一种无缝钢管热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体为一种无缝钢管热轧装置。


背景技术：

2.钢管热扎是在再结晶温度以上进行的轧制所制得的钢管。
3.但是现有的钢管热轧装置的适应性一般，需要人工调整的钢管轧辊位置来不同大小的无缝钢管，工作强度大，影响生产效率；因此市场急需研制一种无缝钢管热轧装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热轧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管热轧装置的适应性一般，需要人工调整的钢管轧辊位置来不同大小的无缝钢管，工作强度大，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管热轧装置，包括加热炉，所述加热炉的一侧安装有送料箱，所述送料箱的内部设置有传送带，且传送带的上端面设置有加工钢柱，所述送料箱的一侧安装有传导箱，所述传导箱的内部安装有活动臂，所述活动臂的下方安装有下料架，所述传导箱的一侧安装有热轧箱体，所述热轧箱体的内部安装有热轧辊，所述热轧辊的一侧安装有定位压力辊，所述定位压力辊的下方设置有穿孔构件，所述热轧箱体的一侧安装有分料箱体，所述分料箱体的后端安装有收料箱，且所述分料箱体的内部下方安装有安装箱，所述安装箱上方的前端面和后端面均安装有限位转辊，所述限位转辊的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的外部安装有连接架，所述连接架的一侧安装有电动缸，所述分料箱体与热轧箱体之间安装有测距传感器，所述测距传感器的内部设置有单片机，且单片机与电动缸电性连接，所述限位转辊设置有两组，且两组所述限位转辊的转向相反，所述限位转辊之间设置有无缝钢管。
6.优选的，所述加热炉的内部一侧安装有电动阀板，且电动阀板与送料箱之间的夹角设置为三十度，所述热轧箱体的一侧和分料箱体的一侧均安装有冷水冲洗圈。
7.优选的，所述送料箱的外部一侧安装有电机箱，所述送料箱的内部两侧均安装有送料辊，所述电机箱的内部安装电动机，且电动机通过同步带与送料辊传动连接，且所述送料箱与传送带啮合连接。
8.优选的，所述活动臂的下端安装有钢柱夹板，所述钢柱夹板的上端安装有夹板电动杆，所述活动臂的一侧安装有推动杆，且所述活动臂的上端安装有伸缩电动缸。
9.优选的，所述传导箱的内部一侧安装有传动辊，所述传动辊的一端穿过传导箱延伸至热轧箱体内部与热轧辊固定连接，且所述传动辊的另一端安装有电机，所述穿孔构件的下方安装有移动板，所述移动板的后端安装有电动齿轮，且所述移动板与电动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述下料架的一侧安装有推动臂，所述推动臂上端的一侧安装有电动丝
杠，且所述推动臂下端的一侧安装有推动头，所述推动头的位置与穿孔构件的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过第一消防栓门的设置，使用时，可将加热炉中的加工钢柱导入送料箱中，通过传送带将加工钢柱传输，通过活动臂将加工钢柱放入传导箱内部的下料架上方，通过一侧的推动臂推动，配合一端的热轧辊转动，使得加工钢柱与穿孔构件接触，穿孔构件贯穿加工钢柱整体，通过外部多个定位压力辊进行挤压转动，使加工钢柱外表面受力保持均匀，提高了工作质量，且可通过移动板带动，使加工钢柱和穿孔构件穿过测距传感器，通过测距传感器感应加工钢柱的直径以及穿孔构件的直径，从而可通过电动缸调整两个限位转辊之间的距离，使得加工钢柱方便进行滑脱，提高工作效率，可适应不同粗细的无缝钢管加工工作，结构简单，操作方便，减少了工作人员的工作强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构图；
15.图3为本实用新型的安装箱的内部结构图。
