所述驱动件包括电机和移动壳，所述电机用于驱动移动壳在所述定位杆上移动，所述传动件固定设置于所述移动壳底部。
11.作为上述技术方案的优选，所述第一推送件和所述第二推送件均设置为电动丝杆，所述第一推送件输出端连接有定位夹，所述升降件固定设置于所述定位夹底部，所述第一推送件底部设有连接板，所述连接板一端与所述第一推送件固定连接，所述连接板另一端设置于所述传动件后侧表面。
12.作为上述技术方案的优选，所述传动件前侧表面设有导向条，所述升降件后侧表面设有滑动座，所述滑动座内部设有滑槽，所述导向条与滑槽相匹配。
13.作为上述技术方案的优选，所述第一传送件外侧设有安装支架，所述定位杆设置于所述安装支架顶部，所述安装支架内侧固定设有导向杆，所述导向杆贯穿所述传动件，且
所述导向杆与所述定位杆平行设置。
14.作为上述技术方案的优选，所述安装支架顶部设有限位组件，所述限位组件包括固定槽和限位条，所述固定槽固定设置于所述安装支架顶部，所述固定槽内部卡接设有限位条，所述限位条一端固定设置于所述固定槽内壁一侧，所述限位条另一端与所述第一推送件连接。
15.作为上述技术方案的优选，所述第一传送件顶部固定设有多个限位板，所述升降件包括多个定位板，多个所述定位板设置于两个所述限位板之间，所述限位板外侧套接设有卡板，所述卡板内部均匀设有弧形槽，所述弧形槽设置于所述两个所述限位板之间，所述第一传送件靠近所述第二传送件底部一侧设有支撑板，所述限位板固定设置于所述支撑板顶部。
16.作为上述技术方案的优选，所述第二传送件表面均匀设有活动板，所述活动板外侧设有挡板，所述第二传送件底部固定设有支撑架。
17.作为上述技术方案的优选，所述第一传送件和所述第二传送件表面均环绕设有传送带，所述第一传送件和所述第二传送件外侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机用于驱动所述传送带转动，所述活动板设置于所述传送带表面。
18.作为上述技术方案的优选，所述推送组件还包括推送盘和安装板，所述第二推送件输出端连接有推送盘，所述安装板与所述安装支架固定连接，所述第二推送件设置于所述安装板表面，所述推送盘设置于两个所述活动板之间。
19.本实用新型本实用新型提供了一种热成型杯盖自动下料装置，其具有调节组件、第一传送件、第二传送件和推送组件，生产完成后的每组热成型杯盖在第一传送件上传输，调节组件的升降件挡住杯盖移动，驱动件带动传动件和升降件向第二传送件的方向运动，杯盖靠近第二传送件时，第一推送件带动升降件升起，热成型杯盖进入第二传送件上并移动，第二推送件将第二传送件表面的一组杯盖推送进入包装设备，可以实现将生产加工后的杯盖由生产设备自动稳定的传输至包装设备，而且能够调节控制每组杯盖的输送，避免杯盖传输过程中堆积变形，全程自动化完成输送，节省人力资源，提高输送效率。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的调节组件和第一传送件结构示意图；
23.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
24.图4为本实用新型的调节组件和限位组件结构示意图；
25.图5为本实用新型的第一传送件结构示意图；
26.图6为本实用新型的第二传送件和推送组件结构示意图。
27.图中：1调节组件、11驱动件、12第一推送件、13传动件、14升降件、15定位杆、16导向杆、121定位夹、122连接板、131导向条、141滑动座、2限位组件、21固定槽、22限位条、3安
装支架、4第一传送件、41限位板、42卡板、43第一驱动电机、44支撑板、5第二传送件、51活动板、52挡板、53第二驱动电机、54支撑架、6推送组件、61第二推送件、62推送盘、63安装板。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种热成型杯盖自动下料装置，调节组件1，包括驱动件11、第一推送件12、传动件13和升降件14，驱动件11用于推动传动件13移动，第一推送件12用于推动升降件14升降；
30.第一传送件4，设置于传动件13和升降件14底部；
31.第二传送件5，设置于第一传送件4一侧，第一传送件4和第二传送件5均用于传输热成型杯盖；
32.推送组件6，包括第二推送件61，第二推送件61用于推送第二传送件5顶部热成型杯盖。
33.本实施例提供一种热成型杯盖自动下料装置，其具有调节组件、第一传送件、第二传送件和推送组件，生产完成后的每组热成型杯盖在第一传送件4上传输，调节组件1的升降件14挡住杯盖移动，驱动件11带动传动件13和升降件14向第二传送件5的方向运动，杯盖靠近第二传送件5时，第一推送件12带动升降件14升起，热成型杯盖进入第二传送件5上并移动，第二推送件61将第二传送件5表面的一组杯盖推送进入包装设备，可以实现将生产加工后的杯盖由生产设备自动稳定的传输至包装设备，而且能够调节控制每组杯盖的输送，避免杯盖传输过程中堆积变形，全程自动化完成输送，节省人力资源，提高输送效率。
34.在本实施例的进一步可实施方式中，驱动件11内部贯穿设有定位杆15，驱动件11包括电机和移动壳，电机用于驱动移动壳在定位杆15上移动，传动件13固定设置于移动壳底部。
35.本实施例中的驱动件11在定位杆15上移动，移动的过程中带动传动件13和升降件14移动，能够对杯盖在调节组件1的范围内进行调节移动和传输。
36.在本实施例的进一步可实施方式中，第一推送件12和第二推送件61均设置为电动丝杆，第一推送件12输出端连接有定位夹121，升降件14固定设置于定位夹121底部，第一推送件12底部设有连接板122，连接板122一端与第一推送件12固定连接，连接板122另一端设置于传动件13后侧表面。
37.本实施例中的第一推送件12工作可以通过定位夹121带动升降件14升降，升降件14下降时阻挡杯盖移动传输，升降件14升起时杯盖由升降件14底部传输移动至第二传送件5，能够对杯盖的传输进行控制和调节。
38.在本实施例的进一步可实施方式中，传动件13前侧表面设有导向条131，升降件14后侧表面设有滑动座141，滑动座141内部设有滑槽，导向条131与滑槽相匹配。
39.本实施例中的升降件14在升降的过程中，滑动座141内的滑槽在导向条131表面移
动，避免升降件14升降过程中偏移，保证升降件14能够稳定的升降。
40.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传送件4外侧设有安装支架3，定位杆15设置于安装支架3顶部，安装支架3内侧固定设有导向杆16，导向杆16贯穿传动件13，且导向杆16与定位杆15平行设置。
41.本实施例中的支架3对定位杆15和导向杆16进行支撑和定位，传动件13在导向杆16表面传输，保证传动件13稳定平行移动。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，安装支架3顶部设有限位组件2，限位组件2包括固定槽21和限位条22，固定槽21固定设置于安装支架3顶部，固定槽21内部卡接设有限位条22，限位条22一端固定设置于固定槽21内壁一侧，限位条22另一端与第一推送件12连接。
43.本实施例中的限位条22一端固定在固定槽21内，另一端与第一推送件12的壳体连接，第一推送件12在移动的过程中，限位条22也随之移动，当移动至靠近第二传送件5的位置时，限位条22处于拉直状态，即限定第一推送件12及其底部的升降件14移动范围，能够对升降件14限定杯盖传输的位置进行限定和调节。
44.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传送件4顶部固定设有多个限位板41，升降件14包括多个定位板，多个定位板设置于两个限位板41之间，限位板41外侧套接设有卡板42，卡板42内部均匀设有弧形槽，弧形槽设置于两个限位板41之间，第一传送件4靠近第二传送件5底部一侧设有支撑板44，限位板41固定设置于支撑板44顶部。
45.本实施例中的限位板41之间传输杯盖，同时杯盖在卡板42和传动件13底部传输移动，多条通道可以保证工作效率，支撑板44对限位板41和卡板42的位置进行支撑，避免限位板41和卡板42在第一传送件4表面滑动变位，保证稳定的限位，另外，可以在支撑板44的表面设置红外检测组件，对第二传送件5表面的杯盖进行监测，当监测到杯盖后则表面杯盖即将进入第二推送件61工作范围，保证准确高效的完成推送工作。
46.在本实施例的进一步可实施方式中，第二传送件5表面均匀设有活动板51，活动板51外侧设有挡板52，第二传送件5底部固定设有支撑架54。
47.本实施例中的活动板51在第二传送件5表面转动，转动的过程中可以带动两个活动板51之间的杯盖移动，对杯盖的位置进行调整，同时挡板52避免杯盖移动出第二传送件5表面。
48.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传送件4和第二传送件5表面均环绕设有传送带，第一传送件4和第二传送件5外侧分别设有第一驱动电机43和第二驱动电机53，第一驱动电机43和第二驱动电机53用于驱动传送带转动，活动板51设置于传送带表面。
49.本实施例中的第一驱动电机43和第二驱动电机53工作带动传送带转动，其表面的杯盖随传送带移动，杯盖随第一传送件4水平移动后进入第二传送件5，再随第二传送件5竖直移动，对多组生产杯盖进行统一调节后再推送，自动化传输，提高工作效率。
50.在本实施例的进一步可实施方式中，推送组件6还包括推送盘62和安装板63，第二推送件61输出端连接有推送盘62，安装板63与安装支架3固定连接，第二推送件61设置于安装板63表面，推送盘62设置于两个活动板51之间。
51.本实施例中的第二推送件61工作带动推送盘62移动，可以将第二传输件5表面的两个活动板51之间的杯盖推送进入包装设备的上料口内依次进行包装，而且活动板51随第二传送件5的工作不断转动带动杯盖进入推送盘62推送范围，保证推送组件6能够稳定将每
组杯盖输送。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。