16.图中：1、加热炉；2、送料箱；3、加工钢柱；4、电机箱；5、送料辊；6、传导箱；7、活动臂；8、钢柱夹板；9、热轧箱体；10、分料箱体；11、收料箱；12、下料架；13、传动辊；14、推动臂；15、电动丝杠；16、推动头；17、移动板；18、热轧辊；19、穿孔构件；20、定位压力辊；21、测距传感器；22、冷水冲洗圈；23、安装箱；24、限位转辊；25、无缝钢管；26、伺服电机；27、电动缸；28、连接架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种无缝钢管热轧装置，包括加热炉1，加热炉1的一侧安装有送料箱2，送料箱2的内部设置有传送带，且传送带的上端面设置有加工钢柱3，送料箱2的一侧安装有传导箱6，传导箱6的内部安装有活动臂7，活动臂7的下方安装有下料架12，传导箱6的一侧安装有热轧箱体9，热轧箱体9的内部安装有热轧辊18，热轧辊18的一侧安装有定位压力辊20，定位压力辊20的下方设置有穿孔构件19，热轧箱体9的一侧安装有分料箱体10，分料箱体10的后端安装有收料箱11，且分料箱体10的内部下方安装有安装箱23，安装箱23上方的前端面和后端面均安装有限位转辊24，限位转辊24的下端安装有伺服电机26，伺服电机26的外部安装有连接架28，连接架28的一侧安装有电动缸27，分料箱体10与热轧箱体9之间安装有测距传感器21，测距传感器21的内部设置有单片机，且单片机与电动缸27电性连接，限位转辊24设置有两组，且两组限位转辊24的转向相反，限位转辊24之间设置有无缝钢管25，通过测距传感器21感应加工钢柱3的直径以及穿孔构件19的直径，从而可通过电动缸27调整两个限位转辊24之间的距离，使得加工钢柱3方便进行滑脱，提高工作效率，可适应不同粗细的无缝钢管25加工工作，结构简单，操作方便，减少了工作人员的工作强度。
19.进一步，加热炉1的内部一侧安装有电动阀板，且电动阀板与送料箱2之间的夹角设置为三十度，热轧箱体9的一侧和分料箱体10的一侧均安装有冷水冲洗圈22，开关电动阀板可将加热炉1中的加工钢柱3导入送料箱2中。
20.进一步，送料箱2的外部一侧安装有电机箱4，送料箱2的内部两侧均安装有送料辊5，电机箱4的内部安装电动机，且电动机通过同步带与送料辊5传动连接，且送料箱2与传送带啮合连接，通过传送带将加工钢柱3传输。
21.进一步，活动臂7的下端安装有钢柱夹板8，钢柱夹板8的上端安装有夹板电动杆，活动臂7的一侧安装有推动杆，且活动臂7的上端安装有伸缩电动缸，通过活动臂7将加工钢柱3放入传导箱6内部的下料架12上方。
22.进一步，传导箱6的内部一侧安装有传动辊13，传动辊13的一端穿过传导箱6延伸至热轧箱体9内部与热轧辊18固定连接，且传动辊13的另一端安装有电机，穿孔构件19的下方安装有移动板17，移动板17的后端安装有电动齿轮，且移动板17与电动齿轮啮合连接，通过电动齿轮将移动板17带动，使加工钢柱3和穿孔构件19穿过测距传感器21。
23.进一步，下料架12的一侧安装有推动臂14，推动臂14上端的一侧安装有电动丝杠15，且推动臂14下端的一侧安装有推动头16，推动头16的位置与穿孔构件19的位置相对应，通过一侧的推动臂14推动，配合一端的热轧辊18转动，使得加工钢柱3与穿孔构件19接触，穿孔构件19贯穿加工钢柱3整体。
24.工作原理：使用时，开关电动阀板可将加热炉1中的加工钢柱3导入送料箱2中，通过传送带将加工钢柱3传输，通过活动臂7将加工钢柱3放入传导箱6内部的下料架12上方，通过一侧的推动臂14推动，配合一端的热轧辊18转动，使得加工钢柱3与穿孔构件19接触，穿孔构件19贯穿加工钢柱3整体，通过外部多个定位压力辊20进行挤压转动，使加工钢柱3外表面受力保持均匀，提高了工作质量，且可通过移动板17带动，使加工钢柱3和穿孔构件19穿过测距传感器21，通过测距传感器21感应加工钢柱3的直径以及穿孔构件19的直径，从而可通过电动缸27调整两个限位转辊24之间的距离，使得加工钢柱3方便进行滑脱，提高工作效率，可适应不同粗细的无缝钢管25加工工作，结构简单，操作方便，减少了工作人员的工作强度，加工后的无缝钢管25和穿孔构件19通过两组转向相反的限位转辊24转动，使得无缝钢管25和穿孔构件19分离，无缝钢管25移动到收料箱11中存放，穿孔构件19移动到移动板17上端，进行后续工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。